大跨度梁钢筋工程施工方案.doc

东北金城建设股份有限公司 大跨度屋面梁施工方案大跨度梁钢筋施工方案一、编制依据1、129号燃机试车台厂房工程施工图纸。2、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、11G101-1图集、06G901-1图集5、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。二、工程概况129号燃机试车台厂房工程试车间。屋面采用双层顶板。一层顶板顶标高为15.35m,二层顶板顶标高为16.7m,两层屋面板中间是屋面框架梁，为大跨度现浇钢筋砼结构。梁底面距地高度为15.1M，截面为600*1600，跨度为18.5m（单跨），净跨为17.5，共计四道。屋面框架梁：WKL1(1)6001600 12100/200(4) 628；2732 5/6/8/8；G1214。三、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。连接套用的规格、型号应符合要求，并应有合格证及检测报告，并应有规格标记。铁丝：可采用2022号铁丝。控制混凝土保护层用的砼垫块等。2、机具准备：切断机（1台）、弯曲机（1台）、切割机（1台）、调直机（1台）、直螺纹机械、套筒、力矩扳手等。砂轮切割机，用于切割钢筋。钢筋滚压直螺纹成型机，用于直螺纹丝头的加工。普通扳手，用于套筒与丝头的连接。环规、塞规、牙形规，用于丝头检验3、人员准备：作业人员已经培训，操作人员有上岗证，对操作人员已做技术交底。4、作业准备：4.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。做砖基础墙，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。4.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。四、施工工艺(一)、钢筋加工梁中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(二)、钢筋连接在06G901-1图集中第2-1页中，下部注示中第7小点规定：“梁的同一根纵筋在同一跨内设置连接接头不得多于一个，悬臂梁的纵向钢筋不得设置连接接头。”因此，采用12m长的钢筋进行连接底部钢筋，不能满足要求。每根通长筋上出现两个接头，经咨询：“设计院要求梁上皮筋，接头宜设置在梁跨中1/3范围内，梁下皮筋接头宜设置在跨段1/4范围内。钢筋连接采用直螺纹连接。施工工艺工艺流程钢筋切割滚压螺纹丝头检验安保护帽现场接头操作工艺1轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2开车前准备：检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。3试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应及时，回水通畅。4滚压机调整：安装与待加工钢筋规格相同的液压头及调整行程块位置的准确性。直螺纹丝头加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于，启动冷却泵及主轴开关，加工中旋动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止秒钟后液压头反转，钢筋从液牙头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。5检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，直螺纹丝头的有效长度牙数见下表:钢筋规格18202225283240丝头牙数9-1110-129-1110-129-1111-1313-15对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用环规逐个检查，然后质检员对每种规格加工批量随机抽检10进行外观检查。合格的丝头均应装上塑料保护帽。5钢筋连接：钢筋必须和连接套的规格一致，螺纹匹配。连接时对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。（三）、梁钢筋绑扎梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁上纵筋连接点在跨中1/3范围内连接，下筋在支座处1/4范围内连接。五、质量标准及要求1、保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。2.3钢筋连接工程开始前及在施工过程中，应对每钢筋接头进行抗拉强度试验，试件不应少于根。接头的检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式同规格接头以500个作为一个验收批，不是500个也作为验收批。2.4接头应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。3 、允许偏差现浇结构钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度105间距106排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3 -0尺量检查梁、柱5墙板3六、安全技术措施.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训考核。.钢筋保护帽要求及时回收，不得乱扔。.机械润滑油应设集油池集中处理，不准直接排入水道，铁屑杂物回收处理。.不准硬拉拽电线或高压油管。七、钢筋工程技术质量控制措施：1、严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。2、严把审图关:派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3、控制钢筋下料成型:钢筋成型在现场加工棚加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。4、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。八、职业环境及安全施工措施1.严格按照相应的机械操作规程进行机械操作，杜绝机械伤害。3.严禁由钢筋上上下，以免蹬空或滑跌造成伤害。6.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。7.钢筋运输加工等应放置不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。8.废旧钢筋头应及时收集情况，保持工完场地清。九、材料32钢筋使用情况在试车间大跨度结构中，截面为600*1600mm的大梁钢筋主要是628；2732 5/6/8/8，由于该处大梁跨度为18m（轴线间距离），已经超出规范，而钢筋原材最长为12m，经咨询设计院，钢筋采用套筒直螺纹连接方法连接，允许同一根通长筋上出现两个接头，根据图集要求在大跨度梁中梁上纵筋连接点在跨中1/3范围内连接，下筋在支座处1/4范围内连接，抵抗负弯矩的加强筋位置处不能出现接头，同时32在其他子单位工程中均不能使用，故此会出现大量钢筋浪费的情况。32（原材长度为12m）钢筋具体使用情况如下：大跨度梁需28（长度为12m）24根，合计为0.14t；大跨度梁需32（长度为12m）176根，