最新回风立井作业规程.docx

温州矿山井巷工程有限公司 初 审 意 见 表规程名称初审人员签 字时 间项目经理总工程师安全经理生产经理机电经理班组长（队长）初审意见：监理工程师时 间审阅意见：复 审 意 见 表规程名称复 审 时 间复审意见：参加复审单位及人员签字单位及人员签 字时 间矿 长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长生产部机电部安全部通风部调度室目 录第一章 概况5第一节 概述5第二节 编写依据5第三节 工程概况6第二章 地理位置及地质情况7第一节 地理位置及邻近开采情况7第二节 煤(岩)层赋存特征7第三节 地质构造8第四节 水文地质9第三章 支护说明10第一节 支护说明10第二节 支护工艺10第四章 施工工艺11第一节 施工方法11第二节 凿岩方式12第三节 爆破作业13第四节 装载与运输13第五节 主要设备配备13第五章 生产系统14第一节 通风14第二节 压风 供水16第三节 瓦斯防治17第四节 供电17第五节 排水17第六节 通讯和信号18第六章 劳动组织及主要技术经济指标18第一节 劳动组织18第二节 循环作业18第七章 安全技术措施20第一节 一通三防20第二节 凿岩爆破安全措施21第三节 提升运输安全措施23第四节 防坠安全措施24第五节 机电安全技术措施25第六节 特殊地质变化施工技术措施28第七节 防治水措施29第八章 文明施工及环保30第九章 冬雨季施工措施31第十章 质量保证措施33第十一章 灾害应急措施及避灾路线36第一章 概况第一节 概述根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件“晋煤重组办发200920号”关于晋城市城区、陵川县煤矿企业兼并重组整合方案的批复，同意山西晋城无烟煤集团有限责任公司兼并重组山西晋城西上庄坡底煤业有限公司、山西晋城核桃洼煤业有限公司和山西晋城海琛岭煤业有限公司（已关闭）整合为山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司。兼并重组整合前原山西晋城西上庄坡底煤业有限公司是由原晋城市城区西上庄五门联办煤矿改制而成，位于矿区中部，始建于1983年，于1984年投产，批准井田面积1.1164km2，批准开采煤层为3号煤层，生产能力为9万t/a；原山西晋城海琛岭煤业有限公司井田面积0.3321Km2, 批准开采3号煤层，于1983年建井，1985年投产，生产能力9万t/a，现已关闭；原山西晋城核桃洼煤业有限公司井田面积0.9734Km2，批准开采3号煤层，于1984年建井，1985年投产，生产能力9万t/a。2009年11月19日，山西省国土资源厅为该公司颁发了新的采矿许可证，证号C1400002009111220044036，批准该公司开采3#15#煤层，井田面积为7.4176km2，开采深度标高775m640m，生产规模60万t/a。为了生产的满足生产的需求，需要延伸回风立井，委托我单位施工回风立井工程。第二节 编写依据1、回风立井施工组织设计2、山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目初步设计3、晋城市煤田地质勘探队编制的山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。4、山西省煤炭工程项目咨询评审中心晋煤咨评地字【2010】613号“关于山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的评审意见书。5、山西省煤炭工业厅晋煤规发【2010】1596号“关于山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”。6、晋城市煤炭工业局关于晋城市2008年度30万吨/年以下二轻及乡镇煤矿矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复（晋市煤局安字【2008】1194号）文。7、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司文件晋煤集通字2010874号关于对山西晋煤集团晋圣凤红煤业等四个煤矿的批复。8、河南省煤炭质量监督检验站提供的山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司煤样的检测报告。9、中华人民共和国职业病防治法和中华人民共和国尘肺病防治条例。10、山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司矿建工程项目招标文件；11、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；12、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；13、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；14、煤矿安全规程2010；15、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。第三节 工程概况一、工程名称山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司矿井回风立井井筒延伸工程。二、工程范围回风立井井筒延伸10m施工工程。三、工程概况回风立井：圆形断面，净直径4.5m，净断面积15.90m2，垂深130m，本次施工从130m处向下延伸10m，掘进断面积20.42。基岩段采用混凝土浇筑支护，支护厚度：基岩段300mm。延伸段采用混凝土支护，支护厚度300mm，支护强度为C30。井壁遇到破碎带时加钢筋网和锚杆补强作为临时支护。四、现场施工条件1、建设用地已征用；2、三通一平已满足施工要求；3、施工用水、电已接入施工现场。第二章 地理位置及地质情况第一节 地理位置及邻近开采情况山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司位于晋城市西北5km的坡底村。距晋煤集团约20km。行政区划隶属晋城城区西上庄街道办事处管辖。其地理位置为东经：1124529-1124807，北纬352957-353247。山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司东邻兰花集团北岩煤矿，井田外其它方位无煤矿与之相邻，据调查和矿方介绍，相邻矿井与本矿目前未有贯通、越界开采情况。井田内现没有其他小窑开采。第二节 煤(岩)层赋存特征沁水煤田是我省主要煤田之一，本井田位于沁水煤田的东南部。区域主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。1、太原组含煤地层：其主要岩性为石灰岩、砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、煤层等。据其岩石组合特征，对比邻区，本次工作中仍将本溪组和太原组分界划在铝土质泥岩之上的K1砂岩之底。太原组与山西组分界划分在太原组最上一层灰岩（K6灰岩）之上的第一层较稳定的砂岩（K7砂岩）之底。该套地层为典型的海陆交互相沉积，全面反映了海浸初期、高潮期及海退期的沉积特征，其地层井田内沉积稳定，横向上变化不大，归结其地层沉积规律可划分为两种基本层序：即由粗粒到细粒型和由细到粗粒再到细粒型。K2灰岩往下以第一种为特征，由13个基本层序组成，下部为中粗粒砂岩，往上渐变为细砂岩、粉砂岩、泥岩，顶部常有煤层赋存。K2灰岩往上以第二种层序为特征，海相石灰岩常位于层序底部，往上为泥岩、粉砂岩或中细粒砂岩，再往上则又变细为粉砂岩、泥岩，煤层多赋存于层序顶部，该层序体现出海侵作用频繁的特征，该段共含灰岩46层，较稳定煤层56层，其中9号煤层为区域内较稳定大部可采煤层，15号煤层为区域内稳定可采煤层。本组灰岩中普遍含有生物化石碎屑，其含量1020，主要为腕足类、腹足类、珊瑚类及蜓类等。泥岩中含大量的植物化石，其中包括有：尖芦木、楔叶、卵脉羊齿、脉羊齿、栉羊齿等。2、山西组含煤地层：其岩石组合为砂岩、泥岩及煤层，本组岩石以颜色深、含煤系数高为特征，其顶界划在最上一层煤（1号煤）往上的第一层段稳定砂岩（K8砂岩）之底。该套地层是由24个由粗到细的基本层序组合而成，煤层常赋存于层序的顶部。根据钻探工程资料分析，其第一个沉积旋回极不稳定，仅在井田中部发育，而井田内影响范围小，相应该区沉积的4号煤层极不稳定，而往上的24个旋回沉积稳定。横向上变化不大，其下部沉积了稳定可采的3号煤层。再往上其聚煤作用减弱，逐渐向石盒子组干旱环境过度。本组泥岩多为深灰色，含丰富的植物化石，其中包括：二叠系枝脉蕨、尖头带羊齿、多脉带羊齿、宽栉羊齿、华北蕉叶、三角织羊齿星轮叶等，山西组沉积环境为三角洲平原-三角洲前缘。总体上来说，该套含煤地层沉积稳定，岩石组合特征明显，研究程度较高。第三节 地质构造井田位于太行山复背斜西翼，晋获褶断带晋城段。本井田位于白马寺逆断层的西侧，区内地层总体走向NE-SW，倾角8-12，东部靠近白马寺逆断层地段和西部局部地段变化较大，倾角约为30。受区域构造影响，井田构造特点以褶曲为主，断层不发育。褶曲构造构造线以北东南西向为主。褶曲构造由东掩五门向斜组成。详见井田构造纲要图1-2-1。1、褶曲东掩五门向斜（S1）:位于井田中部，轴向为北北东向，两翼基本对称，倾角均为30左右。向斜轴部东掩五门村之间，位于区内轴长约为3500m，两侧由第四系黄土覆盖。2、断层白马寺逆断层：位于井田东部，为区域构造，由地面地形对此断层控制，轴向北东向25-30，倾向南东，倾角70，落差60-80m，延伸长度6000m。矿井构造形态主要为褶曲，除白马寺逆断层外，在煤层的开采过程中未发现有其它断裂构造，因此就整个矿区来看构造属简单类型。3、岩浆岩井田内无岩浆岩体侵入。第四节 水文地质井田地处太行山脉南端西侧、沁水盆地的东南缘，地貌类型属低山丘陵区,井田内总的地势为东南部较高，最大相对高差150m。地表水系白水河属黄河流域沁河水系丹河支流，井田内无常年性河流和大的地表水体，地表水排泄条件较好。井口及工业广场周边标高均高于历史最高洪水位。主要可采3号煤层的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，钻孔单位涌水量为0.0006-0.0420L/s.m，含水性较弱。井田内构造简单，区内有一定数量的采空区积水。没有岩溶水突水的危害，井田水文地质类型属中等类型。太原组9号、15号煤层的直接充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层。9号煤层底板等高线大部分低于岩溶水水位标高，受奥陶系岩溶水的威胁，存在一定面积的带压开采区，太原组K5灰岩富水性强，加之上部3号煤层大多采空，且有一定积水，因此9号煤层矿井水文地质类型为中等类型。15号煤层在向斜轴部，大部分地段底板低于岩溶水水位标高，存在大面积的带压开采区，突水系数为0.072MPa/m，大于临界值，有发生突水的可能性，因此15号煤层矿井水文地质类型为复杂类型。第三章 支护说明第一节 支护说明一、临时支护井筒掘出后如需临时支护时拟采用树脂锚杆配金属网进行临时支护。锚杆采用高强螺纹钢20mm，长度1.8m，金属网采用6mm钢筋，网片规格20001000mm，网孔规格100100mm。二、永久支护采用混凝土浇筑支护，支护厚度为300mm，支护强度为C30。第二节 支护工艺工艺流程1、工艺流程 作业准备砼搅拌砼运辅砼浇筑和振捣养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾泥士等杂物清理干净，并检查垫块是否垫好。浇筑砼时应分段分层连续进行浇筑高度应根据结构特点一般为振动棒使用部分长度的1.25倍，最大不得超过500mm，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，当浇筑井座时，采用细石砼进行浇筑振动3、使用振动棒应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，不得漏振，移动间距不得大于作用半径的1.5倍(一般为30一40cm)尽量避免碰撞模板捣上一层时应插入下层砼内5cm左右，使用平板振动器的移动间距应保证在其覆盖已振实部分的边缘。4、砼浇筑应连续进行，若必须间歇，间歇时间应在前次砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，最大间歇时间在常温下不得大于150分钟，否则按施工缝进行处理。5、浇筑砼时应设专人观察模板等有无移动，发现问题应在砼初凝前处理完。6、砼的搅拌和运输停歇时间不得超过150分钟，砼应用同品种同标号的水泥拌制。7、成品保护：要保证垫块的位置正确，不得用重力冲击模板，应搭设跳板，保护模板的牢固性已浇砼要加以保护，必须在强度达到1.2mpa后方准在上进行操作及安装结构用的支架和模板。8、砼质量要求：砼强度必须达到设汁强度；砼表面无蜂窝、空洞、施工缝、无灰渣等现象。斜坡收面径按设计坡度，刮平收光、棱角清晰。允许偏差项目 允许偏差轴线位置 底板 15mm 平面尺寸 (底板直径) 20mm 垂直度 H5m 5mm 表面平整度 10mm第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法施工采用“三八”制，两个掘进班，一个成巷班，短掘短支施工作业方式。本工程采用钻爆法破岩，全断面一次爆破，短段掘支施工作业方式，YT-28型风钻钻眼，毫秒延期电雷管，煤矿许用安全炸药，人工装矸配底卸式吊桶提升，地面采用4吨自卸车排矸。装配铁模板立模，输送泵输送混凝土自上而下浇筑，机械振捣。（井身段壁厚300mm，井座段座底壁厚1300m，垂高3250m，剖面成梯形）井座段采用人工分层浇筑，入模后的砼用多台风动插入式震动棒振捣密实。排矸后，开始下中线立模，中心线1.0mm钢丝，然后由技术人员和验收员按照设计尺寸沿中线进行测量、稳模。模板升降由专人负责，严禁强起强落。该段设计混凝土强度等级为C30，水泥：砂：石子：水=1：1.2：2.4：0.5。该配合比在施工前应做试配实验，根据实验结果进行调整。 模板以钢模为主，辅以木模。防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，模板间隙不应大于0.5mm，表面平整，确保支撑满足强度、刚度、稳定的要求。砼浇筑：砼浇筑高度不高于2m，浇筑过程中拌和物内严禁加水，确保砼不产生离淅现象，且浇筑前不发生初凝现象；振动棒震捣时保证快插慢拔，震捣到不冒泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为下层砼510cm；砼的浇筑工作，尽可能保证连续作业，如必须间歇，其间歇时间应不超过2h尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。二、施工主要劳动力配备劳动力配备表序号工种名称计划人数序号工种名称计划人数1打眼工1010压风工22维修工211机电工63放炮工212绞车工64瓦斯员313仓库保管员、材料员25安全员314木工26出矸工515汽车司机27砌壁工1016食堂48班长217管理人员69测量、验收2合计69三、井筒过围岩破碎施工如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层时，采取缩小掘进段高，增加临时支护（锚喷、锚网喷或架设井圈），提高井壁强度（如增加井壁厚度或采用钢筋砼井壁等），改善光爆效果等措施。改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。同时适当缩小掘进段高，采用锚喷或锚网临时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时增设井圈支护，以确保安全顺利通过不良地层。第二节 凿岩方式采用3台YT-28 型风动凿岩机钻眼；钻杆使用3841mm一字型钻头，配22六角中空钢钻杆，长度为2.5 m钻杆。第三节 爆破作业施工中掘进工作面采用煤矿许用二级炸药。周边孔装32200mm爆破药卷，间隔装药，装药系数0.5；掏槽孔装32200mm药卷，装药系数0.7；辅助孔装32200mm药卷，装药系数0.60.5。预计炮孔利用系数0.87.按每循环2.0m进尺，每次可崩落岩石52.84m3左右。采用串并联混合起爆，电缆规格YC22.5。使用矿用发爆器起爆，钥匙由放炮员随身携带。第四节 装载与运输装岩提升设备：采用人工装岩，1.0m吊桶提升，地面用汽车将矸石排到建设方指定的矸石排放点。第五节 主要设备配备主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量功率KW备注1变压器S11-315/10 10/0.4KV12水泵IS80-651602水池3凿井井架III型14凿井绞车JTK1.215提升天轮直径1.0m16稳车JZ-10/60097矸石溜槽落地式18吊盘29矸石吊桶1.0m3210混凝土搅拌机JS-350118.511凿岩机YT-28412风镐G10813发爆器MFB-200414潜水泵QWK15-50-7527515局扇YBT51-221116压风机Ga110-7.5217开关QBZ120218开关QBZ80319低压开关柜PGL-1120电焊机BX3-3301第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离通风方式为压入式通风，风筒据工作面的距离不得超过5m。二、局部通风机选型1、工作面风量计算建井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作的人数、和放炮排烟所需风量。1.1按工作面同时工作最多人数计算:Q4N=415=60 m3/minN-工作面同时工作最多人数，取15人；4每人每分钟供风量不少于4 m3/min。1.2按放炮排烟计算所需风量:Q=7.8KA(SL)21/3/t=7.80.680.8(26.4250)21/3/45=76.09 m3/minA一次爆破最大装药量，取80.8；S井筒掘进断面，取26.42；L炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取50m；t-放炮后排烟时间，取45min；1.3所需局扇供风量: Q扇 = Q/(1-P漏)=76.1/（1-0.2）=96 m3/minQ扇所需局扇供风量，m3/min；Q掘进工作面所需风量，经上述计算，取76.1 m3/min；P漏总漏风系数，取20%。2、局部通风机选型：选用211kw对旋局部通风机，风机设在距立井井口10m以外地点，为压入式通风，风筒选用600mm胶质风筒，沿井筒布置并由一台稳车悬吊，风筒随掘井迎头的延伸而逐渐加长，但要求与工作面保持一定距离。三、通风系统新鲜风流：地面局部通风机风筒工作面反风流：工作面回风立井地面通风机采用“三专两闭锁”安全措施，保证正常通风，即风机用专用变压器、专用开关、专用电缆；风电及瓦斯电闭锁。通风系统具体布置详见下图。四、风筒的吊挂1、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。2、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。3、局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。4、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。第二节 压风 供水一、压风主要用气设备为3台凿岩机，由于凿岩机不可能同时工作，3台凿岩机耗风量比较大：Q=Xnkq=1.11.11.0743.30.9 =15.4m3/min选用2台FHOG132型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用，每台排气量为20m3/min，满足施工要求。选用一趟1084.5mm钢管作为压风管。二、供水利用建设方现有供水系统，自建高位水池，作为施工和生活水源。立井内掘进供水采用383.5钢管，随井筒延伸，配备减压闸为工作面供水，供水管用一台稳车悬吊。第三节 瓦斯防治1、每班组一名专职瓦斯员，配一个光学瓦检器，检查瓦斯和二氧化碳。2、专职瓦检员每班检查瓦斯，井筒工作面如遇地质破碎带时，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。3、立井掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。4、立井掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。第四节 供电矿井现采用双回路电源供电，一回引自北庄110kV变电站10kV、563线路，供电距离5km，导线为LGJ-95型钢芯铝绞线；另一回路引自西上庄110kV变电站10kV、567线路，供电距离3.5km，导线为LGJ-95型钢芯铝绞线。供电容量630kVA。现有两台500kVA变压器供矿井运行。井下采用自动升压变压器双回路660V送井下配电点.现有高压配电柜12台,低压配电柜9台,变压器4台。施工用电由建设方提供。第五节 排水根据资料，基岩将穿过多个含水层，施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行综合治理。1、防水：在遇到含水层施工时必须采取边探边掘的方法，当探明井筒涌水量超过20m3/h以上时，需要进行工作面预注浆，达到预期效果后再继续掘进。2、排水：工作面用水用扬程为40m的电动潜水泵排至吊盘水箱，吊盘上设一台DM25-30型水泵，扬程300米，流量18m3/h，将水排出井外。3、导水：当含水层未探出水，但井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采用壁后预埋导水管将水导出，当吊盘通过该位置时，进行注浆封堵。4、截水：当井壁有淋水时，在井壁安设截水槽及导水管，截住井壁淋水，通过导水管引到吊盘上的水箱中，并在模板上口用塑料薄膜遮挡，以防井壁淋水进入混凝土中。第六节 通讯和信号施工井筒采用内部通讯电话直通项目部调度室和矿井调度室，项目部调度室有外线电话向外联通。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织根据工程需要，回风立井井筒工程成立一个综合工程队，承担立井井筒施工。工程队下设专业化班组，人员根据工种需要确定。劳动力配备见附表。劳动配备表工程名称按工程施工阶段投入劳动力情况基岩段、砌碹支护地面辅助工5铲车司机3掘砌工(支模)15维修工2绞车工4项目经理1信号把钩工6项目副经理4质检员3调度室3放炮员5后勤供应部2拌料工6变电、压风工4电钳工3合计66第二节 循环作业1、正规循环作业方式施工采用“三八”制，井下打眼、出岩、砼浇筑等专业班组滚班作业，信号、看盘把钩按“三八”制作业，地面绞车、压风，翻岩汽车归项目部统一管理。42循环作业图表班次序号工序名称时 间12345678备注时 分掘进班1交接班152凿眼准备253凿眼4404装药连线605放炮206通风安检407接管子风筒40出矸班8交接班151出矸、找平4502脱模立模255砌筑班交接班15钢筋布置1253浇筑混凝土64清理20第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、局部通风机安全管理技术措施1、局部通风机由专职人员负责管理，保证连续运转，每月定期检修，严格执行检修停风、停电审批制度，严禁无计划停风停电。2、风机实行挂牌管理。通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物，经常洒水，防止尘土飞扬。3、临时停工时严禁停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。4、停风时，井底工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，排放时要控制风流。不准一风吹。5、如果井底工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放的措施，报项目部技术负责人批准。6、在排放瓦斯或二氧化碳时，在井内检查的瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1.5%，并且井筒内必须停电撤人，只有井筒内的瓦斯浓度降到1.0%以下或二氧化碳不超过1.5%时，方可恢复井筒内的电气设备的供电。7、严禁瓦斯超限情况下作业，严禁违章爆破，随意停风、断风筒。8、禁止无风或微风情况下作业，工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤到井上。二、防瓦斯1、在井筒揭露煤层前10米时，要打探煤钻眼，并配专职瓦检员，随时检查有害气体，并将情况告知作业人员，填好瓦斯牌板，记录手册，升井填好瓦斯台帐，并做到“三对口”。2、井底工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、局部通风机与工作面电气设备必须实行“三专两闭锁”，确保停风后自动切断井筒内全部非本质安全型的电气设备的电源。4、如遇到井底工作面瓦斯忽高忽低，温度骤变，井壁来压，人感到发昏等瓦斯渗出征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并及时汇报调度室。5、井下机电设备杜绝失爆存在，检修工严禁带电检修。6、严禁井筒内使用明火、吸烟，不穿化纤衣服。三、防煤尘、岩尘1、采取湿式凿岩。2、井下作业人员配戴防尘口罩。3、放炮前后洒水降尘。4、每个掘进循环，冲洗井壁一次，防止粉尘堆积。5、洒水时要采取掩盖机电设备的措施，避免被水淋湿。四、防火1、绞车房、空压机房，局部通风机房及修理间井口等严禁存放煤油等易燃物品。使用过的润滑油、棉纱、纸张等必须放在铁桶内密封，并当班运出，严禁乱扔乱放。2、严禁将剩油，废油泼洒在井口范围内。3、严禁使用变质炸药，防止拒爆燃烧。4、消防器材不准移做他用。5、风筒、电缆使用阻燃材质的。6、井筒内的静压水管20m设一个三通阀门，用静压水管作为消防管路。7、井口配备二个灭火器，二把消防锹，0.4m3的灭火砂箱，30m消防胶管。消防器材放在专用架内。8、电器设备着火时，先切断电源，只准使用不导电的干粉灭火器，油脂火灾禁止直接用水灭火，必须使用砂土覆盖或用干粉灭火器灭火。9、任何人发现火灾、应立即采取一切可能方法灭火，控制火势并迅速汇报调度室，如确定无法控制时，必须立即撤人。第二节 凿岩爆破安全措施1、钻眼前要检查井邦围岩，处理掉活矸，浮矸后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，过期及不同型号，不同厂家、不同时期生产的雷管严禁混用。2、放炮时严格执行“一炮三检”制度，只有工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、开帮打眼时风钻前方严禁站人以防断钎伤人。4、装配起爆药卷时必须在支架完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配药卷数量，以当时当地需要的数量为限。5、雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、装药时必须用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。并保证炮眼内的各药卷必须彼此密接。7、电雷管、炸药必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。8、运送雷管、炸药只能放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机慢速提升，下放速度为1m/s。9、处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行。由于线路不良造成拒爆的可在断开电源开关，锁好放炮箱后至少15min后，由放炮员、班长检查线路重新联线起爆。单个拒爆炮眼可在距其0.3m以外重新打一与其平行炮眼，然后重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药中拉出电雷管。严禁在残眼中继续打眼及用压风吹拒爆（残爆）炮眼。在拒爆未处理前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10、瞎炮处理完毕后，应检查收集未爆炸的雷管炸药，并予以销毁。11、放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。11、放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警号，至少再等5s后才可合闸放炮。12、风筒距工作面距离不大于5m。13、放炮后，清点剩余电雷管和炸药，填好消耗单核对领取数量与使用数量，剩余数量相符时，经班长签字将剩余爆破材料交回火药库。严禁私藏、乱放爆破器材。14、爆破参数根据实际爆破效果随时调整。第三节 提升运输安全措施1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。2、每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程的有关规定。3、立井运送超长物料或设备时，要绑扎牢靠，其提吊物具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。4、小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。5、吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。6、提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及电缆有无挤、卡，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利提落；并通知绞车房做好标记。7、吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边用四个支撑臂支撑在井臂上，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。8、井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。9、每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。10、信号工发信号必须清楚，听不清楚不得臆断发送信号。信号工应集中精力，及时打开井盖门，防止提升时伞帽顶撞井盖门，但也不宜过早开启，在距井口6080m为宜，以防坠物。11、绞车工必须经考试合格后持证上岗，严禁擅自脱离岗位。12、绞车工在岗必须精力集中，严禁做无关工作，井口发信号后，不清楚的按停点处理。13、吊桶上下，把钩工必须稳吊桶后，方可运行，禁止人、物混装。14、吊桶通过吊盘时，必须慢行，提升过吊盘后方可加速。15、吊桶下井过吊盘后，看盘信号工必须敲盘向工作面发出信号，且监护吊桶的运行。第四节 防坠安全措施1、凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。2、封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。3、经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路通过口应用麻袋封严密。4、接风水管路及在井筒内悬空作业时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路通过口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。5、吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的矸石。6、井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。7、井口周围必须设置栅栏，非工作人员不得井入井口棚内。8、井口棚内严禁砸钎子头以防崩入井筒内伤人。第五节 机电安全技术措施一、立井内设双层吊盘、井口有保护盘、活动井盖、每天设专人检查、维修，并做好记录。二、工作人员在下列情况下必须佩戴保险带：1、乘吊桶或随吊盘升降时。2、在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时。3、在保护盘或吊盘上围栏外作业时。4、在翻矸台上围栏外作业时。保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前，必须检查，发现损坏时，必须立即更换。5、井内和井口的信号必须由专职信号工发送。除紧急停车外，严禁不经过井口信号工直接从井内向绞车房发送信号。井内作业人员必须熟悉并会发送信号。井口、井底信号工在吊桶提起适当高度后，发出暂停信号，进行稳桶；待吊桶稳定，清理桶底附着物后，再发出下降或提升信号。信号工必须目接目送吊桶通过责任段。6、采用不旋转提升钢丝绳。7、吊桶必须沿钢丝绳罐道升降，在凿井初期不装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m，凿井时吊盘下面不装罐道部分也不得超过40m。8、吊桶上方必须装保护伞。9、吊桶边缘不准坐人。10、装有物料的吊桶不得乘人，严禁用底开式吊桶升降人员。11、吊桶升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖的关闭后进出吊桶。12、提升装置的各部分、包括吊桶、连接装置、天轮、钢丝绳，以及绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器，防过卷装置、限速器、传动装置、电机、控制设备以及各种保护和闭锁装置，每天必须有专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题立即处理，检查和处理结果都有记录。13、井口和井底必须有把钩工。14、必须安设从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。井底与井口之间，井口与绞车司机台之间，必须安设直通电话。15、吊桶提升、过卷高不得小于2m。16、提升钢丝绳，罐道绳必须每天检查1次，检查结果记录在案。17、吊桶的连接装置的主要受力部件以破断强度为准的安全系数不小于13；吊盘安全梯、吊泵的悬挂装置不小于10；风管、水管、风筒的悬挂装置不小于8；吊桶提梁的安全系数按材料屈服强度计算的安全系数，不小于2.5；以模拟使用状态拉断力计算的安全系数不小于13。18、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不准超过130，单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。19、提升绞车滚筒上缠绕的钢丝绳层数为2层。20、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：20.1必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。20.2绳孔不准有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。20.3滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力。21、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍；悬挂吊用天轮不得低于钢丝绳直径的1倍。22、提升绞车必须装设下列保险装置：22.1防过卷装置：当提升的吊桶超过正常终端停止位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发生制动作用。22.2防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，能自动断电，并使保险闸发生作用。22.3过负荷和欠电压保护装置。22.4深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。22.5闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动停电。22.6松绳保护装置：缠绕式绞车必须设松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。22.7减速功能保护装置：当吊桶到达减速位置时，能示警并开始减速。23、提升绞车必须有深度指示器，开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。提升绞车除设有机械制动闸外，还应有电气制动装置，严禁司机离开工作岗位，擅自调整自动闸。24、悬挂吊盘、水泵和其它设备的稳车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。25、主要提升绞车必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须由正司机操作、副司机监护。每班升降人员，应先开1次空车。26、新安装的绞车，必须经验收合格后方可投入使用。27、绞车必须具备下列资料、并妥善保管：27.1绞车说明书。27.2绞车总装配图。27.3制动装置结构图和制动系统图。27.4电气系统图。27.5绞车、钢丝绳、天轮、吊桶的检查记录簿。27.6钢丝绳的检验和更换记录簿。27.7安全保护装置试验记录簿。27.8事故记录簿。27.9岗位责任制和设备完好标准。27.10司机交接班记录簿。27.11操作规程。28、风泵必须有压力表和安全阀。压力表定期校准。安全阀和调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不准超过额定压力的1.1倍。必须装设温度保护装置，在超温时能自动断电。风泵必须使用闪点不低于190的风泵机油。30、风泵的风仓，应设在室外阴凉处，温度不超过120，并装有温度保护装置，在超温时可自动切断电源报警。31、井上、下必须装设防雷电装置：31.1经地面架空线路引入井下的电线。必须在入井处装设防雷电装置。31.2由地面直接入井的管路，必须在井口处将金属体进行2处的良好集中接地。31.3通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。32、立井内电缆应用夹子、卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆，电缆悬挂间距不超过6m，与通信、信号电缆距离1m以上。33、立井筒所有电缆、中间不准有接头。34、井下照明和信号装置采用具有短路、过载、无漏电保护的照明信号综合保护装置。35、井下防爆型通信、信号和控制装置，采用本质安全型。第六节 特殊地质变化施工技术措施巷道施工中,可能要穿过断层和岩石破碎带,以及岩石风化带或稳定性较差的岩层,经短时间暴露就可能出现井壁坍塌事故。针对这些特点,施工采用锚喷支护法通过破碎带。如果围岩不稳定,或较易风化,在掘进工作面暴露出新的围岩后,采用短段排矸，短段临时支护的方法通过破碎带。在爆破后，根据围岩的破碎程度，确定每次排矸高度，一次排矸高度控制在2m以内。在排矸过程中，经常进行敲帮工作。在排矸后，立即在已暴露的井壁上打锚杆、挂铁丝网或钢筋网，再及时进行喷射混凝土封闭围岩。之后，再排下面的矸石，之后再立即进行锚网喷临时支护，直至通过破碎带。在破碎地带，井壁不得空帮，工作面空帮高度控制在1m以内。第七节 防治水措施1、防汛施工现场所有临时设施均应建在地势高处，高出当地最高洪水水位线，竖井井筒周边挖砌足够断面的防洪水沟，生活区排水沟统一规划，确保下大雨雨水排泄。库房准备足够的编制袋、铁锹、手电筒、雨衣、铁丝等防汛物资、器材。2、井筒防治水井筒井帮淋水及工作面涌水量能否得到有效的综合治理，是能否保证井筒壁施工质量和井筒顺利施工的重要工作之一。因此，在施工中应根据地质及现场实际情况采取有力的防治水措施，确保井筒无淋水、井筒涌水量控制在5m3/h内，力争打干井。2.1认真分析井筒检查孔和含水层组的抽水试验资料，搞好井筒实测与预计的对比工作。根据含水层组的具体情况，制定了行之有效的治理方案，指导施工。2.2认真搞好含水层部分井壁施工质量，认真搞好井壁接茬质量，保证无渗漏出现。2.3对井帮淋水、涌水及较大出水点应视情况分别采取截、导、注等措施治理。2.3.1立模前发现井帮上有集中出水点时，应根据出水点涌水量大小安装导水管，将涌水导入井筒内。2.3.2较小的集中出水点可用木楔临时封堵。2.3.3当浇注砼上部井壁出现淋水时，应在井壁接茬处，做截水槽，将淋水接入水箱排走。2.3.4在有水段浇筑或喷射砼时，应集中力量，加快砼浇注及喷射速度，缩短砼浇注或喷射时间。2.3.5浇注砼拆模后，发现井壁漏水时，应根据具体情况采取措施予以封、堵。2.3.6在井筒出水点段浇筑混凝土时，在混凝土中掺加混凝土膨胀剂或抗水剂，提高混凝土密实度。2.4坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，探水深度8m,保护岩柱不小于3m,如无涌水或水量小,则正常掘砌。如涌水量10m3/h时，采取强行穿过涌水点。涌水量10m3/h时，采取工作面预注浆措施。若需要工作面预注浆，则根据情况专门编制预注浆施工措施。2.5为了确保完成井筒后涌水量6m3/h，井筒施工完后，再从下向上彻底进行一次检查，发现滴水点及时采取壁后注浆第八章 文明施工及环保一、文明施工措施开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，窗在一个良好的施工环境，为此采取以下几项措施：1、建立健全包括工程质量、工程进度、文明施工等内容的岗位责任制。2、井口、地面场地整洁卫生，电器设备等台上架，施工用具完好齐全。3、井筒内风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏