各种机械设备操作规程.doc

机械设备、机具安全操作规程塔式起重机安全操作规程1、塔式起重机的司机经常处于高空作业位置，必须具备良好的身体素质和正常的视力，经过考核合格取得特种作业证后，才能上机操作。2、塔吊司机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况，工地环境及施工条件，服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不准擅离职守，不准接待非机组人员登机。3、塔吊司机应以充沛的精力进入岗位。严禁酒后操作，不得在操作时与其他人们闲谈或做与工作无关的动作和事情。4、操作前应对塔吊的标准节是否变形、螺栓松动进行检查，检查小车变幅和动臂变幅限制器，行走限位器、力矩限制器，吊钩高度限制器以及各种行程开关等安全保护装置是否齐全，灵敏可靠。严禁关掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保护装置。5、操作中要精神集中，根据指挥人员的指挥信号进行操作，开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意。塔吊作业中吊有重物时，不得从人上方以及宿舍、办公室、道路上方通过，严禁用塔吊载运人员。不得超载和起吊不明重量的物件，严禁将吊物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机切断电源进行检修，在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。7、起吊重物，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎固定后，方可起吊8、操作应力求平稳。开始起动时，应低速运行，然后逐步加快而达到全速运行。停止前，应逐步减速而停车，不得猛然由全速转入停车或突然制动，以防增大惯性而破坏塔机的稳定性。左右回转动作要平稳，当回转未挺稳前不得反向动作。9、起重机工作时，风速应低于20m/s，如遇大雨或大雪、大雾等恶劣天气时应停止工作。10、起吊重物必须在垂直情况下进行，严禁斜拉，斜吊和起吊地下埋设或绕接在地面的物品。11、塔吊钩装置顶部至小车架下端达到最小距离，必须立即停止起吊。12、下班后应切断电源，锁好配电箱。施工升降机安全操作规程1、工作前，应检查接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧等应完好无损，电梯标准节、吊笼等结构无变形，标准节螺栓无松动及缺少螺栓情况，动力部分无异声，齿轮箱无漏油现象，附墙件连接牢固可靠，钢丝绳无断丝、超标等现象，夹具、索具紧固齐全符合要求，齿轮、齿条、导轨、导向轮完好，安全制动器灵敏可靠，制动器松紧适度，吊笼及对重通道中是否有障碍物。检查限位开头及极限开头是否正常。检查所有电气联锁装置，机械联锁装置是否起作用，确认一切正常后方可进行工作。2、施工升降机必须由专人操作，持证上岗，维护安装拆卸或维修时，无关人员不得进入吊笼。3、升降机在每班首次载货运行时，必须从最低层上升，严禁由上而下，当吊笼离地面1-2米时，要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，应立即检修，经修复后方可使用。4、吊笼乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。电梯停在高处或在地面为切断电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。电梯运行中不得开启轿厢门，成人不得依靠轿厢门，电梯运行至最上层或最下层，严禁使用行程开关作为停止运行的控制开关。5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号进行操作。6、电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即采取有效措施让梯笼降到底层，排除故障后，方可运行，在运行中发现电器失控，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。7、升降机在大雨、大雾和六级以上大风时应停止工作，并将吊笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连接进行全面检查，发现问题，及时维修。8、防坠安全器必须由专人管理，并按规定定期进行调整、检查、维修。9、升降机操作完后，应将吊笼降到底层，各控制开关打到零位，切断电源，锁好电器箱和电源箱，关好吊笼门和围栏门。物料提升机安全操作规程1、提升机组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。2、提升机司机应经专门培训，持证上岗，每班开机前应对安全门、卷扬机、钢丝绳、地锚、附着架、限位装置、安全停靠、联络信号进行检查，进行空车运转，合格后方可使用。3、提升机运送物料时，在安全装置可靠 情况下，装卸料人员才能进入吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。4、禁止攀登架体和架体下面穿越，禁止任何人乘吊篮上下。5、不得超载，物料在吊篮内分布均匀，不得超出吊笼。操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在半空。6、保养设备必须在停机后进行。禁止设备在运行中擦洗，注油等工作。7、架体及轨道发生变形必须及时纠正。8、下班后，切断电源，锁好闸箱。砂浆搅拌机安全操作规程1、现场配制砂浆，其配合比和原材料应与实验室试配单相符，现场使用的水泥、骨料等应计量，试件组数及制作、养护应符合规范规定。2、砂浆配制依据设计标号，试件部位，严格按配比单施工，掌握砂浆稠度及搅拌时间，不得随意配制。3、砂浆搅拌要操作必须有专人负责，严格控制进料顺序。4、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等应牢固可靠，操作灵活。三角带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封完好。5、启动后，应先经空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。加入的沙子应过筛。6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在搅拌筒口清理灰浆。7、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，方可检修排出故障。8、作业后，应做好砂浆搅拌机内外的清洗，保养及场地清理工作，切断电源，锁好箱门。砼搅拌机安全操作规程1、固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位情况，移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的，应将轮胎卸下，妥善保管。2、 设置上料斗地坑周围应垫高夯实，应防止地面的水，流入坑内，上料轨道架的底座支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支撑，以防止作业时轨道变形。，料斗放到最低位置时，在料斗和地面之间应加一层缓冲垫木。3、使用前要空车运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，应进行料斗提升试验，检查各机构的离合器及制动装置情况，不得在运行中注油保养。4、搅拌机启动后，待搅拌机达到正常运转后方可上料，每次加入的拌合物不得超过搅拌机的额定容量。5、作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料进，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒料。6、搅拌机作业中，当料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住料斗。7、 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温度过高时，应停机检查，当需要检修时，应将搅拌筒内的物料清除干净。进入滚筒时，必须切断电源，挂上禁止合闸标牌，外面有专人监护。 8、工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。混凝土插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电机电源上，应电动机开关完好，并应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。2、操作人员应经过安全教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3、电缆线应满足操作需求长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁电缆线拖拉或吊挂振动器。严禁电缆线在钢筋上拖拉或将电缆线绑扎在钢筋柱、梁等骨架上。4、使用前，应检查各部件确认连接牢固，旋转方向正确。振动器不得在脚手架或干硬的地面上进行试振。5、作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时，应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的三分之四。6、振动棒软管不得出现断裂。振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。7、作业停止需要移动振动器时，必须关闭电动机，不得用软管或电缆线拖拉电动机。平板式振动器安全操作规程1、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、操作人员操作时应经过安全教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3、作业前应对平板振动器进行检查和试振，试振不得在硬质物体上进行。4、电缆线应满足操作需求长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁电缆线拖拉或吊挂振动器。严禁电缆线在钢筋上拖拉或将电缆线绑扎在钢筋柱、梁等骨架上。5、平板振动器的电机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。6、平板振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不在下沉后，即可缓慢移动，不得使平板振动器电机陷入混凝土，振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。7、平板振动器移动必须使用绳子，拉绳应绝缘干燥。混凝土泵机安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、设备安装必须有可靠接地装置。3、混凝土泵车应安装在平整坚实的地面上，再放下支架并调整后应使机身保持水平和稳定。轮胎应锲紧，在基坑边的，应与基坑边缘保持一定距离。4、作业前应检查并确认泵机各部位螺栓紧固防护装置齐全可靠，各部位操作开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无异物，上方的保护网格完好无损。冷却水供应正常，水箱储满水。5、水平管道敷设宜直线敷设，垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管道前端增加长度不小于20米的水平管道，并在水平管道近泵处，加装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，应在输出口加装一段平管，其长度不小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等方法，增大阻力，当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀，泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢固，管道接头盒卡箍牢固密封，不得漏浆，不得将已磨损管道接在后端高压区。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子，管道接头、密封圈及弯头应完好无损，高温烈日下应采用湿麻袋遮盖管道，并应及时浇水降温，寒冷季节，应采取保温措施。无关人员必须离开管道周围。6、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认正常后，方可作业。泵送前应向料斗加10立升水和0.3立方的水泥砂浆润滑泵及管道。7、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗网格上不得堆满混凝土，控制供料流量，及时清理超粒径骨料及杂物，不得随意移动网格8、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，带搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。9、泵送混凝土应连续作业，当因其他原因被迫停止时，停机时间不得超过30min，暂停时间内应每隔5min-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料前应先将料搅拌，当停泵时间超过限时，应排空管道。10、垂直泵送中断后再次泵送，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后正向输送。11、泵机运转时严禁将手或铁锨伸入料斗或用手抓握分配阀。当需要在料斗和分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。12、泵送时不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。不得随意调整液压系统，当油温超过70C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。13、作业中对泵送设备和管道进行观察，发现隐患及时停止。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。14、应防止管道堵塞，泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度，再泵送过程，不得中途停泵。15、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和修理，当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土回料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载的情况下，拆管排除堵塞。16、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料头、管道进行冲洗，当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大，在管道前端10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒，对凝固的混凝土，应采用刀割清除。17、作业后，应将泵机两侧活塞转到清洗室位置，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸载，关闭电源。电焊机安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。电焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。2、电焊机要设立单独的开关，开关应装在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压负荷电焊机铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路带电部分，初、次及接线处必须有防护罩。次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，合闸前，应详细检查接线帽、螺栓及其他部件确认完好齐全、无松动和损坏，接线柱均有防护罩。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。多台焊机集中使用，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。4、严禁在带压力 的容器或管道施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易爆、易燃、有毒物品的容器或管道，必须清除干净并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7、把线、地线禁止与钢丝绳、钢筋等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线，所有地线接头，必须连接牢固。8、更换场地，移动把线时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接突然停电时，应立即切断电源。9、在高空焊接时不得手持把线爬梯登高。必须挂好安全带，焊件周围和下方不得有易燃易爆物品，如果有必须采取相应的覆盖，隔离等防火措施，并有专人监护10、在负荷运行中，焊接人员应经常检查焊机的升温，如超过A级50度，B级80度时，必须停止运转并降温。11、雨天不得露天电焊。12、工作结束，应切断电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气割（焊）安全操作规程1、焊接操作人员和配合人员，必须按规定佩戴劳动保护用品，必须采取防止火灾事故的安全措施。2、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃易爆的容器严禁进行焊接和切割。3、操作人员必须持证上岗，严格执行相关技术规范和操作规程。4、氧气管为红色，乙炔管为黑色，新橡胶软管，未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及粘上油脂的胶管，均不得使用。5、不得将软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管和电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时，要加防护套或盖板。6、氧气瓶、乙炔瓶应与其他易燃易爆物品分开存放，且不得同车运输，氧气瓶、乙炔瓶必须有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在阳光下暴晒。7、开启氧气瓶、乙炔瓶应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏可靠。8、气瓶必须安装减压器，乙炔瓶必须安装回火防止器。9、点燃焊（割）具时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰，关闭时，应先关乙炔阀，在关闭氧气阀。10、氧气软管和乙炔软管不得错装，使用中，当氧气软管着火时不得折弯氧气管断气，应迅速关闭阀门断气，当乙炔软管着火时，应先关闭炬火，然后采用前面折弯一段软管断气。11、气瓶存放和使用间距必须大于5米，距易燃，易爆物品和明火的距离，不得小于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。对焊机安全操作规程1、对焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，工作棚要用防火材料搭设。棚内、及四周严禁推放易燃易爆物品，并有灭火器材。4、不得焊接超过焊机规定直径的钢筋。6、对焊机断路器的接触点（电极块），要定期检查修理，定期紧固全部电路连接螺栓。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。6、在温度在0以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹气留在冷却管路中的余水，避免水管冻裂。7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止烫伤。8、闪光区应设置阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内和通过。钢筋切断机安全操作规程1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是坚固，防护罩是否安全。2、启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转是否正常，确认一切正常后方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应该站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。4、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，断料时，手和刀片应距15厘米以上。活动刀片前进时禁止送料。切短钢筋时，须用套管或钳子夹料，不得直接用手送料。严禁用两手分在刀片两侧握住钢筋俯身送料，加工长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。5、运转中严禁用手直接清除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。6、发现运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机断电检修。作业后关闭电闸并锁好配电箱，及时清除杂物，擦拭保养。钢筋调直机安全操作规程1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。2、操作前检查设备是否完好并应进行空运转，确认正常后方可操作。3、工作时，严禁人员通过、跨越正在调直的钢筋。4、工作时，必须注意调直筒轴承温度，超过70，应立即停止。5、线材与调直筒等应保持同一条中心线。6、线材与机器进料口应保持5-8米距离，防止放进末端弹出伤人。7、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。8、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。9、工作完毕或离开工作场地应切断电源。弯曲机安全操作规程1、 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴，挡铁轴或可变挡架，轴心直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。3、 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空转后确认正常方可作业。5、 作业时将钢筋需要弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，经检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。注意放入插头的位置和回转方向。6、 弯曲长钢筋时，应有专人扶助并站在弯曲机的外面，互相配合，不得拖拉。7、 作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整作业，也不得加油和清扫。8、 在弯曲未经冷拉和带有锈皮的钢筋时，要戴防护镜。9、 弯曲高强度钢筋或低合金钢筋时，应按机械铭牌规格更换最大允许直径并应调换相应的芯轴。10、 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。11、 更换弯曲垒、加油和清理时，必须停机。12、 下班后，应将电源闸刀拉下，锁好配电箱。平刨机安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于5厘米。禁止手在料后推送，严禁戴手套作业。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小于30cm长度小于40cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm，长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闸数据电或摘掉皮带。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。8、作业完毕，必须对现场清理，不得刨花淹没电机和电机皮带。9、作业场所严禁吸烟。并配备消防器材。圆盘踞安全操作规程1、锯片上方必须安装保险挡板。2、操作前应进行检查，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得有连续两个缺齿，裂口长度不得超过20mm，螺丝应上紧。3、被锯木料厚度，一锯片能露出木料10-20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的4分之一。4、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。5、启动时必须待转速正常后方可送料，锯料时不得将木料左右晃动或抬高，遇到木结要缓慢匀速送料，锯料长度不应小于500mm，接近端头，应用木棍送料，送料不得用力过猛，如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。6、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。7、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。截长料时，应有两人操作，动作一致超过锯片半径的木料，禁止上锯。8、木料卡住锯片时，应立即停车，锯片未挺稳前，不得伸手触摸。9、车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强行停止。10、锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棍或其他工具。11、及时清理锯台下的锯屑，不得锯屑淹没电机和电机皮带，避免电机无法散热，引发事故。12、作业场所严禁吸烟