阳城基础施工指导书.doc

阳城北沁水220kV线路工程基础施工作业指导书山西省供电工程承装公司阳城北沁水220kV线路工程项目部二一二年六月编制： 年 月 日 年 月 日 审核： 年 月 日 年 月 日 批准： 年 月 日 目 录 1、编制依据 1 2、基础工程概况及工程量 2 3、基础工程施工进度计划 2 4、基础作业准备工作及条件 35、作业程序及作业方法 56、质量保证措施及工艺要求16 7、安全保证措施及注意事项17 8、环境管理与文明施工措施21附表：一、基础根开表24二、材料运输明细表29三、接地型式汇总表31阳沁220kV线路工程 山西省供电工程承装公司1. 编制依据1.1. 本措施根据阳城北沁水单回220kV线路工程的具体情况，依据现行法律、法规、规范、规定及我公司相关文件、资料编制而成，作为本工程管理、施工及所有工作的指导性文件。1.2. 110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB 50233-2005）。1.3. 110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5618-2002）。1.4. 110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程（DL/T782-2001）。1.5. 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）。1.6. 地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）。1.7. 建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）。1.8. 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。1.9. 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)。1.10. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）。1.11. 建筑用砂（GB/T14684-2001）。 1.12. 建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)。1.13. 电力建设安全工作规程（第2部分:架空电力线路）（DL5009.2-2004）。1.14. 钢筋焊接及验收规程（JGJ-18-2003）。1.15. 组合钢模板技术规范（GB 50214-2001）。1.16. 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008版）1.17. 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册(送电工程分册)1.18. 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法国家电网基建2011 146号1.19. 国家电网公司输变电优质工程评选办法国家电网基建2011148号1.20. 工程设计图纸、文件及变更，业主及监理工程师对工程的各项技术要求。1.21. 公司体系文件及相关规定和本工程编制的所有施工技术资料。2. 基础工程概况及工程量2.1. 阳城北沁水220kV线路工程（简称阳沁220kV线路工程），起自山西省沁水县220kV变电站，止于阳城北500kV变电站。线路全长为14.16km，线路单回路建设；导线采用2JL/G1A-400/35钢芯铝绞线；地线一根架设24芯OPGW光缆，另一根地线沁水变YQ16及YQ27阳城北变架设JLB35良导体，其余架设GJ-80镀锌钢绞线。新建杆塔共40基，其中单回路直线塔17基，单回路转角塔17基，双回路直线塔1基，双回路转角塔1基。双回路耐张终端，分歧塔4基。基础主要采用板式基础、大板直柱基础、台阶式基础三种形式。2.2. 阳城北沁水220kV线路工程。我项目部负责全线路施工，线路位于沁水县和阳城县境内。主要跨越有侯月铁路一条、省道一条、河流一条，已废弃220kV线路1条、35kV线路3条、10kV及以下线路23条。2.3. 本线路的前进方向为沁水220kV变电站-阳城北500kV变电站，即沁水变为小号侧，阳城北变为大号侧。2.4. 杆塔基础各腿位置编号如下图： （阳城北500kV变电站）BC 横线路方向（或分角线）DA (沁水220kV变电站)3. 基础工程施工进度计划3.1. 基础工程工期目标计划开工工期：2012年05月30日计划竣工日期：2013年04月20日 3.2. 基础工程工期保证坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，按时完成基础工程阶段性里程碑进度计划和验收工作。4. 基础作业准备工作及条件4.1. 作业人力情况4.1.1. 项目部管理人员配置情况 表：4-1序号工程项目名称工程技术人员（人）特殊工种人员（人）备注高级中级初级测量焊接爆破压接1前期准备1144/2基础工程128102/4.1.2. 项目部投入施工队情况 表：4-2序号分部工程投入施工队备 注1基础施工一般基础3个施工队每个施工队分为一到两个作业班4.1.3. 施工队人员配置情况 表：4-3名称队长班长技术及质量员安全员工具、材料员测工爆破工机械员技工普工人数121221/216404.2. 作业机械、工具、仪器、仪表情况 表：4-4序号机具名称规 格单位数 量需要现有1全站仪台112经纬仪2台553搅拌机台554振捣器台10105钢模板各型m2150015006电焊机台227切割机12 kW台228发电机8-24kW台559台秤台5510接地摇表台224.3. 驻地及作业分布情况4.3.1. 项目部和材料站选择在交通便利的山西省晋城市阳城县寺头乡（离阳翼高速芹池口约10km）。4.3.2. 施工队在各自施工区段内选择生活、施工较为便利的村、庄。4.3.3. 各施工队任务划分 表：4-5施工队起止桩号基础铁塔控制基数备注401队1班YQ1#-YQ20#20项目部将根据各队进度情况进行临时调整401队2班YQ29#-YQ31#、YQ37#4402队1班YQ21#-YQ28#8402队2班YQ32#-YQ36#54.4. 基础材料、设备供应计划4.4.1. 本工程基础材料、设备全部由供应科向施工队供应，供应科应做好材料进货、检验、保管、分供工作，按项目部规定建立帐卡、跟踪记录，并做到卡物相符、材料有追溯性。设备供应必须保证在工地使用的完好性。4.4.2. 自购材料的供应计划 表：4-6序号材料名称2012年备注07月08月1基础钢材80%100%长治钢铁、河南福盛2接地钢材30%100%长治钢铁3砂子30%100%阳城县4石子30%100%阳城县5水泥20%100%侯马汇丰7地脚螺丝40%100%禾宜5. 作业程序及作业方法5.1. 施工测量及对设计图纸资料进行内审5.1.1. 在施工开始前必须对线路进行复测，核实现场情况与设计图纸是否相符。5.1.2. 施工中,施工队对线路桩位必须进行二次复测，如有疑问,及时与项目部取得联系。5.1.3. 复测的工作内容：5.1.4按设计平断面图，核对现场桩位是否与设计图纸相符；5.1.5校核直线塔与转角塔中心桩位移偏差和转角度数；5.1.6校核杆位高差和档距，补钉丢失的杆位桩，补充施工用辅助方向桩；5.1.7校核交叉跨越位置和标高；5.1.8对杆位进行全面校核，特殊地形包括塔位断面及基础保护范围，核实现场实际地形与杆位明细表（结构部分）配置表中铁塔情况是否相符，最终确认杆位是否可行，为分坑提供资料。5.1.9作好原始记录，填写复测和施工过程数据记录表。5.1.10根据需要多补钉方向桩，以利于施工。5.1.11复测时发现有偏差不符合规范要求时，应及时与设计取得联系。5.2. 土石方工程5.2.1. 降基开方划分降基面前，首先检查塔位中心桩与前后方向桩及塔位桩是否在一条直线上，复查档距，确定中心桩无误；并再次核实现场实际地形与杆位明细表（结构部分）中铁塔高低腿配置情况是否相符，按四个腿单腿降基，切不可大面积开方，造成难以弥补的后果。在降基施工中，中心桩应尽可能地保留，以备后续施工及核查使用。若中心桩不能保留，应分别钉出四个十字辅助桩及标高桩，测量各桩与中心桩的距离及标高，并作好记录，以便降基后重新恢复中心桩。5.2.2. 在基础配置表（结构部分）中，各塔位降基面数值均在“降基面高度”栏内注明，未注明者为不降基；铁塔高低腿的配置情况，在“配置”栏中表示，0.0表示不减腿，即为杆塔型式的标准呼称高，“-”值表示相对标准呼称高减腿的高度。5.2.3. 山区直线塔等高腿、高低腿基面降基:山区直线塔等高腿、高低腿基面降基，并非是降低塔位中心桩的基面,而是指每条塔腿的基础施工作业面相对于原有中心桩的高度,确认各基础顶面相对高差后,开挖每条腿基础施工作业面而发生的方量。本工程施工时,应尽量避免不必要的降基,以保护山区植被,防止水土流失。5.2.3.1板式直柱基础每条腿基础施工作业面的大小由其所处的地形情况,基础顶面相对高差及内边坡d值和外边坡S值来决定,如下图所示,大开口式基础内边坡d值为基础半底板宽+0.5米,按1:0.3放坡。外边坡S值为Sa+b+c。清理施工作业面时不能随意加大,施工作业面清理后,若有与上部铁塔结构相撞的山体应予以局部清理,塔位基面开方后应清理危石,以避免影响线路安全运行。1. a=1/2基础底板宽;2. b=htg;式中为基础计算上拔角,一般取20。;3. c为边坡安全距离;岩石取1.0米,硬塑土取1.5米,可塑土取2.0米,沙土取2.5米;5.2.3.2大板基础本施工段大板基础11基，混凝土量1401.4 m3，单基混凝土量最大为211.8 m3，最小为63.7 m3。施工基面根据塔位中心桩降基值，进行降基。不同于其他基础，采用全方位长短腿，单腿降基或不降基。当施工基面开挖接近降基值时，应根据标高桩检查是否达到降基要求，必须达到降基要求，但也严禁超挖。施工机械开挖完成后，基面要进行人工修整。基面降基后的上山坡，视实际情况应做排水沟。5.2.3.3基面降基时，其上山坡方向的边坡值见下参考表：岩石类型风化程度容许坡值度（高宽比）坡度8米以内硬质岩石微风化1:0.101:0.20中等风化1:0.201:0.35强风化1:0.351:0.50软质岩石微风化1:0.351:0.50中等风化1:0.501:0.75强风化1:0.751:1.00土类别密实度或粘性土的状态容许坡度值(高宽比)坡度5米以内碎石土密实1:0.351:0.50中密1:0.501:0.75精密1:0.751:1.00老粘性土坚硬1:0.351:0.50硬塑1:0.501:0.75一般性粘土坚硬1:0.751:1.00硬塑1:0.351:0.505.2.4. 对有主柱加高式基坑开挖前,必须核实基坑所处山坡的坡度与基础的设计坡度是否吻合，四条腿埋深必须全部满足图纸要求。5.2.5. 根据复测后的杆塔中心桩，定出各基础的位置，按设计要求，开挖和清理施工基面。降基面塔位被开方上侧的土石体应留有一定的安全坡度,基础施工完成后应清理干净其上的浮土、石，以免危及铁塔安全，如土方量较大时，弃土应尽量放置在合适的位置,以防止大量弃土自重影响坡体的稳定性和生态环境。5.2.7 清理施工基面过程中，应尽量保护好杆塔中心桩不使其移动，如要必须移动时，则应在四周适当位置打上控制桩，以便在清理施工基面后恢复桩位。5.2.8基础分坑及开挖5.2.8.1基础分坑（1）分坑前应校核杆塔基础型式与杆塔明细表及配置表中的基础型式是否相符，确认无误后再进行分坑；并作好原始记录。（2）基础分坑根据根开及基坑尺寸，可采用对角线斜距法、十字拉线法等分坑方法分坑，并钉立基础浇制控制桩。（3）本工程耐张塔，转角塔均不位移。5.2.8.2基坑开挖（1）、如土质成型较好，基础底台可不支模板，但基坑尺寸应满足设计要求。（2）、基坑开挖时，应将坑边1.0m以内的浮土杂物清理干净；为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1.0m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意。由于大板基础施工基面大，基坑量大，均采用挖掘机开挖。对于岩石地质，尽可能采用挖掘机或带冲击锤的挖掘机进行开挖；若岩石确实开挖困难时，可采用松动爆破。（3）、排除基面浮石、积水，必要时开挖排水沟。基坑开挖后应将余土做环状围堰，以阻挡浇地水或雨水灌入基坑。（4）、根据土质特性、地下水位和挖掘深度坑壁应留有适当坡度，坡度参考表：表5-1土质情况砂土 浮土 淤泥砂质粘土粘土 黄土坚土坡度（深：宽）1：0.751：0.51：0.31：0.15（5）、松软地质开挖，可设挡土板。挡土板应按阶梯布置且设对撑。（6）、基坑内渍水，渗水应及时排除。5.3. 基础工程通用施工过程5.3.1. 基坑放线修整根据对角线水平控制桩，对基础坑尺寸进行修整；用经纬仪、塔尺检查各基坑深度，同一深度的基础在规范允许偏差范围内按最深的一个坑操平。当基坑开挖超过基础设计埋深时，所超过部分可用C15混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。5.3.2. 模板支立及钢筋的绑扎5.3.2.1模板支立时，根据控制桩校正模板位置；钢模板表面应平整且接缝严密，并刷脱模剂，以保证混凝土的表面质量；模板卡子要安装齐全，并尽可能朝向节点。5.3.2.2钢筋的绑扎，应严格按照设计图纸施工，确保规格数量正确，位置、尺寸偏差在容许范围内；钢筋交叉点应用细铁丝扎牢；有焊接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25%，受压基础不大于总面积的50%；主钢筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。5.3.3. 螺栓式基础施工过程5.3.3.1根据基础立柱钢筋的重量和现场地形，决定整体绑扎安放或逐个安放，钢筋笼在坑内应找正，找正后应在居中位置，不得偏斜，在坑内的高度位置应符合设计要求。5.3.3.2地脚螺丝放入后操平、找正，检查根开及对角线。5.3.3.3本施工段全部采用地脚式基础，其螺栓规格型式见下表。地脚螺栓外露尺寸表 表：5-2规 格材质长 度（mm）外露尺寸(mm)间 距(mm)M30Q2351180mm280200M36Q2351365mm285240M42Q2351560mm300230M45Q2351665mm315250M48Q2351755mm315250M52Q2351890mm330290M56Q2352020mm340300M5635#优质碳素钢（含螺帽）2300mm340320M6835#优质碳素钢（含螺帽）2750mm3703605.3.4. 基础浇制5.3.4.1基础浇制前，全面复核各部尺寸是否符合设计要求，并由检查人填写浇前检查记录表；基础浇制的过程中，应随时检查根开、对角线、高差等，发生偏差及时调整。（1）大板基础需要浇制厚50mm的垫层，混凝土强度为C15。采用现场搅拌混凝土的方法，浇制垫层。（2）垫层浇制厚度必须达到要求，且表面平坦。可在模板支立的多个位置和中间多个位置设置厚100mm的混凝土块，保证浇制厚度和平整度。（3）垫层浇制过程：由于基坑较大，可在基坑附近设置搅拌机；搅拌后的混凝土，使用溜槽、溜筒滑到基坑内的施工小车内，再运输到浇制处进行施工；浇制后的混凝土，应拍打捣实，表面平整。（4）大板部分的浇制可以以土代模，但必须保证钢筋保护层的厚度达到规范要求。5.3.4.2基础浇制时，配比材料用量严格按混凝土配合比施工；配比材料用量允许偏差为：水泥、水为2%，砂、石为3%。在施工时，混凝土的水应使用饮用水。5.3.4.3当混凝土下料高差超过2.5m时，应使用下料漏斗。5.3.4.4混凝土浇制过程中，应设专人监视模板、钢筋、地脚螺栓，如发现移位，应及时停止浇制，进行校正。5.3.4.5 本施工段普通基础砼强度为C20。大板基础采用C20，垫层、保护帽均为C15。5.3.4.6 使用插入式振捣器应掌握快插慢拔的原则，使砼均匀受振，时间为1020秒，砼中气泡逸出，基本出浆砼明显下沉为宜，防止过振。振捣的形式采用排列式和交错式两种，布置间距为振捣半径的1.5倍（振捣捧有效作用半径一般取30cm40cm），连续分层振捣每层不应超过30cm。振捣器要插到前一层砼内3cm4cm，防止漏振。5.3.4.7 试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同，并作记录。试块规格为150mm150mm150mm。5.3.4.8 本施工段混凝土施工配合比： 表：5-3强度等级项目水泥水砂石坍落度C20适用于板式及台阶基础每方用量（kg）289179676125635-50（mm）每盘用量（kg）5030.95116.95217.3配合比10.6192.3394.346砂的堆积密度约为1450公斤/立方米; 石的堆积密度约为1650公斤/立方米;5.3.4.9 试块制作数量应符合下列要求：（1）耐张转角塔、终端塔的基础每基应取一组。超出100m3时必须做两组。（2）一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇制100m3时亦应取一组。大板基础每基取两组，大板部分一组、基础部分一组。（3）前后浇制时间相隔15天亦应取一组。5.3.4.10 坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，坍落度范围35-50mm。5.3.4.11 配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。5.3.4.12 施工队技术员填写基础施工记录表5.3.4.13耐张转角塔及终端塔基础主柱顶部预偏值h如下表： 表：5-4序号转角杆塔塔型转角度数塔腿标高（mm）h/mm相对标高（mm）1YQ1#2E6-SDJC右00A000B000C000D0002YQ2#2E6-SJC2右3410A00-30B00-30C060+30D060+303YQ3#220SDJF右00ABCD4YQ4#2DG-JC1左00A000B000C000D0005YQ5#2DG-JC1右117A00-30B00-30C060+30D060+306YQ6#2DG-JC4左8913A090+45B090+45C00-45D00-457YQ7#2DG-JC3右478A00-30B00-30C065+35D065+358YQ10#2DG-JC3左4558A065+35B065+35C00-35D00-359YQ14#2DG-JC1右626A00-25B00-25C050+25D050+2510YQ16#2DG-JC2左2611A060+30B060+30C00-30D00-30序号转角杆塔塔型转角度数塔腿标高（mm）h/mm相对标高（mm）11YQ18#2DG-JC2K右3048A00-30B00-30C060+30D060+3012YQ21#2DG-JC1左1812A055+30B055+30C00-25D00-2513YQ27#2DG-JC2K左2110A050+25B050+25C00-25D00-2514YQ29#2DG-JC2K左2931A050+25B050+25C00-25D0 0-2515YQ32#2DG-JC1右143A00-20B00-20C040+20D040+2016YQ34#2DG-JC1左00A000B000C000D00017YQ35#220SDJF右7219A BCD18YQ37#2E6-SDJC右1036A00-20B00-20C040+20D040 +20注：1、左转塔为AB腿预偏，右转塔为CD腿预偏. 020转角塔：向外角方向，预偏值为铁塔基础根开的3；2040转角塔：向外角方向，预偏值为铁塔基础根开的5；4060转角塔：向外角方向，预偏值为铁塔基础根开的7；6090转角塔：向外角方向，预偏值为铁塔基础根开的9；基础预偏值可根据转角度数的大小适当调整，0度耐张转角塔不考虑预偏。基础预偏后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一倾斜平面上。耐张转角塔为外角侧低于内角侧倾斜平面，终端塔为外角侧、龙门架侧倾斜平面（YQ3#，YQ35双回路分歧塔待设计明确转角度数后再行施工）。5.3.5. 拆模：基础拆模前，施工队应通知项目部及监理工程师到场检查；基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。施工队获准回填后要立即回填，由驻队测工填写基础施工一检记录表。5.3.6. 养护：浇制后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物，并继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；如遇特殊情况不能回填时应派专人进行养护。5.3.7. 基坑回填5.3.7.1.普通开挖基础拆模后，拆模检验合格后应及时回填，回填必须每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的85%及以上。5.3.7.2杆塔的回填，必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口变宽，宜为300500mm。经沉降后应及时补填夯实。5.3.7.3大开挖和大板基础采用机械回填，回填时尽可能对称回填，严禁单侧回填。回填应分层夯实，每回填300mm厚夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部宽度不得小于坑口边宽。石坑回填应以石子与土按3：1掺合后回填夯实。5.3.7.4地脚式耐张塔应在架线后浇制保护帽。所有地脚式基础均需做C15级混凝土保护帽，其尺寸视塔座板的大小及地脚螺栓的外露长度确定，使其有足够的保护层。保护帽内高外低，内比外高约3cm，雨水易流失，不积存；浇制过程中捣固一定要密实，并按规定浇水养护，真正起到保护作用；填写关键工序卡，保护帽尺寸见铁塔施工手册。5.4. 接地工程5.4.1. 所有铁塔全部采用四腿引下线接地型式。5.4.2. 本线路接地体的材料采用12圆钢（引上线采用12镀锌圆钢）。5.4.3. 本线路接地体接地型式、尺寸、材料用量详见“杆塔接地装置表”。 杆 塔 接 地 装 置 表 表：5-5型号允许电阻材料规格总长（m）射线长度(m)重量（kg）土石方量（m3）TJ-5712圆钢1803016064TJ-10712圆钢2404521496T-5712圆钢1803316064T-10712圆钢2404821496每基另加材料:螺栓M1645螺栓及垫圈各四个, 80480联板四块，引下线12共7kg。5.4.4. 本工程接地线的埋设深度应符合以下要求：5.4.5. 接地装置耕地、平地埋深不小于0.8m，山区不小于0.6m。5.4.6. 接地施工时，D随塔基尺寸不同而改变，若D减小可相应加长射线L。d=0.60.8m5.4.7. 接地装置地上部分均需镀锌，引下线与铁塔脚及基础面应紧贴。5.4.8. 接地装置的圆钢连接时均双面焊接，焊缝焊接长度不小于6d(接地圆钢直径)。5.4.9. 接地焊口那采取防锈、防腐处理。DDLddcbbDdada D L 图：5-4 D 5.4.10. 接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎，弄细，填紧，夯实，不得有大石或烂泥。接地沟开挖时深度应比规定尺寸大，且敷设时接地线应尽量紧贴沟底，以保证接地线埋深；接地线不准回头，放射线间的最小水平距离必须大于5米。5.质量保证措施及工艺要求质量目标工程实现高标准达标投产，努力创建山西省电力公司优质工程，分项及分部工程优良率100，单位工程优良率100；。质量管理组织机构项目经理魏玉山项目总工杜鹏专职质量员吴森施工一队尹 亮施工二队张 政施工六队梁三文施工七队李海平材料站王军伟5.5. 工艺要求5.5.1. 基础施工应遵守110kV500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）中土石方及基础工程部分。5.5.2. 基础施工应遵守国家电力公司输变电工程达标投产考核评定标准中的要求。5.5.3. 基础坑的尺寸应符合规定，土质坑深的允许偏差为100mm，50，石质坑深的允许偏差为100mm， 0。基础坑底的尺寸允许偏差为50mm，1%。5.5.4. 基础坑深度应以设计的施工基面为基准，超深部分应采用C15混凝土或铺石灌浆处理。5.5.5. 基础材料必须经有资质的鉴定单位鉴定合格后方可使用。5.5.6. 施工时，砂、石下面用彩条布采取铺垫措施，防止混入异物。5.5.7. 基础钢筋严格按照施工图纸加工，绑扎要牢固。5.5.8. 模板要采用钢模板，其表面要平整且接缝要严密，砼浇制前，模板表面应涂一层脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥砂浆等清除干净。5.5.9. 地脚螺栓安装前应除去浮锈，并将螺纹部分加以保护。5.5.10. 地脚螺栓的丝扣部分不得进入塔脚板的剪切面。5.5.11. 砼浇制的同时，应按规范要求的检查次数检查坍落度、配比材料用量，并严格控制水灰比。 5.5.12. 施工时必须做好地面排水措施，严防施工用水、雨水浸入基坑。5.5.13. 拆模检查时混凝土表面平整，无蜂窝、露石、露筋。5.5.14. 基础拆模后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差，应符合下列规定：（1）断面尺寸：立柱及底座，1%（2）立柱高度：不为负误差5.5.15. 基坑回填时，严格按照规范要求执行；严禁用淤泥、软塑土或全部回填碎石，回填后的密实度应达到原状土密实度的85%及以上。5.5.16. 整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：（1）地脚螺栓式基础根开及对角线：优良级：1.6（2）整基基础扭转：高塔基础5（3）地脚螺栓露出基础表面高度：+10mm，-5mm（4）地脚螺栓式基础顶面相对高差：5mm（5）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：8mm5.6. 质量保证措施5.6.1. 贯彻执行公司的质量目标和本工程质量目标，依据质量体系操作，明确责、权、利关系。5.6.2. 加强各级人员的质量教育，使质量意识在每个人头脑中根深蒂固。5.6.3. 执行施工队自检，项目部复查，公司抽查的三级质量检查制度。5.6.4. 加强施工过程中的质量控制，重要工序按关键工序卡、停工待检卡检验。5.6.5. 每道工序开工前都要给施工人员进行技术交底。5.6.6. 施工过程中，若发现与设计不符的情况应及时汇报，与设计单位取得联系研究解决。5.6.7. 任何单位和个人不得擅自改变施工方案，如需更改，必须按原审批程序审批。6. 安全保证措施及注意事项6.1. 本工程安全与环境保护目标：不发生一般人身死亡事故；不发生因工程建设引起的一般电网及设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生一般火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事件。努力创建“无违章现场”，营造良好的作业环境，确保员工身心健康。项目经理魏玉山6.2. 安全管理组织机构项目总工杜鹏专职安全员范毅材料站王敏施工二队杨春雨施工七队赵支左施工六队马振怀施工一队贾岷军6.3. 安全保证措施6.3.1. 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。6.3.2. 贯彻执行公司的职业安全健康和环境管理体系。6.3.3. 继续执行全面安全管理，加强全员、全方位、全过程的安全控制。6.3.4. 项目部按例会制度每月召开一次有队长、专职安全员和施工技术员参加的安全会议，检查了解本施工段各施工项目和各工种、工序作业的安全情况，提出改进措施，布置、指导队中的安全工作；各施工队要坚持施工作业票制度及每周的安全活动日活动，做到有内容、有目的、有记录。6.3.5. 项目部安全委员会应坚持安全检查制度，消除隐患。6.3.6. 一切施工活动必须按照施工作业指导书的要求进行。6.3.7. 审定后的措施必须向该项目施工的全体人员进行交底，并履行全员签字手续。6.3.8. 施工用各种机械、工器具要认真进行检查维护，存在安全隐患和不符合安全要求的工器具，严禁发放使用。6.3.9. 交通、机械安全管理除按照部颁管理规定实施安全管理外，并严格执行交通、公安部门的有关规定。6.3.10. 建立文明施工组织机构，创造文明施工环境。6.4. 安全注意事项6.4.1. 钢筋绑扎支立模板过程中安全注意事项7.4.1.1钢筋笼在抬运或就位过程中要相互配合，以防发生变形致钢筋弹伤人。7.4.1.2模板应用绳索和木杠滑入坑内，不得抛掷。7.4.1.3对于大型基础的地脚螺栓，固定地脚螺栓的方木必须有足够的强度。7.4.1.4模板的支承应使用槽钢或方木。7.4.1.5采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块叠迭。7.4.1.6模板支撑应牢固，并应对称布置。 7.4.1.7施工人员不得在支撑木上走动。7.4.1.8施工人员不得抛掷工器具，必须可靠传递或用绳索吊送。7.4.1.9施工人员应沿坑壁使用梯子上下基坑；当基坑较深时，必须设置攀爬绳梯。7.4.1.10钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点：钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点是在支撑木上走动。严禁在支撑木上走动，支撑木是否牢固，容易松脱滑落。针对此危险作业点，特制定以下措施：（1）施工人员须正确佩戴安全帽。（2）坑上设置安全监护人。（3）施工人员绑筋支模时，不得在支撑木上踩踏或借力，应站在牢固可靠的地方操作。（4）施工人员传递模板、钢筋或工器具时，不得在支撑木上踩踏或借力。（5）施工人员上下基坑时，不得在支撑木上踩踏或借力。6.4.2. 本工程路况特点:本工程的地形复杂，杆塔基础多在高山区，运输难度很大。在运输和基础开挖中应注意一下事项：（1） 车辆运输中严禁超载，驾驶和乘车人员各自注意安全。在路况复杂、有障碍物时要减速慢行，确保人车安全。（2） 驾车人员应熟悉道路状况和装载物件的特性；装载物件绑扎牢固后方可行车。（3） 严禁非司机人员开车，严禁酒后开车。（4） 严禁乘车人员坐在汽车马槽上，通过低压线路、通讯线、弯颈树等时要特别注意。乘车过程中，应设专人监护。（5） 人力运输时，运输人员要时刻注意周围情况，防止落石、滚石、塌方对人身造成伤害。运输人员之间要保持一定安全距离，防止因他人失误对自身造成伤害。（6） 基坑开挖注意事项：（7） 岩石坑需要爆破时，现场人员一律与爆破点保持足够的安全距离。具体注意事项见爆破施工安全措施。（8） 对于掏挖基础，土质基坑开挖时，应防止土坑坍塌。坑上应有专人看护，时刻注意坑下人员的状况。6.4.3. 混凝土浇制过程中的安全注意事项7.4.3.1人工下料的平台应搭设稳固、可靠。7.4.3.2坑口边缘1.0m以内不得堆放材料和工具。7.4.3.3浇制混凝土时，必须听从坑内振捣人员的指挥。7.4.3.4振捣人员不得在模板或撑木上走动。7.4.3.5下料及检查基础尺寸人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。7.4.3.6用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。7.4.3.7在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒，对抬运集料的人行道路应采取防滑措施，如垫草袋、木板或稻草等。7.4.3.8利用手推车运材料和混凝土时，车行的路面应平整，地面泥泞处应垫木板等。7.4.3.9搅拌机应设置在平整坚实的地基上；装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。7.4.3.10搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人。7.4.3.11机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。7.4.3.12各种机械的操作人员必须由经有关部门考试合格取证后担任；带电机械的操作必须执行有关电气安全使用的规定。7.4.3.13混凝土浇制过程中主要危险作业点混凝土浇制过程中坑下振捣人员的操作是主要危险作业点。针对此危险点，特制定以下措施：（1）坑上设安全监护人。（2）施工人员正确佩戴安全帽。（3）用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。（4）浇制混凝土时，必须听从坑内振捣人员的指挥，不得任意抛扔，以防石块伤人和水泥溅入眼中。（5）振捣人员上下基坑或在基坑内变动工作位置时，不得在支撑木和横木上行走。（7） 振捣人员在坑下作业时应穿胶鞋。（8） 使用插入式振捣器进行振捣时，应用双手操作。（9） 振捣器应使用绝缘良好的电源线，振捣器运转过热或暂停工作时，应将电源切断。7.4.3.14搅拌机、发电机的操作是主要危险作业点，因此要求：（1）搅拌机、发电机操作人员必须经有关部门考试合格取证后，方可担任。（2）搅拌机、发电机须专人操作，其他人无权操作。（3） 搅拌机放置平稳，应由前后支架承力，且支垫牢固，以免运转时走动。（4） 正确使用配电箱，做到一机一闸一保护。7.4.4其它（1）河流、水库边禁止逗留，防止发生溺水事故。（2）施工现场严禁抽烟、生火烹饪等使用明火行为。 7. 环境管理与文明施工措施7.1. 环境保护目标：按照“两型三新”和全面落实环境保护和水土保持要求，大力推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，工程通过环保、水保专项验收。把工程建设成资源节约型、环境友好型的绿色和谐工程、环境保护示范性工程。7.2. 文明施工目标设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁。环境管理与文明施工领导组组长魏玉山副组长杜鹏 办公室：邢津供应科：解福寿外协办：张德刚施工一队：尉存彦施工二队：张江河安全科：范毅工程科：杜鹏施工六队令狐泽民施工四队：赵支军机具科 ： 张利嘉7.3. 环境管理与文明施工组织机构7.4. 在项目部组织领导下，依靠环境管理体系的有效运行，实现环境管理体系目标。7.5. 对参加施工的人员进行环保教育，做到人人自觉保护环境。7.6. 基础坑挖出的土应堆放在规定位置，回填后多余的应堆在凹陷处并夯实。严禁向塔位及接地沟的坡下方随意弃土，并不准将弃土堆于农田内，进行余土外运。7.7. 施工现场原材料堆放整齐，施工用器材、设备布局合理，施工临时用电架设安全、可靠。7.8. 分部分项工程每个施工点现场仓库清洁、整齐、帐、卡、物相符，施工完毕后，无施工遗留物，做到工完料尽、场地清。7.9. 修建或拓宽临时运输道路的土石方应填于一侧并夯实，不得任其流失。7.10. 现场施工时临时设置的土坎、水沟、孔洞等