QC发言稿.doc

第一页 各位评委大家好，我来自鞍钢股份公司，我汇报的项目是：2150线精轧工作辊轴承箱锁紧装置盘转工具的研制。 第二页 我们小组成立于2012年9月，成员共10人。 第三页 （工艺简介）我先来介绍一下锁紧装置的工艺特点，轴承箱锁紧装置是保证轴承箱安装精度的主要部件，每套轧辊有4个锁紧装置，其结构由丝圈和锁紧螺母组成，相互之间通过螺纹连接在一起。丝圈一端顶在滚动轴承的内套端面，另一端通过销键与卡环连接。主要的作用是用来固定轴承箱位置，防止轴承发生轴向窜动。 第四页 （选择课题） 锁紧装置在机时，受到高压冷却水的冲刷，在螺纹间会渗入铁屑并产生锈蚀，这种情况下在检修作业时靠人力无法将其分离。我们以前采用的方法是借助吊车来进行分离，但是这种工作方式有以下2个缺点：首先容易因吊具甩出或是轧辊窜动而发生安全事故；另一个就是容易造成锁紧装置的损坏，在2013年因此报废锁紧螺母16个，修复21个；报废丝圈9个，修复17个。 同时，在2013年因生产需要，我们将增加轴承箱的检修数量，即由每周检修4个轴承箱增加为每周5个。 第五页 （步骤图片） 图中就是我们借助吊车作业时的情况：首先选择合适的辊架和轧辊，然后将锁紧装置安装到轧辊辊颈上并安装止动键，调整螺母扳手角度，点动吊车盘转螺母直至将其分离。大家从图片中可以看到，锁紧装置就像一对相互配合的中空的螺母和螺栓，我们采取的方式就是固定螺栓（丝圈）盘转螺母。 第六页 （时间统计） 小组成员对4个轴承箱的检修时间进行了统计，从表中可以看到平均每个轴承箱的检修时长为580分钟，其中丝圈的拆卸和安装分别用时80分钟、67分钟，占轴承箱检修时长的25.3%。 因此，缩短丝圈拆装时间可以有效的提高检修效率。 第七页 （设定目标） 小组综合了生产需要和检修时间统计结果，设定了本次活动的目标值：每套轴承箱检修时间由580分钟缩短到480分钟，即缩短检修时间100分钟 。 通过对目标值的分析，小组认为需要研制出一种丝圈盘转工具，可以实现快速拆卸和安装作业，从而缩短轴承检修时间。 第八页 （确定方案） 小组依据设定的活动目标，全体成员运用“头脑风暴法”提出了课题方案：研制拆卸、安装锁紧装置使用的盘转工具。 同时小组认为需要从拆装架，手动工具，辅助工具三方面来解决课题方案。 第九页 （材料选择） 经过相关的咨询和检索以后，发现没有可以借鉴的现成的资料，根据以往的经验我们选择槽钢、钢板、钢管做为工具，同时选择液压千斤顶做为辅助工具。 第十页 （拆装架分析） 我们来看拆装架的解决方案，针对这个选择小组提出了2种方法，那就是利用轧辊存放架和制作专用拆装架。 第十一页 （存放架分析） 我们首先来看轧辊存放架的使用情况，在分解2个锁紧的前提下平均用时108分钟，分析作业过程小组认为倒运作业区域轧辊耗时过长。 第十二页 （拆装架分析） 我们再来看专用拆装架的使用情况，同样分解2个锁紧平均用时93分钟，分析过程我们认为避免轧辊倒运，时间缩短形式安全。 通过2者的比较分析，小组认为在专用拆装架上拆装丝圈，在操作性、时间性和安全性上更具有优势，为此我们把此方案做为可行方案。 第十三页 （手动选择） 对于手动工具的选择，小组根据施加作用力方向的不同提出了“叉”型工具方案和F型工具方案。 第十四页 （对比分析） 通过对比实验分析，我们认为采用F型工具，在操作性和时间性上更具有优势，为此我们把此方案做为可行方案。 第十五页 （顶键选择） 对于顶键的选择，小组也提出2个方案，分别是使用现有止动键和制作专用顶键。 第十六页 （对比分析） 通过对比实验分析，我们认为制作专用顶健在经济性上更具有优势，为此我们把此方案做为可行方案。 第十七页 （确定方案） 通过一系列对比实验分析，我们确定了最佳方案组合：使用装用拆装架，使用手动工具，使用装用顶键。 第十八页 （制定对策） 小组根据确定的方案，制定了相应的对策，希望能够达到不受场地限制，便于手动使用。便于千斤顶操作的目标，并且通过实际测量尺寸，调整优化结构等措施来保证目标的实现。 第十九页 （拆装架实施） 我们来看拆装架的实施情况，在实施前我们需要倒运作业区域轧辊，实施后就避免了轧辊的倒运作业，时间缩短。 第二十页 （手动工具实施） 我们再来看手动工具的实施情况，在实施前需要利用吊车盘转丝圈，实施后对于丝圈“锁死”较轻状态，使用“F”型手动工具就可以快速分离。 第二十一页 （顶键实施） 我们再来看专用顶键的实施情况，在实施前需要利用吊车盘转丝圈，实施后配合千斤顶对于丝圈“锁死”较重状态，可以快速分离。 第二十二页（实物及应用图片） 图中1至3就是工具的图片，图4，5就是根据锁紧“锁死”状态分别使用时的状态。 。 第二十三页 （效果调查） 组合工具使用后，小组对7个轴承箱的检修时间进行了统计，平均作业时间为430分钟。 第二十四页 （目标完成） 大家从柱状图看出，每个精轧工作辊轴承箱平均检修时间由活动前580分钟；小组目标值480分钟，缩短为活动后的430分钟，节约检修时间150分钟，小组实现并超过了预期目标。 第二十五页 （经济效益） 从经济效益来看，根据查找备品更换记录，2013年锁紧备件消耗比12年同期大幅减少，根据单价以及工时费用计算，取得的经济效益为12万元。 第二十六页 （巩固措施） 为了进一步巩固本次QC活动成果，小组制定相应的操作方法，并纳入作业区轴承装配岗