模具管理员管理制度.docVIP

.模具管理员管理制度一、目的 确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。 2、 范围 适用于本公司PVC/PPR/PE管所有模具（芯模、口模、定径套）和模体的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。3、 职责1、 生产部模具管理员负责建立模具、模体的管理台帐档案和模具、模体的保管登记工作,并对模具、模体的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。2、新塑料模具制作由模具管理员、技术责任工程师负责，设备设备主管、供应部相关负责人配合。3、模具、模体报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管副总、总经理批准。4、生产部模具管理员与分厂厂长负责模具、模体的检验及验证工作。4、 内容1、 建立模具档案。1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、模体都必须建立模具、模体管理台帐。内容包括：生产线、模具模体的名称、规格、维护保养或报废记录。1.2台帐的记录由生产部模具管理员负责。1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向维修车间主任汇报一次。2、 模具、模体维护和保养2.1模具、模体的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。2.2模具管理员每星期必须对模具、模体进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。2.3每付模具、模体的维修情况由模具管理员汇总后交设备管理员更新模具、模体管理台帐，以作为今后修理和报废的依据之一。2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。3、 模具、工装的出入库3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写模具领用登记表。登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人归还人。3.2模具、模体在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报车间主任进行处理，能修复的由模具管理员负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在模具、工装管理台帐上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严禁磕碰。若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的砂纸进行打磨后方可使用。3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉，并用600#砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。由模具管理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是否按规定进行了清理。若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车间主任进行处理。模具入库时归还人要在模具领用登记表上标记入库时间、外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。3.9模具领用登记表由模具管理员妥善保管。4、模具修理4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时，由分厂厂长及维修车间主任确认产生问题的原因。如果是由于操作不当造成的，由生产车间主任对操作者做出处罚，同时填写模具维修申请表交维修车间，由维修车间负责安排修理。修理完毕维修车间在模具维修申请表上填写修好的时间交分厂厂长及模具管理员确认。分厂厂长应及时安排试模，进行进一步的验证。4.2 因技术整改需要修模时，应由技术负责工程师或分厂厂长负责进行指导，同时提供模具图纸及其它技术数据。4.3修模完毕后，分厂厂长要及时安排试生产，技术负责工程师与分厂厂长共同检验鉴定。5.模具的报废5.1 设备责任工程师负责组织分厂厂长、技术负责工程师、维修车间主任、生产部经理及主管副总对存在严重问题的模具进行评价，当确认模具工装的主要指标不能满足生产的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。报废手续应交到设备管理员存档。5.2 是否报废最后由总经理裁决，生产部模具管理员应在模具、工装管理台帐上写明报废意见及日期。6.相关记录模具、工装管理台帐模具领用登记表模具维修申请表编制： 审核： 批准：模具、工装管理台帐序号 生产线名称规格型号维修、报废情况备注模具领用登记表出库时间/班次生产线规格名称出库质量领用人入库时间归还人入库质量模具维修申请表日期车间生