抽样检验计划.ppt

1 抽样检验计划 MIL STD 105E应用 编著 施荣伟2005 05 深圳市蓝迪管理咨询 2 课程提要 什么是抽样检验 抽样检验的类型 MIL STD 105E由来及采用基本术语及符号抽样检验实施程序105E抽样表使用实例抽样检验应注意的几个问题进一步的探讨思考题 3 1 什么是抽样检验 适用范围 类型 抽样检验 指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程 适用场合 检验费用极高 批量很大且时间紧迫 流程材料过程 破坏性试验抽样检验主要有3种类型 即计数型抽样方案 计量型抽样方案 特殊抽样方案 计数型抽样方案 即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较 以判定产品批是否合格的过程 如MIL STD 105E GB T2828计量型抽样方案 即利用样本数据计算统计量 并与判定标准比较 以判定产品批是否合格的过程 如MIL STD 414 4 2 MIL STD 105E由来及其采用 MIL STD 105E即美军标准105E 是国际上应用最广泛的抽样检验方案 常为政府采购合同所采用 1963年 美国 英国 加拿大联合制定并执行ABC STD 105 美国人称它为105D 1974年 ISO在105D基础上制定颁布ISO2859 现行版本ISO2859 1 1999 我国1987年采用并颁布GB2828 87英国1972年颁布BS60011989年颁布MIL STD 105E美国现行标准ANSI ASQCZ1 4 1993我国依ISO2859 1 99 修改 重新发布并执行现行版本GB2828 1 2003 5 3 基本术语及符号 说明 以下依据ISO 2859 1来介绍抽样方法 N 批量n 样本量P 批质量 产品批不合格率D N 非样本不合格率d n d 样本中的不合格数AQL 可接收质量水平 为抽样目的 在一个批中 被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数 检验水平 IL 反映了批量与样本量的对应关系 一般检查水平 3个 特殊检查水平 s 1 s 2 s 3 s 4 4个 接收数 Ac 常用c表示拒收数 Re 6 4 抽样检验实施程序 3 规定AQL 4 规定检验水平IL 5 检索抽样方案 6 抽取样本 7 检验样本并统计 8 接收性判定 1 规定产品质量要求 2 缺陷分类 7 4 1规定产品质量要求 在产品技术标准或订货合同中 必须明确规定产品的技术性能 技术指标 外观以及质量判定标准 根据这些特性 转换确定为抽样检验的具体项目 检验项目一般包括 产品性能 如安全 可靠性等产品功能 如产品使用性体现以及尺寸等外观包装要求上述项目都是缺陷分类的基础 8 4 2缺陷分类 美国标准协会 ANSI 缺陷分类及定义 关键缺陷 指在个人使用 维护或依赖该产品时产生危险及不安全的缺陷 安全 主要缺陷 指导致原定目标的失败或使产品单元可用性显著减少的缺陷 功能 次要缺陷 指不大可能显著减少产品原定目标可用性的缺陷 非功能 9 4 3确定AQLAQL是抽样方案的唯一质量指标 代表了使用方对交付批的质量要求 所以 AQL是抽样方案的核心指标 确定AQL的方法 1 由使用方 客户 提出 经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确 2 生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标 3 生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定 AQL推荐值 美国标准协会ANSI 致命缺陷 CR 0 40 0 65严重缺陷 MAJ 1 0轻微缺陷 MIN 1 5 2 5 美国海军部规定 致命0 10A种严重 0 25B种严重 1 0轻微 2 5 10 4 4规定检验水平 特点 在一定的批量 N 前提下 检验水平s 1 s 2 s 3 s 4 特殊 一般 的样本量将逐步增大 选用依据 通常使用 级 如转换规则中规定从 级开始 当判别力要求低时使用 级 当判别力要求高时使用 级特殊水平适用于必须使用小样本的场合 如破坏性试验 或非限规手段的尺寸测量等注意 原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平 11 4 5检索抽样方案方法 根据批量 N 检验水平 IL AQL查表1及表2求得 抽样方案 n AcRe 例1 某厂对购入产品批实行验收抽样 规定N 1000 AQL 1 0 IL 求正常一次抽样方案 n AcRe 求解步骤 从表1中包含N 1000的行与IL 所在列相交处读出样本字码 J 从表2中J之右侧读出n 80 并由J所在行与AQL 1 0所在列相交处读出接收数与拒收数组合 AC 2 Re 3 所求正常检验一次抽样方案 n 80 Ac 2 Re 3 12 样本量字码表 ISO2859 1表1 13 正常检验一次抽样方案 ISO2859 1表2A 使用箭头下面的第一个抽样方案 当样本量大于或等于批量时 执行100 检验 使用箭头上面的第一个抽样方案 Ac 接收数Re 拒收数 14 4 6抽取样本抽取样本的时机 应考虑批的构成和提交的方式 一般应在一个提交批量形成后才开始取样 遵循随机抽样原则 以减小抽样误差 4 7检验样本 产品 并统计记录不合格数 注意分类统计 4 8接收性判定若d Ac 接收若d Ac 拒收 或d Re 注意 若有缺陷分类 则必须每一类均通过 才能判定批合格 2020 2 10 15 5 抽样表使用实例 检索流程图 N 1000 查表1 样本量字码 查得字码 J AQL 1 0 查表2 抽样方案表 n AcRe 80 23 IL 16 查表遇到箭头如何处理 例2 N 10000IL AQL 10解 查表1得字码 正确答案 n 125Ac 21Re 22错误答案 n 315Ac 21Re 22 315 2122 125 M M 17 例题练习 N 3000IL AQL 1 5n 50Ac 2Re 3N 3000IL AQL 6 5n 200Ac 21Re 22N 10000IL s 3AQL 4 0n 20Ac 2Re 3N 800IL AQL 0 40n 125Ac 1Re 2N 35000IL AQL 10n 125Ac 21Re 22 18 例3 例1中N 1000 IL 现在进行缺陷分类 规定其AQL值分别为CR 0 25MAJOR 1 0MINOR 4 0求解抽样方案 注意 现在由于有3个缺陷分级 故而须求解3个抽样方案 答案 CR n 50Ac 0Re 1MAJ n 80Ac 2Re 3MIN n 80Ac 7Re 8 19 6 抽样检验应注意的问题实施抽样之前应确定AQL及检验水平 并与客户要求一致 AQL的缺陷分级应与检验项目相匹配 同时 检验结果应严格按缺陷分级 CR MAJ MIN 分别统计 查表遇到箭头时 开始的样本量n应废弃 并在同行向左找到新的样本量n 保证n和 AcRe 处在同一行 即 同行原则 由此产生的检验记录 其抽样数n就不止是一个相同的数 抽样检验中的两类错误及风险 将合格批判为不合格批 称生产方风险 0 05 将不合格批判为合格批 称使用方风险 0 10 为规避风险 确保抽样的可信度 在抽取样本时应遵循随机原则 20 7 进一步探讨7 1严格度转换规则 连续10批合格生产过程稳定主管部门同意使用放宽以上条件同时成立 检验开始 连续5批有2批不合格 一批放宽检验不合格生产过程不稳定主管部门认为有必要回到正常检验以上任一条件成立 连续5批接收 正常检验 宽放检验 加严检验 21 7 2抽样特性曲线 OC曲线批接收概率L p 随批质量p变化的曲线叫OC曲线 OC曲线是评价任何类型抽样方案的重要工具 0 1 0 p0 p1 A B 0 05