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气体辅助注塑系统 气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把惰性气体（通常用氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。 氮气机系统集成（含氮气机、增压 、控制台）增压系统2、同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术，有以下优点： 1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。 2）缩短产品生产周期时间。 3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。 4）提高注塑机的工作寿命。 5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。 6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。 7）降低产品的内应力。 8）解决和消除产品表面缩痕问题。 9）简化产品繁琐的设计。 10）降低注塑机的耗电量。 11）降低注塑机和开发模具的投资成本。 12）降低生产成本。 3 、应用领域 气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。 气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。 1 ）、基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如 pps ， pai ， pes ）皆适用于气体辅助注塑。 2 ）、基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有： a 弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。 b 注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。 1. 气辅产品应用实例 气辅技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等几乎所有塑料制品领域得到应用。 1) 棒状制品：如手柄、衣架、椅撑等 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 20%-40%左右的树脂材料。 刚性和强度得以改善，承载力加强。 可消除制品厚壁处的缩痕，提高制品的表面质量。 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。 2) 板类制品：如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等。 可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 5%-10%左右的树脂材料。 3) 特殊制品：如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等 可成型传统注射成型工艺难以 加工的厚、薄壁一体的制品。 可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿
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