锅炉运行规程(2010年修改).doc

前 言本规程根据设备制造厂家产品使用说明书及现场使用有关规定和国家的有关标准进行编写。.下列人员应掌握本规程的相关内容运行部经理、运行专责、值长、运行主值、运行付值、巡检。下列同志应熟悉本规程的相关内容：总经理、生产副总经理、生产策划部经理、安监部经理、检修部正、副经理、专职安监员、锅炉检修专工。本规程自颁布之日起执行。 锅炉运行规程 批准： 审核： 编写： 锅炉规程目录1 技术规范 . 31.1 设备概述（包括整体布置、锅炉设备等）. . .31.2设备规范（包括技术参数、四管、各设备、主要设计数据）.6 1.3锅炉保护（逻辑、连锁）.261.4 锅炉试验.34.2 锅炉启动 .372.1 基本规定 .372.2 启动前的准备工作（包括上水操作和试验）.37.2.3 锅炉上水.452.4 冷态滑参数启动.472.5 温态热态极热态启动 .483 锅炉正常运行 . .493.1 正常运行时的主要工作 .493.2 主要运行规范 . .503.3 水位调节 .503.4 汽温调节 . .513.5 汽压调节 .52.3.6 定期工作（时间、项目）.53.3.7 巡回检查路线（路线、周期）.534 锅炉停炉 .544.1 减负荷停炉和事故停炉.54.4.2 停炉冷却（包括正常停炉和快速停炉冷却）. .554.3 停炉保养 .55.5 锅炉事故处理 .555.1 事故处理的规定 .555.2 MFT . .575.3 锅炉缺水 . .585.4 锅炉满水 .595.5 水冷壁爆管. .59.5.6 过热器爆管 .605.7 屏式过热爆管.615.8 省煤器泄漏.625.9 汽包水位计损坏 . .625.10 负荷骤减. .635.11 厂用电中断（10KV、380V、直流电分别写）. .635.12 脱硫系统故障 .645.13 DCS故障. .655.14 返料器故障. .655.15 炉膛结焦. .665.16 燃油系统着火. .665.17 重要辅机故障处理原则.676 风机. .686.1 运行通则. .686.2 启动操作 . . .696.3 运行控制. . .716.4 停运操作 . . .716.5 注意事项及故障处理 . . .727 冷渣水系统.747.1 投运操作.74 7.2 运行控制.757.3 停运操作. .75 7.4 注意事项及故障处理.758 压缩空气系统.788.1 启动操作 . .788.2 运行控制.79.8.3 停运操作.798.4 注意事项及故障处理 .799 燃油系统 . .839.1 启动操作 . .839.2 停运操作. .849.3 注意事项及故障处理 .8410 工业水系统 . .8510.1 投入操作 . .8510.2 停运操作. .8510.3 注意事项 . .8511 电除尘系统 . .8511.1 电除尘投运. .85.11.2 运行控制. .8611.3 电除尘停运 . .8711.4 注意事项及故障处理.8712 输灰系统 . .8912.1 气化风机启停操作.8912.2 双轴搅拌机启停操作.8912.3 注意事项及故障处理.8913 石灰石系统 . .9213.1 投入操作 . .9213.2 运行控制. .93.13.3 停运操作. . .9313.4 注意事项及故障处理. . .9414 吹灰系统 . .9414.1 操作规定. . . .9414.2注意事项及故障处理. .9515 附录. .9715.1 启停曲线图. . .9715.2 系统图. . .9715.3 操作票. . .9815.4 记录表. . .991001技术规范1.1设备概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。锅炉由一个膜式水冷壁，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面：四片过热器管屏和三片水冷蒸发屏。锅炉共设有四台给煤装置和石灰石给料口，给煤装置置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁弯管制成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器。风室底部布置有4根219排渣管炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下各布置一台J阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。锅炉整体呈对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。1.1.1、汽水流程锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。主要汽水流程为:锅炉给水给水操作台省煤器锅筒下降管水冷壁(水冷蒸发屏) 锅筒汽冷式旋风分离器烟道的上集箱汽冷式旋风分离器烟道的下集箱汽冷式旋风分离器下集箱汽冷式旋风分离器上集箱尾部竖井前包墙上集箱两侧包墙集箱后包墙集箱低过进口集箱低过出口集箱一级减温器屏式过热器进口集箱屏式过热器出口集箱二级减温器高温过热器进口集箱高温过热器出口集箱汽机1.1.2、烟风系统循环流化床锅炉物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风用于炉前气力播煤；第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。从二次风机鼓出的二次风经预热后直接经炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。烟气及其携带的固体颗粒离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙上部的烟气进入并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。“J”阀回料器共配备有三台高压头的罗茨风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。1.1.3、物料循环过程锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将空气加热，通过水冷式布风板送入流化床，启动物料被加热。床温上升550时用#1、#4给煤机先投少量烟煤引燃，待床温上升到850并维持稳定后，被破碎成09mm的煤粒开始分别由四台给煤装置从前墙送入炉膛下部的密相区内。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入。最大出力运行时，占总风量50%的一次风，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在炉高方向上分两层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物NOX的生成。在920左右的床温下，空气与燃料、石灰石在密相区炉膛充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳CO2和氧化钙CaO；未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域也是主要的脱硫反应区，在这里，氧化钙CaO与燃烧生成的二氧化硫反应生成硫酸钙CaSO4。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降到135左右。被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和“J”阀回料器送回炉膛实现循环燃烧。水冷风室底部设有4个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。1.1.4、煤、石灰石的供给及排渣系统锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前配备有四台风力播煤装置。在炉前、后前下部各有两个石灰石入口，通过石灰石风机经此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中的SO2反应，从而除去SO2。石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2分析，通过调节旋转给料机转速来实现。、另外，在J阀回料器上还布置有启动用床料补充入口。锅炉的排渣采用固定式排渣（底排渣），锅炉除灰系统与本体连接口底排渣口和空气预热器下部灰斗。1.1.5、膨胀系统根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统，整台锅炉共设置了七个膨胀中心（或称膨胀零点）：炉膛后墙中必线、旋分离器的中心线（两个）、“J”阀回料器支座中心（两个）、水冷壁前墙中心线和空气预热器支座中心。各膨胀系统通过限位、导向装置使其以各自的中心为零点向外膨胀，热膨胀导向装置还可将风和地震的水平荷载传递至钢结构。1.1.6、吹灰系统锅炉配有两种型号声波吹灰系统，以保持传热面清洁。因为炉膛温度低于灰熔点，故只有对流区需要吹灰器。与本锅炉配用的声波吹灰器，既能满足程控自动吹灰的需要，又可切换为手动就地操作。1.1.7、风道点火器锅炉点火方式为床下点火，供锅炉启动点火用，点火燃料为轻柴油。燃烧后的高温烟气将一次风加热，通过布风板能迅速将床料加热至点火温度。燃烧器配有高能点火装置，燃烧器采用机械雾化回油调节油枪。1.1.8、布风板 在炉膛底部，由后墙水冷壁管加扁钢组成的膜式壁结构，拉稀弯曲形成流化床布风板及风室底部，加上两侧水冷壁就构成水冷风室。布风板标高为5500mm，布风板由内螺纹管加扁钢焊接而成，扁钢上布置钟罩式风帽。1.1.9、尾部受热面尾部对流烟道断面为9674.2mm（宽）4180mm(深)，烟道上部由膜式包墙过热器组成，包墙底部标高34852,此标高以下竖井烟道四面由钢板包覆。尾部对流烟道内布置有空气预热器、省煤器、初级过热器和高温过热器水平管组。1.1.10、锅炉构架本锅炉构架为焊接型钢结构，按半露天布置设计。有8根主柱。柱脚在-800mm标高处，通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁和垂直支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。锅炉的主要受压件（如锅筒、炉膛水冷壁、旋风分离器、尾部竖井烟道等）均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、回料器等均采用支撑结构支撑在横梁或地面上。1.2设备规范1.2.1、锅炉主要设计参数序号项目规范单位备注1锅炉型号DG-260-9.81/540-1型2制造厂家东方锅炉厂3制造日期2005年4种类循环流化床锅炉5数量2台6额定蒸汽温度540主汽电动门前7额定蒸汽压力9.8Mpa主汽电动门前8额定蒸发量260t/h主汽母管隔离门前9给水温度215给水电动门前10空气预热器出风温度229预热器出口11切高加给水温度158给水电动门前12炉膛宽度(两侧水冷壁管子中心线间距离)11125.2mm13炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)5638.8mm14锅炉宽度24200mm15锅炉深度24000mm16锅筒中心线标高45380mm17燃烧方式燃煤18通风方式平衡通风1.2.2、锅炉主要性能数据序号项目规范单位备注1锅炉热效率89%设计2燃煤量36.29t/h设计3煤粒度0-9mm设计4平均煤粒度1.5mm设计5低位发热量4947kcal/kg设计6石灰石耗量2.498t/h设计7石灰石粒度0-1.85mm设计8平均石灰石粒度0.45mm设计9脱硫效率90%设计10钙硫比2.2设计11锅炉总风量237.310mn3/h设计12烟气量258.510mn3/h设计13过量空气系数1.2a设计14床温920设计15平均床温908设计16炉膛出口烟温896设计17分离器出口烟温896设计18过热器出口烟温489设计19省煤器出口烟温257设计20预热器出口烟温147设计21省煤器进口温度215设计22省煤器出口温度296设计23屏式过热器进口温度360设计24屏式过热器出口温度442设计25低温过热器进口温度332设计26低温过热器出口温度389设计27高温过热器进口温度431设计28高温过热器出口温度540设计29锅炉尾部飞灰量1.35t/h设计30除尘飞灰量7.65t/h设计1.2.3、燃料特性燃用煤种:福建龙岩无烟煤，煤质分析资料序号项目规范单位符号1收到基低位发热值20680KJ/kgQnet.ar2全水分9Mar3干燥无灰基挥发分3.8Vdaf4收到基灰分30Aar5收到基碳57.28Car6收到基氢1.16Har7收到基氧1.02Oar8收到基氮0.56Nar9收到基全硫0.98Sar10灰变形温度1150DT(t1)11灰软化温度1250ST(t2)12灰熔化温度1350FT(t3)1.2.4、灰渣特性1.2.4.1、灰熔点(未掺烧石灰石)序号项目规范单位备注1灰变形温度DT(t1) 1150设计煤种2灰软化温度ST(t2)1250设计煤种3灰熔化温度FT(t3)1350设计煤种1.2.4.2、灰成分分析资料(未掺烧石灰石)序号项目规范单位备注1二氧化硅（SIO2 ） 40.86%设计煤种2铁铝氧化物（R2O3）36.4%设计煤种3氧化钙（CaO）9.27%设计煤种4氧化钾（K2O）2.27%设计煤种5氧化钠(Na2O)0.14%设计煤种序号项目规范单位备注6氧化镁(MgO)2.88%设计煤种7三氧化硫(SO3)5.31%设计煤种8三氧化锰(MnO2）0.145%设计煤种9二氧化钛(TiO2)0.24%设计煤种1.2.4.3、石灰石特性序号项目规范单位备注1碳酸钙(Caco3)94.5%设计2碳酸镁(Mgco3)4.96%设计3水份(H2O)0.54%设计1.2.5、点火及助燃用油序号项目规范单位备注1点火方式床下点火2点火用油0#轻柴油T设计3运动粘度(恩式)1.21.670E设计闭口闪点65设计灰份0.025%设计硫份0.2%设计低位发热量41868kJ/kg设计凝点0设计1.2.6、锅炉主要部件水容积序号项目规范单位备注1汽包22.8m3水压试验时9.98m3运行时2水冷壁43.66m3水压试验时43.66m3运行时3旋风分离器（包括进口烟道）8.3m3水压试验时0m3运行时4过热器32.9m3水压试验时0m3运行时5省煤器36.33m3水压试验时36.33m3运行时6水压试验时水容积总量143.99m3总计7运行时水容积总量89.97m3总计1.2.7、锅炉主要承压部件及受热面技术规范1.2.7.1、汽包技术规范序号项目规范单位备注1汽包总长度1780mm2汽包直段长度7000mm3汽包内径1600mm4汽包壁厚90mm5卧式分离器数量52只6干燥箱20只7正常水位线在中心线下76mm8中心线标高45386mm9工作压力11.11Mpa10水压试验压力16.67Mpa11设计温度31912计算壁温32313材质P355GH1.2.7.2、水冷壁技术规范序号项目规范单位备注1型式膜式水冷壁2材质20G3管数438根4外径及壁厚515mm5管距76.2mm6设计压力12Mpa7设计温度3858水冷壁集箱材质20G9水冷壁集箱外径及壁厚21930mm10水冷壁集箱设计温度3251.2.7.3、水冷风室技术规范序号项目规范单位备注1型式膜式壁2材质20 G3标高5500mm4拉稀管管径51mm5布风板管径63.5mm1.2.7.4、水冷蒸发屏技术规范序号项目规范单位备注1材质20 G2管数87根3最高点标高41426mm4外径及壁厚606mm5设计温度3196水冷蒸发屏入口集箱材质20G7水冷蒸发屏入口集箱壁厚32mm8水冷蒸发屏入口集箱设计温度3251.2.7.5、旋风分离器技术规范序号项目规范单位备注1型式汽冷膜式壁2材质20 G3管径及壁厚426mm序号项目规范单位备注4设计压力11.54Mpa5设计温度4196进口烟道管数32根7进口烟道管径60mm8进、出口上下烟道集箱管径壁厚27340mm9进、出口上下烟道集箱设计温度35310上下环形集箱管径273mm1.2.7.6、过热器