设备操作人员学习资料.doc

班后六不走：、 设备设施工具未切断电源不走。、 工件材料未整理未堆放好不走。、 工卡量具未擦拭、未放好不走、 作业现场卫生未清理不走、 设备设施与吊索具未保养不走、 工具箱未整理未锁好不走首先操作工必须经过考试并持有有效的设备操作证，且要求操作人员要熟悉设备的各项性能及参数，方准进行操作。操作者必须熟悉并严格遵守有关安全操作、设备保养的五项纪律、四项要求、润滑五定、三好、四会、严禁事项等规章制度。其次操作人员在操作时必须做到：一、班前三件事：1、 认真检查设备，核对交接班（运转）记录本。2、 按要求润滑设备。3、 低速空载启动，至油路畅通，运转正常。二、班中五要十不准 （五要）1、 要合理选择正确安装刀具。2、 选用可靠吊具和方法装卸较重工件或机床附件。3、 牢固装卡工作，偏重件应配重平衡。4、 合理选择切削用量。5、 使刀具退离并停车后再测量或装卸工件。 （十不准）1、 不准在导轨面或齿轮箱上放杂物。2、 不准在运转中机械变速和用倒车刹车。3、 不准在一般设备上敲击工作物或焊修工件。4、 不准用脚踢手动开关。5、 不准精机粗用。6、 不准继续使用有异常现象的设备。7、 不准超负荷使用。8、 不准违反安全规程。9、 不准在设备运转中离开工作岗位。10、 不准他人未经领导同意操作本设备。三、班后三件事1、 切断电源，各操纵手柄放中位，认真擦拭设备，导轨面等注油。2、 清扫、整理工作场地。3、 办理交接手续，填好交接班（运转）记录本。再次操作者必须按照要求进行设备例保、定保、积极配合完成设备小修工作。1、使用设备必须实行“两定”（定人、定设备）、“三包”（包使用、包保养、包保管），严格执行岗位责任制；2、对于多班制生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度，填写好运行交接记录，单班制生产的设备，应填写设备运转记录；3、设备操作人员要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严格禁止精机粗用、超负荷、超规范使用设备，现场中如有生产管理人员强令操作人员进行违章操作时，操作人员有权拒绝，并及时上报车间主任；4、设备保养执行强制保养制，实行“例保”（日常保养）和“定保”（定期保养）制度，贯彻“谁使用谁保养”的原则，设备保养必须做到“整齐、清洁、润滑、安全”的规定设备维护保养分日常维护保养（简称例保）和定期维护保养（简称定保）两级。例保：分为每班维护和周末维护每班维护： 班前：擦拭机床各部外露导轨及滑动面尘土。按润滑图表规定润滑。检查各手柄及安全防护装置。按规定项目进行点检。低中高速载试运转。 班中：严格按操作规程操作。各导轨及滑动面上，禁止放置工、卡量具及工件等。机床运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位。加工铸铁件前，应擦净导轨面油脂。 班后：清扫铁屑及周围环境。擦拭机床各部位。各部外露导轨面及滑动面涂油。填写运转记录。周末维护（包括节前）：彻底清扫整理机床周围环境卫生。清洗擦拭各滑动面，丝杠、光杠及齿条等，并涂油。清洗各部护口毛毡。彻底擦拭机床各部。各部油杯、油盒填补油脂。定保（主要内容）： 拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗擦拭设备内外 检查调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件 疏通油路，补充或更换润滑油脂，清洗滤油器、油毡、毛线、油标，更换冷却液和清洗冷却泵 清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤 清扫、检查、调整电气线路和装置。6、设备操作人员要加强自身业务的学习，做到“三好”（管理好设备、使用好设备、养修好设备），“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）；设备使用的“三好”：管理好、使用好、养修好管理好：设备操作人员应负责保管好自己使用的设备，未经主管领导同意，不准其他人操作使用。并应保证设备的附件、仪表及防护装置等完整无损。使用好设备：严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备、文明操作设备。养修好设备：使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”状态。及时排除一般设备故障，配合维修人员修理设备，按计划交修设备。对操作者的“四会”，会使用、会保养、会检查、会排除故障（1） 会使用。设备操作者要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，熟知设备操作规程和产品工艺要求，并能按工艺规程选择切削用量参数，正确使用设备。（2） 会保养。设备操作者应经常保持设备内外清洁，执行设备保养、润滑规定，上班加油，下班清扫，保持油路畅通，冷却液使用合理，经常保持设备内外清洁、完好。（3） 会检查。操作者了解自己所用设备的结构、性能及易损零件的部位。掌握检查的方法和基本知识，了解设备精度检查标准和检查项目，并能按照日常点检规定的项目进行了日常检查作业。（4） 会排除故障。操作者熟悉所用设备特点，了解拆装注意事项及会鉴别设备正常与异常现象，会作一般的设备调整和简单故障的排除。自己不能解决的故障问题及时报告，并协同维修人员进行排除。设备维护保养的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全（1） 整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全装置齐全，线路、管道完整。（2） 清洁：设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、丝杆、齿条等处无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏电；切屑垃圾清扫干净。（3） 润滑：按时加油、换油，优质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标、油窗明亮，油路畅通。（4） 安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构、性能，遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。7、严格执行“五项纪律”：、 实行定人、定机、凭证使用、遵守安全操作规程，禁止操作非所定设备；、 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；、 遵守设备交接班制度；、 管好设备附件及工具，不得遗失；、 发现异常立即停车检查，自己不能解决的问题及时告知分厂维修站。*设备事故“三不放过”原则：原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。*润滑油的作用： 润滑作用：减少摩擦、降低磨损 冷却作用：循环中把热带走 洗涤作用：冲掉脏物 密封作用：汽缸与活塞间 防锈作用 卸荷作用：静压导轨、静压轴承、静压丝杠 与防震：往返运动机构中，如防爬行。 传递力：液压系统中 提高运动精度：静压轴承润滑“五定”：定人、定点、定时、定量、定质定人：由操作工进行日常润滑工作。定点：操作工应熟悉设备的润滑部位，按规定部分进行润滑。定时：按规定的时间进行加或换油。定质：按规定的润滑油品种、所需油号进行润滑。定量：按规定的油量进行加油和换油。加油部位：、 由操作者加油润滑的轴承，每班应加油二至三次。、 水平导轨连续动作的滑动面，每班加油二次。、 立式导轨连续动作时，每班加油三次，间断使用，每班加油一次。、 传动丝杠、进刀丝杠及轴承，常用时每班加油两次，不常用时每班加油一次。、 机床的一般低速转动或滑动部位，万向接头及油孔等每班加油一次。、 黄油孔及黄油杯每班加油脂一次，用黄油杯润滑时，每日要旋进两圈。、 开式传动齿轮用清油润滑时，每班加油二次，用油脂润滑时，每三天加油一次。、 班中必须按润滑图示牌的规定进行加油润滑。渗油：油迹或油滴擦净后5分钟不出现油迹或油滴漏油：油迹或油滴擦净后5分钟出现油迹或油滴不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油治漏八字方针：堵、封、引、接、修、焊、改、换。设备“三检”-点检、巡检、定检：*点检：操作工、班前10分钟主要内容：按点检卡进行认真检查，不可流于形式。利用人的感官，通过听、看、触、嗅及简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志（如压力、温度、电流、电压的检测仪表和油标等）判断设备的缺陷和隐患，采取措施，防止发生突发故障，减少故障损失。 开车前检查操作手柄、变速手柄位置：刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定情况 检查油标、各润滑点加油 检查安全防护装置是否完好、灵敏 开空车检查自动润滑泵油情况，运转声音，液压、气压系统动作压力是否正常。点检卡的填写：（1） 每天有操作者按检查点检查，按日期在记录栏填写代号：正常填，异常按检查点填写代号（例如：压力异常填3）（2） 维修工每班巡回检查签字，修好后在代号外画圈（例如：压力调好了为）。样表：金属切削机床点检卡车间： 班组： 设备名称： 型号规格： 设备编号： 操作者： 维修钳工： 维修电工：检查点及代号二00七 年 月份点检检查记录123456789润滑、液压、冷却系统：1、漏 2油量 3、压力 4、油毡 5、油线 6、油窗 7、动作 8、手柄 9、异音 10、振动 11、控制 12、过滤器 13、电气系统：1、开关 2、动作 3、异音 4、温升 5、行程控制 6、传动系统：1、变速 2、进给 3、夹紧 4、制动 5、离合 6、手柄 7、异音 8、振动 9、定位 10、动力头 11、滑动部位：1、导轨 2丝杠 3、光杠 4、套筒 5、安全装置：1、限位 2、防护罩 3、保险装置 4、其它：1、力架（砂轮架） 2、缺件 3、运转记录的填写：、 运转记录由操作者按记录中的要求每天填写（设备停用不填），多班制作业的设备由交班人填写，接班人签名认可，一班制作业的设备由操作者填写。、 在运转、润滑故障修理纪要栏内对周、旬、半月、月润滑点按周点，旬点字样填写栏内。、 负责填写人应及时、认真、清楚地填写有关事项，严禁用铅笔填写。、 机床附件、常备工具、易耗工具、刀具必须认真保管，若有丢失和损坏，由接班人及时汇报车间，并填入记录栏内。、 此记录本使用一年，用完应领新交旧。样表：运 转 记 录日 月班次运转小时保修小时换油/kg运转、润滑、保养、故障、修理记要交接班交班人接班人机床的清洗：、 导轨的清洗（1） 在一般情况下每两个月清洗一次，经常加工铸件及有色金属时，每一个月清洗一次。溜板护口毛毡每两周拆下清洗一次，经常加工铸件时，每周至少清洗一次。（2） 清洗导轨时，应首先用毛刷洗除导轨上的切屑和粉尘，