生产计划控制程序（经典）.doc

东莞市源晶光电科技有限公司程序文件生产计划控制程序文件编号版 本页 次受控印章SC-QMS-P11-002C3/3受控号（11-11）制定: 2007年07 月25日制 定审 核批 准修改：2010年09 月08日 批准: 2010年09 月10日 文件制定（修订/作废）申请单文件名称生产计划控制程序实施日期2010-9-10受控号11-11文件编号SC-QMS-P11-002承办部门生计部版本C文件种类 手册 程序文件 标准文件文件等级 管制 非管制 表单 外来文件 其它 签 署 日 期制定/修订人审核 行政部 营销部 设备部： 生计部 品质部 采购部 工程部 总监(会签)批准 管理者代表(副)总经理(授权人)/部门经理文件发放范围分发部门份数签收人分发部门份数签收人分发部门份数签收人行政部1生计部3工程部1营销部1品质部1管理者代表1设备部1采购部1总经理1变更记录（文件制定，修订，作废履历表，保留10次的修订记录）版本文件状态生效日期负责人变更摘要ABCDEFGHIJ 表格编号：T03-P001-0001-B1.目的保证订单、采购、生产、品质及交货符合客户要求，保障制造计划性、规范性、充分性的运作。2.适用范围适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。3.职责3.1 业务负责客户订单评审、计划、生产、交货的跟进；3.2营销部接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。3.3生计负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。 3.4采购负责生产物料的采购及交期进度的控制。3.5仓库负责物料收发等作业。3.6工程部负责物认证和生产流程条件的制定。3.7生产部负责领用材料、生产进度控制。4.工作程序4.1 接收订单：4.1.1营销部业务人员按订单评审控制程序规定暂时接受客户订单，填写订单（合同）登记表；4.1.2由公司PMC、品质、工程等部门对订单明细进行评审。 4.2 生产负荷评估： 4.2.1 PMC应根据订单（合同）登记表做生产计划； 4.2.2 由PMC、仓库、采购、生产等部门对订单物料齐备状况进行评估； 4.2.3 如果有欠料情况，PMC应以欠料通知的方式通知采购；4.2.4 对于整个订单物料的需求，由采购做出物料需求计划经审批后进行采购作业；4.2.5生计同时要参考现行的生产排期及生产能力； 4.2.6如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知营销部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。 4.3 安排生产指示：4.3.1PMC根据订单（合同）登记表的接单状况，下达生产制令作为生产安排的初步依据；4.3.2PMC下达的生产制令，经相关负责人核准后，分发至生产、仓库、PMC等单位。4.4 领发料：生产部门物料人员接到生产制令后，开出领料单到仓库领料，仓管应将备好的物料当面同物料员交割清楚。4.5 生产：生产部门应按生产制令的交期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照生产过程控制程序； 4.6品质、交期、数量确认； 4.7异常处理 4.7.1 PMC应按生产制令的数量及交期跟催生产进度； 4.7.2 如生产过程中发现进度滞后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC应协调各有关部门进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具公司内部签条给销售部门，述明原因，销售人员按订单评审控制程序有关规定与客户重新协商变更交期。4.8 入库和出货： 4.8.1生产部按产品过程检验要求进行定量报检，经检验合格的填写成品入库单包装入库，不合格品依不合格品控制程序执行；4.8.2由仓库根据出货计划开出出货单，送品质部对产品最终符合性判定，由业务确认并办理出货手续。5相关文件5.1 订单评审控制程序 SC-QMS-P04-001 5.2 采购过程控制程序 SC-QMS-P05-001 5.3 生产过程控制程序 SC-QMS-P11-001 5.4 产品防护控制程序 SC-QMS-P05-003 5.