涂装车间施组.doc

目 录第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工部署 第四章 主要分部分项工程施工技术方案 第五章 施工进度计划 第六章 工期保证措施 第七章 季节施工措施第八章 主要材料用量计划 第九章 主要机具设备配备 第十章 质量保证措施第十一章 安全技术措施和保证制度 第十二章 文明施工及环保措施 第十三章 降低造价技术措施 一、编制依据 建筑工程设计合同、甲方委托设计任务书。 当地规划局批准的报批图、竖向及总平面布置图。 国家及地方现行的有关设计规范、规程及标准。二、工程概况本工程为山西美新通用机械有限公司煤机项目涂装车间，建筑面积为3545.38m2，混凝土排架结构，地上一层，建筑总高度为14.05 m，跨度为24 m，柱距为6 m；设计使用年限为50年，抗震设防烈度wield八度，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。基坑周围2.0 m回填用2：8灰土分层夯实，其余可用素土回填，压实系数不小于0.94.室内外高差为200mm. 踢脚采用水泥踢脚，地面采用细石混凝土地面，墙体采用370厚承重烧结多孔砖，配电室采用240厚承重烧结多孔砖，层高为4.8 m.门窗采用80系列单框单玻塑钢推拉窗，玻璃均为白玻璃。车间屋面均为不上人屋面，采用有组织外排水方式，屋面板采用钢骨架轻型大型屋面板。三、施工部署 总的施工安排见施工进度计划横道图（附图一）1、施工段划分1.1 根据本工程结构特点，组织流水施工；为了节约工期，缩短现场施工周期，在基础施工期间安排钢梁、支撑等主要钢构件均提前在加工厂分段制作成半成品后，按计划分批运至工地，进行现场吊装，避免构件、板材供应过于集中。 1.2 钢构件制安工程施工顺序为：钢梁、支撑等构件制作钢架梁、支撑等构件现场安装檩条等构件制作及安装屋面板等构件安装。钢结构防锈漆涂装工作随其它工序施工期间穿插进行，不单独占用施工工期。1.3现场安装构件采用每跨设两部电动桥式吊车进行吊装，吊车吨位为Q=16/3.2T四、施工方案1、施工测量1.1 施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据建筑结构特点及群体特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、座标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，施工测量仪器设备见下表。施工测量仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪TDJ2台12水准仪DS3台1350米钢卷尺把145米钢卷尺把1057.5米钢卷尺把51.2 测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时，遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步。1.3施工测量1.3.1基础测量在垫层或基础上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后，架经纬仪于垫层或基础上盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层或基础上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。1.3.2主体测量主体施工时，由轴线桩点引测，将点全部投测到施工部位，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。2、土方开挖2.1 开挖采用机械大开挖人工配合。配备一台反铲挖掘机进行开挖。2.2 开挖前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施，进行保护。2.3 挖土前在基坑周围设置标高控制点，挖土时设专人指挥，防止由于超挖而扰动地基土。3、钢筋工程3.1 钢筋原材料钢筋原材的采购按公司物资采购及合同文件的具体要求执行。原材进场应有钢材出厂质量证明，物资采购人员及验证人员对其外观、材质证明进行验证，同时校核钢筋标牌与材质证明无误后填写物资进场验证记录方可进场。钢筋进场后及时向监理进行报验，并经取样见证员对钢筋进行见证取样，抽检复试，试验合格后方可使用。3.2钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。料表需经施工员及技术负责人审定后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用气焊烤弯，同时应严格控制级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向；I级圆盘钢筋加工前，需调直，应严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋的双肢相互平行。定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3.3 钢筋绑扎3.3.1 独立基础钢筋基础钢筋下料前先由项目技术负责人、主管工长、对料表钢筋的规格、长度、数量与图纸进行符合，符合无误后交钢筋施工班组长进行下料。绑扎前班组长、主管工长对下好的半成品进行检查，检查箍筋尺寸、下料长度是否满足规范及设计要求，检查无误后方可绑扎。基础网片钢筋采用垫块支撑，保护层厚度为40。绑扎完网片后对准基础垫层上放好的柱线位置把预先绑扎好的柱筋就位固定好。3.3.2 根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置用轴线定位桩来确定，.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。在柱子两端的槽外各做一个定位桩，假定为X方向；两端柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩隔两跨做一个，其余没做的用钢尺测量。4、模板施工本工程采用组合钢模板施工。模板施工时应注意的问题：支模要考虑柱子模板高度不能挡住经纬仪的视线，最好其高度正好与柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基础最上一步的柱墩模板要用钢管加牢并固定在周围的固定物上（如土中），以免砼施工时移动。5、砼工程本工程采用现场搅拌砼。搅拌时严格按照实验室配比进行控制。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，必须经试验合格后方可使用。砼浇筑完后，按规定留置试块，浇水湿润做好养护。5.1 基础砼施工砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。基础混凝土施工时，从施工段的一边向另一边施工，砼浇筑采用斜坡推进的方法进行，独立基础一次浇筑，不留施工缝，斜坡厚度为20-30cm，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，振捣时不得振模板，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。5.2 浇筑砼时应注意的问题砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。6、钢结构加工顺序依据加工厂内设备条件和钢结构安装先后顺序，钢构件半成品生产次序为：钢梁支撑屋面檩条6.1 构件加工工艺流程？进料材料处理号料下料H型钢组对H型钢焊接矫正焊缝检查矫正组装焊接焊缝检查切头拼接板组装焊接矫正焊缝 排架的结构，排架的组成是以柱子，两边的柱子，有一个屋架支撑在柱子上，形成了这样的一排，下面又是一排，在这两排上面上屋架之间放上一个板子形成个空架连续的房子。 排架由屋架（或屋面梁）、柱和基础组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。是单层厂房结构的基本结构形式。 排架结构：顾名思义，