蒸汽锅炉经济运行操作2规程75t2015.02.03(修改确认).doc

蒸汽锅炉运行操作规程（75t/h）*公司*车间蒸汽锅炉运行操作规程（75t/h）编 制：审 核：技术科长：热电主任：批 准：*公司*车间二一四年一月一日1 设备规范1.1 双锅筒横置链条炉项目单位规范设备型号SHL75-1.6-A制造厂商江苏无锡锅炉厂额定蒸发量T/H75额定蒸汽压力MPa1.6额定蒸汽温度 204给水温度104预热器空气温度120排烟温度160连续排污率5%锅炉效率77%燃料消耗量kg99801.2 炉排减速器项目单位规范型号ZJ80W制造厂商西安大学机械厂输出转矩N*M70000中心高mm760传动比6080重量Kg4500 1.3 三辊式分层给煤装置项目单位规范型号SFFFG75制造厂商沈阳市建功能源环保有限公司 1.4 横梁炉排项目单位规范减速器型号ZJ80W电机型号YVP-132S-4 4KW制造厂商瓦房店炉排厂1.5 鼓风机项目单位规范型号G4-73Ne18D 制造厂商天津鼓风机总厂主轴转速r/min730电机容量kw132 1.6 引风机项目单位规范型号Y4-73Ne22D制造厂商天津市鼓风机总厂主轴转速r/min960电机容量kw450 1.7马丁式除渣机项目单位规范型号D008制造厂家无锡市新浩锅炉辅机有限公司电机功率kwY100L2-4 3KW 立卧两用排渣器行程次数次/分1所配锅炉出渣口尺寸mm1500*660 1.8 重链除渣机 项目单位规范型号YS810制造厂商长春市华宇机电输送设备有限公司除渣量t/h5电机功率kw5.5链条速度m/s0.067 2 蒸汽-给水系统流程图水 处 理炉前给水自动调节阀省煤器上 汽 包 下 汽 包 下降管 集箱 水冷壁 分汽缸 除氧用汽 生活用汽 客车装备 自用蒸汽 备用 备用 东一采暖东二采暖西一采暖西二采暖生产用汽 给 水 蒸 汽 3 风烟系统流程图4 上煤系统流程图 煤 场 卸 煤 台 给 煤 机1#上煤皮带电磁除铁器 碎 煤 机布袋除尘器 筛 煤 机2#、3#上煤皮带 分煤车1#落煤斗3#落煤斗4#落煤斗2#落煤斗5 除灰系统流程图 炉 排 细灰落灰斗 落 渣 斗 马丁式除渣机 刮板机 除灰皮带 灰 车 炉 排第篇 锅炉机组的运行1 锅炉机组检修后的检查与试验1.1 检修后的检查1.1.1 检查人员由工段长、运行班长、技术员、仪表工及有关人员组成。1.1.2 锅炉机组检修后应按下列有关规定对设备各部分进行检查。1.1.3 检查燃烧室及烟道内部，应符合下列要求： A 炉墙、前后拱、炉顶应完整、严密，无烧损现象； B 看火门、打焦孔及人孔门完整，能严密关闭，炉墙伸缩缝内无杂物； C 水冷壁管、排污管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，吊卡、保护角铁及防护板完整、牢固、梳形板齐全； D 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通； E 风门档板完整、严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确； F 无焦渣及杂物，脚手架已拆除。1.1.4 检查炉排及其传动装置，应符合下列要求： A 炉排平齐完整、无杂物； B 分层燃烧装置完整、好用； C区域风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁； D减速机内的润滑油洁净，油量充足，油位在看油孔2/3位置为最佳。E 联轴器及其传动装置完整，浇有适量的润滑油。锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各入孔门、检查门严密关闭。1.1.5 检查汽包水位计，应符合下列要求： A 汽水联通管保温良好； B 水位计严密、清晰； C 汽阀、水阀及放水阀不漏，开关灵活； D 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志； E 备有冲洗时，防止烫伤工作人员的防护罩； F 有充足的照明。1.1.6 检查压力表，应符合下列要求： A 表盘清晰，汽包及集箱压力表在工作压力处画有红线； B 表针指在零点； C 检验合格，贴有检验合格标志，加装沿封； D 照明充足。1.1.7 检查安全阀，应符合下列要求：A 泄放管和疏水管完整、畅通、装设牢固。 B 安全阀铅封应完整无损坏；C 各法兰、阀体处无泄漏；法兰螺栓紧固到位，露出2-3个丝；D 弹簧无裂纹、锈蚀；1.1.8 检查操作盘，应符合下列要求： A 所用仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整、好用； B 盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰、固定牢固； C 指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确；D 警报器好用，响声宏亮。1.1.9 检查汽水管道，应符合下列要求： A 支吊架完好，管道能自由膨胀； B 保温完整，表面光洁； C 与系统隔绝用的堵板拆除。1.1.10 检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求： A 与管道连接完好，法兰螺栓已紧固，螺栓露出2-3个丝； B 手柄完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活； C 阀门的填科有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好； D 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好； E 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确； F 位置指示器的指示与实际位置相符合。1.1.11 检查转动机械，应符合下列要求： A 所有的安全保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动； B 轴承内的润滑油干净，油位计完整，刻有最高、最低及正常油位线且指示正确，清晰易见，油位接近正常油位线，放油门或油丝严密不漏，油盒内有足够的润滑脂； C 轴承挡油环或油嘴良好，接头螺丝牢固； D 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。1.1.12 检查现场照明，应符合下列要求： A 锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度； B 有事故照明电源； C 仪表间的照明充足，光线柔和。1.1.13 其它检查 A 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整； B 在设备及周围通道上，不得堆积杂物，地面不得积水、积油、积尘、积煤； C 检修中更换下来的物品，应全部运出现场； D 脚手架应全部拆除； E 在锅炉房附近备有足够的、合格的消防用品。1.1.14 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。1.2 转动机械运行1.2.1.1 转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。1.2.1.2 确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行试验。按下列规定进行转动机械的试运行。 A 风机试运行：启动风机，将变频逐渐升至最高值，试运时，应适当保持燃烧室风压，待试验完毕后，停止风机。 B 炉排的试运行 启动炉排，通过调整炉排变频装置数值，调整炉排速度，在常用速度下试运行，炉排无卡住、跑偏等现象，炉排试运行后，将其停止。 C 马丁除渣机试运行 启动碎渣机，使碎渣机空转2小时，观察各活动部分情况，碎渣机保险板应处于拉紧状态。1.2.1.3 转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内，并处理。2 锅炉机组的启动2.1 启动前的检查与试验2.1.1 检查所有阀门并置于下列状态： A 蒸汽系统：主蒸汽门、旁路门经过开关试验后关闭； B 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀门关闭，给水调整阀、省煤器入口阀及省煤器到汽包的阀门开启，省煤器与汽包再循环阀开启(若锅炉内无水，在上水前关闭，上水后开启)； C排水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污次阀开启； D 疏水系统：主汽门前、后所有的疏水阀开启； E 蒸汽及炉水取样阀关闭、汽包加药阀关闭； F 汽包水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭； G 汽包水位计及自动调整压力表阀的一次阀开启；H 所有流量表的一次阀开启； I 水位警报器汽阀开启； J 空气阀开启； K 安全阀处于工作状态。 2.1.2 检查所有的风门及档板 A 风机入口档板经开关试验后关闭，出口档板开启； B 锅炉前轴、引风机轴承箱及碎渣机冷却水阀门开启；2.2 启动前的准备2.2.1 与有关人员联系，做好下列准备工作： A 水处理化验值班人员：给水管送水，化验炉水品质； B 燃料值班人员：给原煤斗上煤； C 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态； D 电工值班人员：电气设备送电； E 除尘值班人员：检查调整进入状态；2.2.2 锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上合格水，其温度一般不应超过100。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100毫米处所需的全部时间，夏季不小于二小时，冬季不小于四小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适应延长上水时间，进水结束后，开省煤器再循环阀。锅炉上水时，不得影响运行锅炉的给水。2.2.3 在上水过程中，应检查汽包联箱的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。2.2.4 当锅炉水位升至汽包水位线的-100mm处停止上水，此后，水位应不变，若水位有明显变化，应检查原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计-100mm处(水位不做调整时，应验证水位的真实性)，如水质不合格，则应根据化验值班人员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。2.3 锅炉点火2.3.1 一般规定2.3.1.1锅炉点火按段长的安排进行，大修后的锅炉点火，须经车间主任批准。2.3.1.2在点火过程中，应维持适当的燃烧室风压，燃烧室不得向外冒烟(-10至-20Pa左右)。2.3.2 锅炉点火应按下列规定进行 A 点火时，进行自然通风； B 开启加煤设备，在锅炉的第一道风区域上部，适当铺设一层薄煤，再在煤层上铺设一层厚200-300mm的木材，木材放置在炉排中央，均匀布置，横向占炉排2/3左右，用破布沾油点火； C 点火时，应对木材均匀点燃，由里向外进行，方可启动引风机； 第一区域的煤烧起来后，启动炉排，将燃烧的煤运至第二区域，同时加大煤层，对第一区域继续加煤，对第二区域送风，以后逐步按各风室送风。2.4 锅炉升压2.4.1 锅炉点火至并列的时间，一般为2-3小时。2.4.2 在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。2.4.4 在点火升压过程中，省煤器与汽包再循环阀必须开启(在锅炉进水时，应将再循环阀关闭)。2.4.5 在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。2.4.6 当汽包压力升至0.10.2Mpa时，关闭空气阀，冲洗汽包水位计并校对水位计的指示正确性。2.4.7 当汽包压力升至0.20.3Mpa时，通知仪表、水处理值班人员冲洗仪表导管及打开取样管阀门。2.4.8 当汽包压力升至0.20.4Mpa时，依次对锅炉下部各联箱进行放水，放水时，应注意汽包水位的变化，并检查放水阀是否正常。2.4.9 检修后的锅炉，当锅炉的汽包压力升至0.3Mpa时，应通知锅炉检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，此时，应保持汽压稳定。2.4.10 当汽包压力升至工作压力的50以上时，应对锅炉进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后，继续升压。2.5 锅炉送汽2.5.1 送汽应在班长统一指挥下进行。2.5.2 先开启主汽旁路阀，进行暖管。2.5.3 当锅炉压力达到额定值时，开启主汽门。3 锅炉运行中的监视与调整3.1 燃烧调整的任务及控制参数3.1.1 锅炉运行调整的任务 A 保证锅炉机组安全运行； B 保持锅炉的蒸发量在额定值内； C 保持正常的汽压与汽温； D 保持水位正常； E 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格； F 保持燃烧良好，提高炉膛温度；3.2 锅炉水位的调整3.2.1 锅炉正常运行时，由给水管路供水。3.2.2 锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，水位应有轻微波动，其允许变化范围为50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。3.2.3 锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，只有在给水自动调整器，低地水位计和水位警报器完全好用的情况下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉给水。3.2.4 给水量调整后应经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。若给水自动调整器动作失灵，应改为手动调整给水并通知仪表人员处理。3.2.5 在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。3.2.6 在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正确、清晰可见、照明充足。应按规定的周期冲洗汽包水位计(每周至少一次)，一般冲洗程序如下： A 开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃板； B 关水阀，冲洗汽管及玻璃板(管)； C 开水阀，关汽阀冲洗水管及玻璃板； D 开汽阀，关放水阀，恢复水位计的运行； E 关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动。 F 冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。 G 冲洗水位计应缓慢进行。3.2.7 应定期对照低地水位计与汽包水位计的指示，每班至少三次，其间隔时间应均匀，若指示不一致，应验证汽包水位的指示正确性，如低地水位计的指示不正确，应通知仪表人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，应将对照结果及所发现的问题记录在有关的记录簿内。3.2.8 应按规定的周期试验水位警报器(每月至少一次)试验时，须保持锅炉运行稳定，水位计的指示正确，当汽包水位调整变化大于50mm时，警报器应鸣叫，水位信号应显示。否则，应停止试验，通知仪表人员处理，并重新试验，并将实验结果及所发现的问题记录在 有关有记录簿内。3.3 汽压和蒸发量的调整，为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定蒸发量的50。3.4 锅炉燃烧的调整3.4.1 在正常运行中，应根据锅炉负荷的变化，及时调整给煤量和空气量，保证锅炉汽压稳定。运行中要做到五勤五稳五勤：勤看火、勤看煤、勤分析、勤调整、勤联系五稳：火床稳定、燃烧室内温度稳定、风压及二氧化碳稳定、汽压、汽温和水位稳定、负荷增减变化稳定。3.4.2 调整燃烧要保持一定的煤层厚度，不能时簿时厚，燃烧煤量根据煤质靠改变炉排线速度来调整，炉排线速度要与炉排长度相适应，保证燃料在第一道风区域开始燃烧，在距离炉排尾部400500mm燃尽，如果炉排线速度不能加快时，可适当增加煤层厚度来加大煤量。3.4.3 一次风的压力用炉排进行风管内的风门来调节，运行时，要按照实际情况来调整。3.4.4 应保持炉排上各部煤层和燃烧的均匀，如果有灰口或黑烟现象时，应查明原因，及时处理。3.4.5 要防止正压燃烧。3.4.6 避免燃烧到加煤设备处，如发现有火床前移现象，应立即停止第一道风的送风，现象消除后，再送风。3.4.7 燃烧室的结焦应及时消除，不允许继续增长。3.4.8 炉条烧坏或变形时，应及时处理、调换，不能继续使用。3.5 转动机械的运行3.5.1 应按规定的周期检查转动机械运行情况： A 应无异音和磨擦现象； B 轴承油位不漏油，指示正确，油位正常、油质洁净，油环转动良好，带油正常，使用干油的轴承，应定期拧入适量的干油； C 轴承冷却水充足，排水管畅通； D 轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值； E 安全护栏完整，地脚螺丝牢固； F 传动皮带完整，无跑偏及脱落现象；3.6 锅炉设备的运行维护3.6.1 锅炉运行中，应对设备进行巡回检查，检查时，除按有关规定执行外，尚应重点检查所有承压部件、汽水阀门及炉墙骨架情况，倾听炉内有无异音，如发现有不正常情况，应查明原因，采取措施消除，若缺陷暂时不能处理，应通知检修负责人，并须加强监视，采取必要措施，防止发生事故。3.6.2 锅炉设备检查，试验及定期工作的项目，周期应做出具体规定，以图表形式载入现场规程。3.6.3 运行人员须准时按规定的项目认真抄写报表和有关的记录。3.6.4 必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、积水、无油垢。4 锅炉机组的停止4.1 停炉前的准备4.1.1 应将预计的停炉时间通知除尘、水处理、除灰值班人员。4.1.2 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所有的缺陷记录在有关的记录薄内，以便检修时处理。4.2 停炉程序 A 大修或检修停炉应在停炉前，将锅炉内包括原煤斗内的煤燃尽，以便进行检修工作； B 停炉应在接到段长命令后方可执行，逐渐降低负荷，减弱燃烧相应减少进水，将给水自动调节改为手动调节； C 停炉时，应先逐渐减少鼓、引风量，降低炉排速度，减少给煤量，当炉前煤斗内的煤用完，距煤闸0.5m处没有煤时，应暂停炉排，并根据燃烧情况停止送风机和引风机； D 24小时后解列，开疏水阀门，汽鼓空气门排汽，同时关闭主汽门，即可进行放水； E 炉排灰渣除掉后，打开前档风门，风室落灰门，当燃烧室温度降至150时，方可停运炉排。马丁除渣机应将灰渣排尽后，停用冷却水。4.3 停炉后的防寒4.3.1 冬季停炉后，必须监视锅炉房各部湿度，对存有水的设备尤须注意，以免冻坏设备。4.3.2 为防止停用的锅炉设备结冰，应采取下列措施： A 关闭锅炉房的门窗，并加强室内的取暖，维持室内温度5以上，除灰室可增设取暖设备； B 备用锅炉的各人孔门及档板应严密关闭，检修的锅炉应有 防止冷风侵入的措施； C 如炉内有水，当炉水温度低于10时，应进行上水和放水， 放水应在各低点进行，必须时，可将炉水全部放掉； D 锅炉检修或长期备用，为防止热工仪表管冻结，应通知仪表人员，将仪表导管内的积水放掉； E 轴承冷却水阀小开，使水流动，必要时，应将轴承及冷却水管道内的积水排净。4.4 锅炉压火 4.4.1 锅炉压火操作 4.4.1.1 司炉接到班长命令后，联系有关人员做好准备工作。 4.4.1.2 根据煤质情况，调整煤层厚度，逐渐减少锅炉负荷，保证足够火源。 4.4.1.3 随蒸汽量减小，将给水由自动改为手动。 4.4.1.4 停鼓风机，根据实际情况停引风机、炉排压火。 4.4.1.5 关连续排污阀，开省煤器再循环阀。 4.4.1.6 继续对蒸汽压力，省煤器前后烟温，锅炉水位加以监视，要保持锅炉中水位。4.4.1.7加强对炉前压火煤层监视，若压火时间过长，压火煤层有熄火现象时，应及时汇报班长，开启引风机、鼓风机、炉排，重新燃烧后再压火保持火种。4.4.2 压火规定4.4.2.1 压火后备用炉应由班长安排指定当班人员进行监视。4.4.2.2 压火热备用锅炉应注意监视水位，保持锅炉正常水位。4.4.2.3 压火热备用锅炉每班应做好记录。4.4.2.4 压火期间，每班必须进行一次冲洗水位计工作。第二篇 锅炉机组故障处理5 故障处理5.1 遇到下列情况，应立即停止锅炉机组的运行 A 锅炉减水，水位低于水位计下部边缘； B 不断加大给水及采取其他措施但水位仍继续下降；C 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；D 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向过路进水；E 水位表或安全阀全部失效；F 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；G 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；H 其他异常情况危急锅炉安全运行；5.2 发现下列情况，应停止锅炉机组的运行： A 水冷壁管、排管、省煤器管漏泄时； B 燃烧室内与烟气接触的汽包上的绝热材料脱落时； C 锅炉汽温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时； D 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时；E 锅炉严重结焦而难以维持运行时；F 炉排故障，不能维持正常燃烧时；G 锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时；H 锅炉超压，安全门失灵，对空排汽又打不开时；I 燃料在尾部的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时；5.3 故障停炉的程序 A 立即停止鼓、引风机； B 撤掉分层燃烧链子，加快炉排速度，以最快速度除掉红火，炉排应等到燃烧室温度显著降低，炉墙颜色变暗后，才能停止转动，如电源中断，应立即组织人力扒火，找电工修理； C 在开始停炉时，应与邻炉司炉联系，同时上报段长； D 故障停炉也按故障情况，根据事故处理规定及其正常停炉操作步骤执行。6 锅炉水位异常6.1 锅炉满水6.1.1 锅炉满水的现象： A 汽包水位高于正常水位； B 低地位水位计指示正值增大； C 水位警报器鸣叫，高水位信号灯明亮； D 蒸汽含盐量增大； E 给水流量不正常的大于蒸汽流量； F 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽；6.1.2 锅炉满水的常见原因： A 给水自动调整器失灵； B 水位计、蒸汽流量或给水流量表指示不正确，运行人员误判断而错误操作； C 锅炉负荷骤减；D 给水压力突然升高； E 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；6.1.3 锅炉满水处理6.1.3.1 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：A 验证低地位水位计的指示正确性(如对其有怀疑时，应与汽包水位对照，必要时还应冲洗水位计)； B 若因给水自动调整器失灵而影响水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水； 如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其它能控制给水的阀门; C 如水位继续升高，应开启故障放水阀或排污阀；6.1.3.2 经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过+100mm时，应采取下列措施： A 继续关小或关闭能控制给水的阀门，使水位恢复正常； B 加强锅炉放水。6.2 锅炉缺水6.2.1 锅炉缺水的现象： A 汽包水位低于正常水位； B 水位警报器发出低水位信号； C给水流量不正常地小于蒸汽流量； D严重缺水时，室内发生水垢的焦臭味，给水泵负荷骤减；6.2.2 锅炉缺水的常见原因： A 给水自动调整器失灵；B 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误； C 锅炉负荷骤减； D 给水压力下降； E 锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量大； F 排管、水冷壁管或省煤器管破裂； G 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；6.2.3 锅炉缺水的处理6.2.3.1 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施： A 验证低地水位计指示的正确性，如对其怀疑时，应与汽鼓水位计对照，必须时还应冲洗水位计； B 若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整阀，增加给水； C 如用调整阀不能增加给水时，则应投入旁路阀加大给水量。6.2.3.2 经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。6.2.3.3 如汽鼓水位继续下降，且在汽鼓水位计中消失时，须停炉。6.2.3.4 由于运行人员疏忽大意，使水位在汽鼓水位计中消失且未能及时发现，应立即停炉。 7 汽包水位计损坏7.1 汽包水位计损坏的处理7.1.1 当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关水阀、 汽阀，开启放水阀。7.1.2 如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。7.1.3 如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时。 A 给水自动调整器动作可靠 B 水位警报器好用； C 两台低地水位计的指示正确，并在4小时内曾与汽包水位计的指示对照过； 此时，应保证锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。7.1.4 如给水自动调整器或水位警报器动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。7.1.5 如汽包水位计全部损坏，且低地位水位计运行不可靠时，应立即停炉。8 汽水共腾8.1 汽水共腾的现象： A 汽包水位发生急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位； B 蒸汽和炉水的含盐量增大； C 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽； D 汽包压力波动不正常；8.2 汽水共腾的常见原因： A 炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大； B 没按规定进行排污； C 并汽操作不合理。8.3 汽水共腾的处理： A 适当降低锅炉的蒸发量，并保持稳定； B 全开连续锅炉排污阀和事故放水阀，加强给水，必要时，开启其它放水阀； C 维持汽包水位略低于正常水位-50mm； D 开启蒸汽管道疏水阀； E 通知化验值班取样化验，采取措施改善炉水质量； F 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷； G 故障消除后，应冲洗汽包水位计。9 锅炉承压部件的损坏9.1 锅炉排管和水冷壁损坏9.1.1 锅炉排管和水冷壁损坏的现象：A 汽包水位迅速下降； B 蒸汽压力和给水压力下降； C 给水流量不正常大于蒸汽流量； D 排烟温度降低； E 轻微漏泄时，有蒸汽喷出的声音，爆破时，有显著的响声； F 燃烧室内变正压，并从炉内喷出烟气； G 燃烧不稳定或造成灭火；9.1.2 锅炉排管和水冷壁管损坏的常见原因： A 锅炉给水不良，炉水处理方式不正确，化学监视不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； B 制造、检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包或裂缝； C 管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不好； D 升火、停炉方式不正确； E 耐火砖或大块焦渣堕落，砸坏水冷壁管； F 锅炉设计制造不良好，锅炉负荷过低，燃烧室结焦，负荷偏斜或排污量大，造成水循环破坏；9.1.3 锅炉排水管及水冷壁发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理： A 发现上述故障后，及时向有关领导请示报告后，降低负荷，起动备用炉，停故障炉，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽； B 停炉后，看该炉压力上升情况，关闭主汽阀门；C 提高给水压力，增加锅炉给水； D 如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗多，经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止上水； E 处理故障时，须密切注意运行锅炉给水情况，如不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水； F 在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机；9.1.3.2 如锅炉排管或水冷壁损坏不大，水量损失不大，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时(冲坏炉墙，吹损邻近管子时)可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，如备用锅炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时，则须立即停炉。9.2 省煤器管损坏9.2.1 省煤器管损坏的现象： A 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽鼓水位下降； B 省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大； C 烟气阻力增加，引风机电流增大； D 省煤器烟道内有异音； E 从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水；9.2.2 省煤器管损坏的常见原因： A 飞灰磨损； B 给水质量不良，造成管子过热； C 焊接质量不良； D 管子被杂物堵塞，引起管于过热；9.2.3 省煤器管损坏的处理 A 增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量， 并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，以尽早停炉检修； B 为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水阀，禁止开启省煤器与汽包再循环阀； C 如故障锅炉在继续运行的过程中，汽包水位迅速降低，故障情况继续加剧或影响其它运行锅炉的给水时，则应停炉。保留引风机继续运行，以排除蒸汽及烟气。 D 停炉后，根据情况关闭主汽阀门。9.3 蒸汽及给水管道损坏9.3.1 蒸汽及给水管道损坏时的现象： A 管道轻微漏泄时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水； B 管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水； C 蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，表流量减少，在流量表后，表流量增加； D 蒸汽或给水压力下降； E 给水管道爆破时，各炉水位下降；9.3.2 蒸汽或给水管道损坏的常见原因： A 管道安装不当，制造有缺掐，材质不合格，焊接质量不良； B 管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀； C 蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低； D 蒸汽暖管不充分，产生严重水冲击； E 给水质量不良，造成管内外壁腐蚀，年久大修； F 给水管道局部冲刷管壁变簿； G 给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。9.3.3 给水管道损坏的处理： A 如给水管道漏泄轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉； B 如给水管道爆破，应设法尽快将故障管路与系统解列，若不能解列又不无法保持汽包水位时，亦应停炉；9.3.4 蒸汽管道损坏时的处理： A 蒸汽管道漏泄轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉； B 如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持系统正常运行时，亦应停炉；C 如蒸汽母管爆破，应设法尽快与系统解列。10 锅炉及管道的水冲击10.1 水冲击的现象： A 给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳，蒸汽管道水冲击时，蒸汽压力表指示不稳； B 管道内有水冲击响声，严重时管道振动；10.2 水冲击时的常见原因： A 给水压力或给水温度剧烈变化； B 给水管道逆止阀动作不正常； C 给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大； D 冷炉上水快，水温过高； E 锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽； F 蒸汽温度低或蒸汽带水；G 省煤器内给水汽化度高。10.3 水冲击的处理： A 当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水的阀门； B 当锅炉给水阀后的给水管道发生水冲击时，可用关闭给水阀(开启省煤器与汽包，再循环阀)而后再用缓慢开启的方法消除； C 给水蒸汽管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。1l 锅炉燃烧异常11.1 锅炉灭火11.1.1 锅炉灭火的现象： A 燃烧室负压显著增加； B 燃烧室变暗，看不见火焰； C 鼓风机风压变小； D 水位瞬时下降而后上升； E 蒸汽流量急剧减少； F 蒸汽压力与蒸汽温度下降；11.1.2 锅炉灭火的常见原因： A 运行中的鼓、引风机跳闸或停电； B 锅炉低负荷运行，操作调整不当； C 煤质变化，挥发份或发热量过低； D 原煤斗断煤；E 减负荷太快，炉膛温度大幅度下降； F 炉管严重爆破；11.1.3 锅炉灭火的处理； A 报告班长，由班长通知有关人员； B 减少向锅炉进水，保持锅炉水位略低于正常水位； C 减少鼓、引风机量，维持炉膛负压，尽快消除故障，重新点火；11.2 烟道内可燃物再燃烧11.2.1 可燃物再燃烧现象： A 烟气温度剧增； B 热风不正常地高； C 烟道及燃烧室内的负压剧烈变化； D 烟囱冒烟； E 从引风机轴封处和烟道不严密处，向外向上冒烟或溅火星；11.2.2 可燃物再燃烧的常见原因： A 调整燃烧工况不当，风量不足或配风不合理； B 燃烧室内负压大，将未燃尽的燃料带入烟道； C 低负荷的运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物；11.2.3 可燃物再燃烧的处理：11.2.3.1 如发现烟气温度不正常地升高，温升超过20时，应首先查明原因，并检验仪表指示的准确性，然后根据情况，采取下列措施： A 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式； B 加强对受热面积灰的清理；11.2.3.2 如燃料在烟道内发生再燃烧，排烟温度升高20以上时，应按下列规定进行处理： A 立即停炉； B 关闭燃烧室，烟道各风门，严禁通风； C 当排烟温度接近正常温度，并稳定一小时以上，可打开检查门检查； D 在确认无火源后，可启动引风机，逐渐开启其挡板，通风510分钟，重新点火。11.3 锅炉结焦11.3.1 锅炉结焦时的现象： A 燃烧室结焦，各部烟气温度及蒸汽温度升高； B 燃烧室温度升高； C 除灰时，发现有大块焦渣或细灰量减少；11.3.2锅炉结焦的常见原因： A 燃煤的灰溶点低； B 风量不足，燃烧工况不佳； C 燃烧室热负荷大，燃烧温度过高； D 除渣不彻底，在灰斗内存渣过多或时间过长；11.3.3 锅炉结焦的处理11.3.3.1 当发现锅炉结焦时，应采取下列措施： A 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量； B 及时清除焦渣，防止结成大块； C 在燃烧室不易清除的部位结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉蒸