氧乙炔焊接及切割工艺.doc

氧乙炔焊接及切割工艺 氧乙炔焊接及切割工艺 QBTM J04 .050901主题内容与适用范围： 本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全技术操作规程。 本标准适用于氧气切割和焊接 2引用标准 JB3092火焰切割的质量标准 GB3375焊接名词术语 (82)煤生字第334号 煤矿机电修配厂通用技术标准 (86)煤安字第260号 煤矿机厂安全技术操作规程 3术语、符号 氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊) 其它术语见GB337582焊接名词术语 符号： G：表面粗糙度。B：平面度。Z：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。C：垂直度。 ：厚度。4一般规定 41 切割下料411 被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)煤生字第3349煤矿机电修配厂通用技术标准的规定，切割线距号料线偏差，手工为1.5mm，机械为lmm。412 工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割. 413 切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。414手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。42 切割件表面质量要求421 切口表面必须光滑整洁而且粗细纹要一致。4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。423 氧化铁渣必须容易脱落。423 切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。4. 3 切割件表面质量标准等级4. 4 焊接质量要求，按（82）煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准执行。4. 5 必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号煤矿机厂安全技术操作规程。续表1缺陷极限间距（用Q表示）沿切线方向的切割面上由于振动或间断等原因出现沟痕，沟痕深度为0.321.2毫米，宽度不超过5毫米者称为缺陷0缺陷间的距离（距离）512213 0.55. 氧乙炔切割工艺规范5.1 切割规范参数5.1.1 切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表2表2 氧气切割规范选择表 mm割件厚度割炬氧气压力（兆帕）Mpa乙炔压力（兆帕）Mpa型号割咀号码4410G013012230.30.40.40.50.010.121025255050100G01100122330.50.70.50.70.60.80.0010.12100150150200200300G013001223340.70.70.91.01.20.0010.125.1.2 切割规范 5.1.2.1 预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。 表3 mm工件厚度2050100150200预热时间（秒）S67910151725283035 表4 mm割件厚度31212252540406565100100150150200火焰能率（升/小时）L/h320340450840900105011005.1.2.1 切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选用99.5%以上，见表5 表5 mm割件厚度（Mpa）103050100切割氧压力（兆帕）0.20.30.30.40.40.50.60.85.1.2.2 氧消耗量与割件厚度的关系，见表6、表7。 表6 mm割件厚度51015203040506080100切口宽度1.82.02.02.12.22.42.63.03.14.3燃烧铁量（开/米）L/m00.70.160.240.330.530.751.001.402.323.37氧耗量（开/米）L/m356010014027039051080012501550 表7 切割时乙炔和氧消耗的比值 mm割件厚度35101520305075100150180消耗比1：91：81：61：61：61：71：81：91：121：131：165.1.2.3 切割速度，取决于切割氧压力，纯度，割嘴，割件厚度，且以后拖量最小为好。5.1.2.4 割咀与割件间的倾角，决定于割件厚度，当小于6mm时，割嘴向后倾2030，当于等于6mm30mm，割嘴垂直钢板，当大于30mm时，开始切割时前倾2030，割穿后垂直于工件，快割完时逐渐向后倾斜2030.5.1.2.5 割嘴离件表面的距离为3mm5mm。5.1.3 一般厚度钢板手工切割工艺a. 割炬选用G01100型b. 割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2mm4mm左右。c. 切割风线长度大于割件板厚的1/3。d. 倾角：切割6mm30mm时割嘴应垂直于钢板。e. 切割速度适中：以切口表面后拖量最小为宜。5.1.4 薄钢板的手工切割工艺（4 mm以下）a. 割炬选用G0130型及小号割咀。b. 预热火焰能率要小，但要注意防止回火现象。c. 割咀与工件表面的距离为10 mm15 mm。d. 割咀与工件之间倾角要小约为3040。e. 切割速度要尽或能快，以达到质量要求为准。5.1.5 大厚度钢板的手工切割工艺（200 mm）a. 选用G01300型割炬，配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。b. 氧气供应充足，可用汇流排供给。c. 预热火焰能率要大，火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。d. 切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。e. 由钢板的边缘棱角外预热起割。f. 切割过程中割咀