+314m水平南uy1采区轨道上山(上段)掘进工作面作业规程.doc

高顶山煤矿+314m水平南六采区轨道上山(上段)掘进工作面作业规程 二OO九年三月+314m水平南六采区轨道上山(上段)掘进工作面作 业 规 程一、编制依据1、已报审的2008年生产计划方案和高顶山一#煤田精查报告。2、煤矿安全规程及执行说明、生产矿井井巷工程质量检验评定标准。3、掘进工作面各工种操作规程及岗位责任制。4、四川省煤矿安全质量标准及其它有关安全、技术管理规定和制度。二、工程概况+314m水平南六采区位于南八石门至七石门，走向长度400米，运输巷标高+314m，回风巷标高+446m，中间设+380m阶段运输岩巷。该采区完成底板回风上山，溜煤上山，现补掘底板伪斜轨道上山。从而形成采区行人运输系统。根据采区设计和阶段开采需要，经研究先掘进+380至+446上段3601回采工作面25度轨道上山。该工程开口于+380阶段三石门以北110米处，经绕道、下车场起坡25度施工轨道上山150米后落平，进入+446水平南回风岩巷，距落平点17米设甩车场（道）与3601回风巷回风石门贯通。该上山（甩车场）位于茅口灰岩中，岩石坚硬，F=6-8。岩石完整性完整，据已掘的上下平巷来看，未见淋水，岩溶和断层。在施工中应注意岩层变化情况，发现异常情况停止作业报告矿调度室。三、地质概况1、地质构造：轨道上山掘进工作面布置在下二迭系阳新统茅口灰岩中，灰岩含隧石结核，间夹砂质泥岩。左侧距铝土岩间距20米，距煤层30米左右，右侧为100米左右灰岩。根据已有地质资料和上下已掘岩巷推测，巷道所经过的地段无断层和其它构造。2、水文地质矿井涌水量小，无水体与地面相通，但掘巷道在茅口灰岩中可能有滴水现象。为防止岩层、溶洞、裂隙水，在施工中应坚持“有疑必探、先探（治）后掘”的原则。若遇淋水，涌水要注意观察水的流量、压力、颜色、气味、声响，并撤出人员报告调度室。3、瓦斯：根据广安市煤矿技术服务中心2008年提供的瓦斯鉴定报告，我矿属煤与瓦斯突出矿井。相对瓦斯涌出量24.83m3/吨，绝对涌出量5.76m3/min。4、有毒有害气体：主要有毒有害气体有沼气、硫化氢、二氧化碳等。若发生瓦斯、煤尘燃烧、爆炸还会产生一氧化碳、二氧化硫等有害气体，威胁矿井安全。四、主要生产系统1、矸石、材料设备运输系统矸石运输：轨道上山下车场+380岩巷三石门溜煤（矸）眼+314南八石门大巷主平硐地面工业广场矸仓。材料、设备运输:地面主平硐+314南大巷七石门南六采区轨道上山+380岩巷轨道上山下车场碛头。2、压风、供水、通讯、通风压风：由井口20立方固定式空压机提供压力风，由108mm钢管送风。由井口空压机+446南回风平巷南四采区回风上山+380岩巷轨道上山。供水防尘：引用+446南回风岩巷二石门处+446矿井水经沉淀后静压供水。由+446南二石门取水池南四采区回风上山+380岩巷轨道上山。通讯：调度室主机+314平硐南运输巷南六采区轨道上山+380岩巷轨道上山开口。通风：见通风图与通风设计。供电：地面配电室井下3#配电硐室南六采区轨道上山+380岩巷轨道上山下车场碛头。五、巷道断面形状、支护方式及掘装岩方式1、断面形状为直墙圆弧拱。S掘=7.1、S净=6.5。规格尺寸见施工断面图。2、支护形式：该巷为茅口灰岩，硬度系数6-8，为裸巷，不支护。3、掘进方式：采用光面爆破工艺，全断面一次爆破落岩的施工方法。掘进工艺：交接班及安全检查敲帮问顶处理安全隐患瓦检打眼瓦检装药、布岗、联线瓦检放炮瓦检敲帮问顶耙渣装矸整理现场文明进入下一循环。通风全天不间断。耙矸工作：施工初期人工掏矸，进入下车场后将耙矸机设在下车场，随碛头前掘延伸钢绳耙拉50米以后，将耙矸机移至轨道上山进行固定钻装平行作业。耙矸机稳定眼桩距碛头不小于10米，以便下一个循环的平行钻眼工作。4、管线布置水沟：随碛头同时掘进，布置在巷道左侧，规格30cm30cm矩形。风水管：布置在巷道右侧，距轨面0.8m，管桩眼距3.0m，随碛头掘进移动，固牢稳定。梯步：布置在巷道左侧，距帮0.3米。规格0.6m0.3m0.15m，砼现浇。轨道路线：在掘进过程中以及上车场，都是利用下车场JD-25型绞车牵引，轨道15kg/m由下往上铺设，最后与+446回风巷、3601回风石门轨道接通。轨道上山轨道位置距巷道中心线（轨道中心与巷道中心线）0.3米，见断面图。轨道接头必须平整，构件齐全，螺栓紧固，轨距600mm，轨枕间距800mm。电缆：探头线等布置在巷道左侧悬挂，每次放炮前必须将传感器线缆收至躲身硐（间距30米，规格2.0m2.0m2.0m在巷道左侧），放炮后将传感器再挂到距碛头5.0米位置。所有缆线眼桩间距2.0米，距底高1.7米。5、工程特征及总工作量巷道名称类别长度坡度掘进断面净断面巷道形式支护方式南六轨道上山岩巷150m257.16.5圆弧拱裸上下车场绕道岩巷40m37.16.5圆弧拱裸3601甩车场岩巷30m37.16.5圆弧拱裸五、炮眼布置及钻眼爆破装岩作业1、炮眼布置：主要根据岩性软硬程度，巷道断面大小及炸药消耗量来确定合理的炮眼数目，炮眼数目主要根据下式进行确定：qsnm2.37.10.850.20Nap 0.600.15 31个式中：N炮眼总数（个）a每米长炮眼平均装药长度取0.500.70n炮眼利用率取0.85s巷道掘进断面积（m2）m每筒药长度q单位炸药消耗量（kg/m）p每筒药的重量（kg）2、钻眼作业：采用YT-24型风钻打眼，两台作业，两台备用。要求由下坡口躲硐开始，每上掘30m掘一（长宽高2m2m2.0m）的躲硐，以便施工中放置材料、工具和后期钉道躲人之用。3、爆破作业：(见爆破说明书)采用2岩石炸药，15段毫秒雷管，MFB200型启爆器爆破，爆破作业详见炮眼布置图，爆破说明书。4、装岩作业、轨道上山下段前50掘进时采用耙岩机作业；50以后上段掘进采用耙岩机上山装车作业。、耙岩机司机必须经专门技术培训，考试合格后，方可持证上岗，司机应熟悉耙岩机性能、构造原理，掌握日常维护保养和故障处理技能。、安全规定：必须坚持使用耙岩机上所有安全保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，并严格执行耙岩机操作规程。、耙岩机在上山的固定和移动A、耙岩机的固定：、轨道上山固定耙岩机，除耙岩机本身配置的四付卡轨器外，还应增设两个大卡轨器。、为确保安全，要求在耙岩机固定位置的台车上方、巷道两帮底板各打两个约1深的孔，并楔入直径为30的圆钢，用钢绳与耙岩机联接。、在耙岩机台车立柱处，加设两根具有一定刚度的斜撑，以加强耙岩时的稳定性，并在耙岩机向上移动时起保险作用。B、耙岩机移动程序：、提前在起坡口适当位置设置好JD25绞车，以便用提升绞车牵移耙岩机。、轨道上山用绞车牵移耙岩机，必须设专职信号工和绞车司机，信号工绞车司机要经过专门培训、考试合格，持证上岗。、在距轨道上山碛头1510处，由施工队先设置好横梁稳桩架。横梁稳桩架设置必须实底，两端伸入岩帮600mm，沿巷道横梁方向先找平地基，然后按稳桩架孔的要求，垂直向下打好四个拐钩插棒眼（拐钩插棒，插入硬底板深度，不少于700），设置固定好横梁稳桩架。并在横梁稳桩中部，用绳套绳卡固定好坡头滑轮。、利用坡头主滑轮，巷帮转向滑轮，起坡口JD25内齿轮绞车，由下往上提运轨道，并按轨道质量铺设要求先将轨道铺设至坡头主滑轮下方适当位置。然后，再进行耙岩机移动。、耙岩机移动前，有关人员应对起坡口JD-25绞车的固定，钢丝绳及其连接装置，信号、滑轮和轨道铺设质量进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认安全后，才能按信号向上牵移耙岩机。、耙岩机在上山牵移移动时，先将耙斗放到中间槽上，簸箕口抬起，将提升绳头连接于耙斗装岩机台车上，慢慢开动提升绞车，将绳头拉直，在小绞车将耙岩机牵引住后，才允许撤掉卡轨器和耙岩机固定绳套，然后发出上提信号。、在耙岩机移动过程中机器下方及两侧禁止有人，斜撑不可去掉，使它沿巷道底板拖动，万一发生断绳事故，斜撑可插入底板起到保险作用。、耙岩机移动到预定位置后（具体位置以簸箕口放下横梁稳桩架紧靠前端卡轨器耙岩机操作把手位于躲硐中心为准），须先固定好卡轨器及辅助加固设施待固定装置，安设稳妥后方可摘去提升绳头。5、耙渣装岩、待上山耙岩机固定后，可将坡头横梁稳桩架主滑轮绳套，由耙岩机台车下面经轨道中心拉至卸料槽下面卡轨器位置，主滑轮挂钩与绳套连接必须牢稳可靠。同时，要在对应提升主滑轮的巷帮设置转向帮滑轮，并挂好钢丝绳，将簸箕口放下，人力将绳头板钩拉到起坡口，连接到空矿车上，再由起坡口信号工发出信号提车。、轨道上山耙装运渣采用V型翻斗矿车，绳头板钩与矿车的连接，必采用专用插销。、耙岩机上山后，由下坡口往上15处必设置挡车栏。六、通风设计1、按瓦斯涌出量计算：Q =100qK =1000.61.5=90m3/min式中:q掘进工作面绝对瓦斯涌出量,取q=0.6m3/minK掘进工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量(系数),取K=1.5 2、按炸药量计算： Q =25A =2518.6=465m3/min式中：251kg炸药爆炸后需要供给的风量m3/（min.kg） A工作面一次爆破的最大炸药量，取A=18.6kg 3、按工作面同时工作最多人数计算：Q =4N =49=36 m3/min式中：4每人每分钟的供风量，取4 m3/min N工作面作业同时工作的最多人数，取N=8人4、按局部通风机的吸风量计算Q=Q机吸0.75/0.75% =1.34Q机吸 =1.34160214m3/min5、按风速验算：、按最小风速验算： Q 9S 96.5 58.5m3/min、按最大风速验算： Q240S 2406.5 1560m3/min6、风机选用及通风方式根据所选风量选择DSF-5.52局部通风机一台供风。主要参通过计算取214 m3/min，作为掘进工作面供风标准。符合煤矿安全规程规定要求。数：功率11KW，风量140-240m3/mm，风压500-1100pa，静压效率75%，重量150kg。采用压入式通风方式供风。因此配给局部通风机的风量应达到250 m3/min以上。风机安设位置：安装地点设在+314南六采区轨道上山（下段）与+380贯通点以北10米，距进风侧大于或等于10米的新风流中，局扇离地面高度0.3米的支架上。风筒直径为500mm阻燃抗静电风筒。沿轨道上山右侧起拱线悬挂。转弯使用弯头，平缓直顺，破口及时缝补，风筒口距碛头不大于5米。新风路线：地面314南大巷南七石门六采区轨道上山（下段）380岩巷局扇碛头。污风路线：碛头380岩巷三石门八石门回风上山446南回风岩巷主要抽风机。七、劳力组织及正规循环图表南六采区轨道上山（上段）掘进采用“三八”制作业方式，每班一个循环，每日三个循环。循环进度0.85米，日进度2.5米，月进度75米，月考核进度按影响的不均匀系数计算，则月进度75m0.85,则全月计划进度64米。工作面正规循环图表序号工序时间（小时）早班中班夜班678910111213141交接班安检30同早班同早班2打眼1503瓦检、装药、布岗304联线、瓦检、放炮305耙 渣2106现场文明307通 风全天不间歇劳动力组织表序号工种出勤人数备注小班圆班1队管131、队管由当班班长代;2、全员计件定额0.1米/工；2打 眼263放 炮 员134瓦 检135耙矸推车396绞车司机13合计927八、安全技术措施1、严格检查工作面及其回风流中的瓦斯和二氧化碳气体浓度，当工作面瓦斯浓度超过1.0%，必须停止工作采取措施，进行处理。回风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作撤出人员，报告调度室，采取措施，进行处理。2、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”以及“放炮请示许可制”。放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。3、工作面不得随意停风，若停风必须停止工作，并及时撤出人员，设置栅栏并报告调度室。4、工作面未检查瓦斯或未经瓦检员同意禁止作业，每班瓦斯检查不得少于3次。5、加强局部通风管理，风筒悬挂要平直、接头无漏风、破口要及时修补，保证碛头有足够的新鲜风流。6、严格按矿制定的井下爆破安全技术措施执行，搞好爆破物品的领用、保管，运输和使用工作，杜绝爆破事故的发生。7、钻眼前必须做好以下安全工作：到工作面后必须坚持“四查制度”一查支护质量是否符合作业规程要求，二查顶帮围岩情况，三查瓦斯浓度，四查有无残炮、瞎炮。敲帮问顶，找落浮石从后向前，站在安全地点，随找落随前进。接好风水管把胶皮风、水管与风钻接头接牢，防止脱落伤人。进行试运转，发现问题及时处理8、打眼过程中，要严防断钎伤人不使用质量有缺陷的钎子。如弯曲、有裂纹、钎尾太大等。避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏。钻眼操作要做到：一条线、中心转、靠边站、给水适量。多台风钻钻眼时，为避免拥挤和忙乱，采用定机、定位、定人的岗位责任制，钻眼顺序向上而下移动。打上、下部的钻机不应布置在同一垂直面上。不准钻前有人，把钎工在完成开眼后立即离开。断钎时，打眼工应立即停气，谨防随机摔倒被断钎刺伤。打眼扶钻人员，要躲开眼口，站在钻机侧面，两腿前后侧开，脚蹬实处，禁止采空或骑在支架上打眼扶钻，以免断钎时扑倒伤人。9、钻眼过程中，开眼扶钻人员不准戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并系好钮扣，防钎杆运转而扭卷伤人。10、严禁利用残眼加深炮眼。11、打眼过程中，如发现岩壁出水、出气、瓦斯涌出等异常现象，要停止打眼作业，但不能抽出钎子，应立即向调度室汇报并撤出人员。12、碛头装药和打眼不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。13、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。14、钻完眼后要做到“一净三齐”一净：迎头钻具、风水管缆线撤干净。三齐：撤出的电缆要吊挂整齐;撤出的风水管靠一帮盘放整齐;撤出的钻具擦拭干净存放整齐。15、严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作落实到工作过程始终。16、放炮前必须由班长亲自布设警戒，警戒地点设在轨道上山开口以北150米、南六轨道上山（下段）落平点，通向放炮碛头的所有通道都必须设立警戒，警戒处应设置警戒人、警戒牌、栏杆或拉绳。警戒的拆除必须由班长下达命令，没有班长的命令任何人不得拆除警戒。17、坚持“有疑必探，先探后掘”的放探水原则，严防溶洞水、裂隙水发生。发现有岩壁变暗、挂汗、挂红、变冷、顶板来压、出现压力水线和“嘶嘶”声响、有害气体增加等透水预兆，要立即停止工作，判明情况，报上级部门进行处理。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。18、上山起坡点绞车基础必须严格按基础图施工。确保绞车基础稳定、耐用。19、耙矸时，严格按照耙矸机操作规程作业。耙矸机司机、绞车司机必须有经过专门机构培训并取得操作证的合格人员。严禁任何其它人员操作耙矸机、绞车。20、耙矸机必须有可靠的防滑装置和固定绳桩，每班作业前必须由班组长和安全员进行检查，发现问题及时处理，否则严禁使用。21、绞车运行前，耙矸机司机和其它人员应进入躲身硐，否则，不准发信号，不准启动绞车。22、上山提升信号、电话、红绿灯必须齐全、可靠，上下联系要准确，信号规定“一停、二上、三下”人人必须清楚。23、机运科每周定期应对绞车、钢绳及绳头进行检查，每班运行前绞车司机应对绞车、钢绳及绳头进行检查，发现问题及时处理。24、局扇供电必须实行“三专两闭锁”，电检工必须经常检查碛头电气设备，杜绝失爆。碛头裸露放炮母线，明接头必须用绝缘胶布包好。25、打眼前必须延中、腰线，并在碛头作好标记，画好巷道轮廓线，并按炮眼布置图，爆破说明书布置炮眼，以保证爆破效果。巷道成形规整，眼痕率达到50%以上。26、下车场施工期间放炮地点设在开口以北150米。进入上山内100米后，放炮地点设在上山开口以北50米的新风流中。27、放炮管理措施（1）、炮眼布置图及爆破说明书附后。（2）、爆破必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用岩乳炸药和毫秒电雷管，不得使用过期或变质的爆破材料。（3）、装药前必须把眼内的岩煤粉排净后才可装填炸药。（4）、装填炸药、黄泥时只能用竹、木棍作炮棍，严禁用金属棍作炮棍使用。（5）、炮眼装药后剩余部分必须用水炮泥、黄泥填满封实，严禁用易燃物或矸煤粉作炮泥。（6）、雷管脚线必须扭紧悬挂，放炮母线必须分别挂在巷道顶帮，严禁与电缆、通讯、信号等线挂在一起，如需挂在同一侧时，两线应保持0.3m以上的间距。（7）、放炮前后，放炮母线必须扭结短路，同时严禁放炮母线有明接头，接头必须用胶布包扎完整。（8）、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮请示许可制”。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。（9）、爆破工未接到班组长下达起爆命令前不得起爆。（10）、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。（11）、装配引药时，必须在支护完整的地点进行，预防电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。（12）、爆破前，必须请示调度室同意。班组长必须认真清点人数，做好警戒工作，确认无误后，方可下达起爆命令。放炮员得到达起爆命令后，发出口哨再等5秒方可启爆。（13）、爆破15分钟后，必须经矿调度室观察瓦斯监控不超限，通风无异常后，方可同意爆破工、瓦斯检查员和班组长才可进入爆破地点检查瓦斯、通风、顶板、支护、拒爆和残爆等情况，如有安全隐患，班组长必须立即组织人员进行处理。（14）、爆破后如有拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行处理，并应在当班处理完毕，处理时在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用工具刨或从炮眼中取出或从药卷中检出电雷管，同时严禁用打眼的方法往外掏药和压风吹拒爆、残爆炮眼。（15）、拒爆炮眼处理后，爆破工必须详细检查炸溶的矸碴，收集未爆的雷管，在拒爆炮眼未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（16）、拒爆炮眼如果当班未处理完 ，当班爆破工必须在现场向下一班的爆破工交待清楚，由下班进行处理。（17）、如有当班未使用完的炸药、雷管，必须由爆破工如数退回库房，严禁私自存放或交与他人保管。（18）、放炮后如有被打垮的支架，必须由外向里逐架恢复好后才可以从事其他工作。 （19）、井下放炮必须由专职放炮员担任，必须严格执行“一炮三检”制，并严格执行“三人连锁”放炮制，即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人设警戒，班长并将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯浓度不超限后，又将自已的携带的放炮牌交给放炮员，这时放炮员才能放炮，放炮后三块牌子各归其主。（20）、井下放炮必须使用放炮器，严禁在一个工作面同时使用两个或两个以上的放炮器同时进行放炮，只准使用一台放炮器起爆. 放炮器钥匙由放炮员管理,炸药、雷管分别装箱上锁。（21）、有下列情况之一不能装药放炮：A、装药前或要放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如工作面、放炮地点20m内的风流中沼气浓度超过1%时。B、炮眼内有异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出或突水预兆等。C、如发现上述情况之一者，必须报告班、队长及时处理，不得冒险蛮干。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药放炮。九、斜巷运输安全管理1、斜巷施工采用JD-25内齿轮绞车进行倒牵牛运输转运矸石，每次提升、下放前人员必须全部进入躲身硐，每次只准提升一个矿车。待矿车停稳后，人员才准出来作业。2、绞车安装在下车场起坡口，按要求掘好基础，浇筑好基础砼。同时必须把地基找平并将绞车滚筒中心对准上山绳道中心，把基础安平、牢固。3、绞车前方，必须设置一道拐角直墙（防撞装置）砌筑材料，采用砼礅石，墙高1.2m，墙厚1.0m。4、斜巷倒牵牛施工，导向滑轮位置挂设要根据现场实际情况随碛头延伸，移动后进行调整、稳固。5、轨道上山掘50m后，开始安设提升系统，待整套提升系统安装完毕，初次投入使用前，施工队必须报告调度室。通知机电、生产、安监、通风等部门，有关人员到现场验收合格后，才能进行正式运转和投入使用。6、每次上移耙矸机后，必须按初装要求进行现场验收，验收合格才能投入使用。十、质量标准及现场文明1、巷道净宽：巷道中线至任一帮距离不得小于设计的50mm，不大于设计的100mm。2、巷道净高：腰线距轨面1米，不大于设计的50mm，圆弧拱成形规整。3、巷道坡度：设计施工25度，1度。4、水沟：矩形水沟，误差不超过设计的50mm，要求线型流畅，底板光滑，无凹凸面，规整。5、轨道：轨道600mm，误差不大于5mm，不小于2mm。轨道接头间隙不超过5mm，接头错位不大于2mm，轨枕间距0.8m，构件齐全，紧固有效，枕木无浮离，无杂拌道