160KVA预焙阳极电解槽施工组织设计.doc

施工组织设计目录1.概述-2.施工管理组织机构及人员配备-3.施工准备工作-4.施工程序与施工方案-5.工程质量要求及保证措施-6.安全技术措施及安全注意事项-7.成品的保护和标识-8.主要施工机具需用计划-9.劳动力需用计划-10.主要计量器具配备表-11.本工程执行的国家及地方标准-一、概述铝在工业生产上用途广泛，其原料来源充足，发展前景广阔。霍尔埃鲁特电解炼铝法自1888诞生年以来，一直是工业上大规模炼铝的唯一方法。铝电解槽主要有两种型式：自焙阳极槽和预焙阳极槽。自焙阳极槽容量小，电流效率低，生产环境恶劣，正逐渐被预焙阳极槽所替代。预焙阳极槽各项生产指标均比自焙阳极槽先进，具有较大的槽容量，较高的电流效率，较低的能耗并采用自动加料，自控水平与生产环境均达到较高水平，技术进步的潜力较大。自二十世纪90年代以来，大型炼铝厂已普遍采用预焙阳极槽，随着多项新技术的开发和应用，我国预焙阳极槽的生产技术指标取得了较大的进步，本工程所安装的160KVA预焙阳极槽为典型的炼铝生产设备，电解槽的寿命达5年以上。下图是预焙阳极槽的横剖简图： 本工程（160KVA预焙解槽安装）主要包括如下工作内容：大梁立柱安装、底部用侧面框架安装、底部保温层敷设、阴极棒及阴极碳素块安装、侧部碳素衬安装、阳极碳块组及阳极导杆安装、料箱与加料器安装、升降式打壳装置安装、槽罩安装等。二、 施工管理机构及人员配备计划施工管理机构项目经理责任工程师 材 料 员 质 检 员 施工员(工艺)资 料 员施工员(机械)保 管 员安 全 员 三、施工前准备工作 1、工程开工前，项目经理会同责任工程师、施工员、技术员、预算员认真熟悉施工图，做好图纸会审，并作好详细记录，发现施工图疑点，及时与工程监理及设计师取得联系，尽早解决工程技术变更和洽商。2 、根据工程进度总体安排及施工图编制施工预算。在各分段进度内应合理组织劳动力及安排施工机具，并提出详细材料计划，充分配合安装工程总进度计划。进入现场后，会同总承包商及其他单项分承包商，熟悉设备布置平面，互相协调，相互配合，对施工用具、用料进行合理安放。四、施工程序与施工方案一）、施工流程生产运行竣工验收电解槽试运行槽罩安装升降式打壳装置安装料箱、加料器安装侧部碳素内衬安装阳极组、阳极导杆安装阴极棒、阴极碳块安装底部保温层安装侧部及底部钢壳安装骨架等零部件半成品加工零部件缺陷修复电解槽大梁立柱安装施 工 前 准 备设备基础验收处理放线零部件清点检验及验收二）、施工方案 (一) 设备开箱检查 在设备安装前，应由供应商、业主、施工单位派代表按装箱单对设备及零部件进行清点，所有检查项目应作好记录，以最终评定构件的合格程度，确定需要校正的数量及校正值，并作为竣工资料保存。设备的开箱检查应至少包括如下内容： 1设备的合格证、技术资料、说明书应齐全。 2设备的外观无损伤及变形，油漆完整无缺。 3零部件及各类附件、备件齐全。 4配套电机盘动应灵活，无卡壳等现象，表面无损伤、裂纹等缺陷。 5执行机构应活动自如，无卡阻现象 （二）基础验收及放线1） 基础验收 基础验收前，厂房内应清理打扫干净，达到如下表要求后放可进行放线，如基础尺寸不符合安装要求时必须进行修正。 基础的允许偏差(mm)项 次项 目允 许 偏 差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同面标高+0 ，-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹面尺寸20-20+204基础上平面不水平度每米5，全长105竖向偏差每米5，全长102） 基础放线 根据给定的建筑基准点按平面图要求位置，放如下简图所示的电解槽(或设备基础)纵、横向中心线。本工程涉及的基准线应至少包括如下几个：电解槽(或主立柱)的纵、横向中心线提升装置的纵、横向中心线(与电解槽吻合)电解槽基础的基准标高线(一般可在电解槽周围选有关的若干地点分别作标记) 立柱的安装基准线(各立柱之间的相对位移不超过3mm)。电解槽纵、横向中心线简图如下: （三）自焙阳极电解槽本体安装 电解槽本体构件及零部件在制造过程中会因各种原因引起变形，为了达到安装要求，在安装过程同时应对不合格品进行校正。对低碳钢构件(主要指大梁、立柱、护板框等)可采用火焰加热法校正，对铝板及构件可采用木锤冷作法校正。校正应在预先搭设好的校正平台上进行,如经校正后仍达不到安装要求应尽快与供养商联系，以便及时调换符合安装要求的构件。钢构件表面应无重皮、龟裂、严重锈蚀等缺陷，承重部件焊口外观检查应符合规范要求。钢结构制造及型钢构件断面的允许偏差如下表所示： 型钢构件断面的允许偏差(mm)符 号123L300L300H250H250h300h300数 值+2，0+3，02335 备注： L:长边长度 H:短边长度 h:型钢宽度 钢构件制造允许偏差(mm)项次项目允许偏差1立柱、槽梁长度偏差52立柱、槽梁的弯曲度 每米：2 全长：103角架不平度 每米：2 全长：104护板，护板框不平度 55螺丝孔中心偏差两相邻孔洞 2两任意孔洞 3钢结构在组装时应预留焊接收缩缝,采取对称、间断焊等方法防止焊接变形。由持证焊工进行操作，在操作位置打上经有关部门认可的钢印号，以便接受检查。焊条须进行烘干，操作时放置于保温桶内，多余焊条应及时放回烘干箱中保存。钢结构对焊口的质量要求见下表： 钢结构对焊口的质量要求(mm)板 厚s (mm)1s44s1212s18S18边缘偏差(mm)0.51.01.52.0电解槽大梁、立柱安装A.电解槽大梁、立柱组装 立柱安装以前应在其中心适当位置打好洋冲眼，并用红漆做好明显标记(一般以+1000为基准点),以便在安装过程中随时检查其安装精度。 大梁、立柱的组装应在预先搭设好的平台上进行，组装时应按如下次序进行： a.立柱定位，立柱的+1000标高线应在同一水平面上，立柱对应的上面高度应一致，对角线应相等； b.找正后立即点焊，防止部件组装时移位； c.大梁组装(先上下,后中间)； d.其它附件组装； e.校正组装几何尺寸。B.电解槽大梁、立柱吊装 大梁、立柱组合件应在组装、校正完成后立即吊装，防止再次引起变形，吊装完毕后应可靠点焊，防止发生意外。 大梁、立柱组合件吊装就位时应注意立柱的纵、横向中心线应与预埋钢板上放好的纵、横向中心线相吻合。钢结构组合件几何尺寸允许偏差如下表： 钢结构组合件允许偏差(mm)检查项目允许偏差各立柱间距间距的1/1000 且不大于10各立柱的平行度长度为1/1000 且不大于10槽梁标高 5槽间平行度长度为1/1000 且不大于5组合件相对应的对角线差长度为1.5/1000 且不大于15梁槽与立柱中心线相对位移 5护板框内边立柱中心线距离 +5，0各槽梁间距 3 立柱、桁架、护板框等垂直度长度的2/1000底部与侧面保护框、板安装按施工图要求进行底部与侧面保护框、板的安装，安装时采用间断焊以减小焊接变形。保温层安装底部及侧面保温层应选用符合设计要求的保温材料，底糊捣固前的厚度与捣固后的厚度之比不应小于8:5。阴极导电棒、阴极碳块、碳素内衬安装 阴极导电棒安装前应清洗干净，阴极碳块、碳素内衬的灰浆必须饱满，阴极碳块燕尾槽与阴极导电棒的间隙须用磷生铁浇注，其接触电阻不应小于130。阴极碳块、碳素内衬质硬而脆，安装过程中应轻拿轻放，防止碰撞，有缺陷的部件严禁使用于本工程中。砌筑过程中应采用机械加工，严禁手工操作，并用橡皮锤找正、找平，砖缝灰浆应饱满。其允许偏差如下表所示： 阴极碳块、碳素内衬砌筑允许偏差(mm)项 次项 目允 许 偏 差1相邻两砖间垂直砖缝厚度一层侧部碳砖0.12二层侧部碳砖0.23安装结束后碳砖组、钢棒与窗口周围的间隙54炉膛侧部碳砖内表面与阳极框架的间距105炉膛深度10，-5碳素阳极、阳极导电杆安装碳素阳极碳素组、阳极导电杆安装前应将电解槽内已安装好的部件(如碳块、碳素内衬等)严密保护,必要时可用钢板(或木板)作保护层,防止坠落损伤。加料器、料箱、升降式打壳装置安装 根据施工图要求安装料箱、加料器、升降式打壳装置，升降式打壳装置安装时应将其行程放置于最大位置，防止在以后运行过程中撞击阴极碳块组。电解槽槽罩安装在各项安装工程进行的同时，应根据施工图要求对槽罩进行配钻、预制等准备工作，待安装工程基本结束前将槽罩安装于电解槽上，如有偏差及时进行调整，以达到技术要求。设备的防腐刷漆在本体安装工程基本结束前，应对设备进行防腐刷漆。首先清理电解槽钢结构及表面的污垢、焊渣，然后按设计要求刷上耐热油漆。（四）设备的试运行与电气分包商联系，在电气设备无负荷运行结束后，在专业人员的指导下进行电解槽的试运行，并将试运行记录作为竣工资料保存。（五）竣工验收电解槽试运行结束后，应由业主、监理、施工单位作交接验收竣工资料应达到如下要求：A工程竣工以后，施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料一式五份交给监理单位或业主。 B系统工程的竣工技术资料应包括以下内容：安装工程量；工程说明；设备、器材明细表；竣工图纸为施工中更改后的施工设计图；测试记录；工程变更、检查记录及施工过程中需更改设计或采取相关措施，由业主、设计、施工等单位之间的双方洽商记录；工程进行过程中的各种验收记录；隐蔽工程签证等。C竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁、内容齐全，数据正确无误。五、工程质量要求及保证措施本工程质量目标：合格率100%，优良率大于85%。在施工过程中应严格贯彻ISO-9002质量管理标准，严把质量关，认真遵循设计及施工验收规范，按照内部质量保证体系和安全管理制度的要求做好各项工作，并密切配合总承包商及其他安装商，确保整体工程具有一流的速度、一流的质量。 建立质量管理保证体系，对工程施工进行完善的质量监督和促进。质量管理保证体系见下图。质量保证体系项目经理材料供应 质 检 员生产技术施工班组保 管 员材料员施工员(工艺)施工员(机械)施工前认真熟悉图纸，做好各项施工准备工作，向各班组施工人员进行施工质量的技术交底；编造周密系统的施工计划，施工过程中定期和不定期进行三检，对施工中产生的质量问题实行全方位控制。定期召开施工质量例会及开展班组和专业小组活动，以达到落实检查、改进提高的目标。对于施工中产生的质量问题及时整改，并落实事后再检制度，合格后方可进行下道工序的施工，并根据质量事故大小追究具体责任人的责任。 施工过程中应及时对施工资料进行收集、整理，做到资料与工程同步，并确保软件质量。施工过程中应强调进度和质量的统一，为把优质的产品提供给用户，应严把质量关。在施工过程中要做到以质量带动进度，确保安装工程的整体质量。加强技术培训，特殊工种需持证上岗，严禁无证操作。 定期对管理及施工人员进行质量教育，提高全员质量意识，树立质量为本的观念。 严格按施工图及施工规范要求进行施工，未经确认不得擅自修改或变更。全体管理及施工人员应虚心接受业主、监理及各级质检人员的检查、监督，并对其提出的问题及时落实整改。六、安全技术措施及安全注意事项 工程施工中，必须贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的安全方针，安全工作应自始至终贯彻于整个工程的全过程中。 建立安全生产保证体系，制订安全责任制，加强对施工人员安全三级教育，无安全上岗证一律不得上岗，施工技术人员应对关键及重要部位的施工作相应的安全技术交底。安全生产保证体系见下图。 建立安全生产定期检查制度，以自查为主，查思想、查制度落实情况、查隐患。进入施工现场要严格遵守现场各项施工安全制度，必须佩带好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后作业。各专业工种应遵守安全操作规程规定，服从现场安全员的统一指挥。交叉作业时应防止坠落等事故。 施工用电必须严格执行建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)，电、气焊操作、特殊工种必须持证上岗，现场各施工机械设备使用必须由专业人员持证操作。项目经理安全生产保证体系各专业施工人员设备班组工艺班组施工员(机)施工员(工艺)安全员七、成品的保护和标识 1.不得将已做好的地面和墙面弄脏、砸坏。 2.设备在搬运和安装时，要防止磕碰。 3.保温及绝缘材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所，零部件底部要加垫，防止受潮生锈。 4.机柜搬运时应轻拿轻放，以免损坏表面镀层、油漆及玻璃罩，安装结束后不得再次喷浆，防止污染。 5.设备安装完毕后，门窗应关好，防止损坏和零部件丢失。6.所有试验、试运行的结果须由工长或试验人员填写试验报告，作为产品或过程的状态标识，应由专人保管。八、主要施工机具需用计划主要施工机具配备计划序号机具名称规格单位数量备注01硅整流焊机ZX3-300台1002手提式电焊机BX1-180台203电锤台304手电钻M16台205砂轮切割机400台206角向磨光机125台807云石切割机台208手动葫芦5T只609手动葫芦2T只410氧乙炔工具套1011千斤顶15T只412烘箱台213保温桶只1014台钻M24台215汽车吊12T辆116卡车5T辆1九、劳动力需用计划劳动力需要计划工 种人 数进场时间电焊工