综采工作面井下设备检修专项安全技术措施.doc

综采工作面井下设备检修专项安全技术措施030101工作面回采已结束，近期搬家倒面，由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障，部分设备需出井检修，为确保此次出井检修工作安全、质量、高效，并能在规定时间内圆满完成，特制定如下专项安全技术措施：一、时间安排：开始检修时间：根据设备出井和需检修项目先后确定，定为2010年4月初进行。结束检修时间为5月上旬。二、检修任务及项目：1、转载机：减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3M变线槽磨损严重、750溜槽4节。2、前刮板输送机：前溜拆卸时，视损坏情况，将电缆槽送吊装硐室检修。3、后刮板输送机：盲轴、机尾大架。4、泵电机输出减速箱漏油。5、液压支架：1#过渡架侧护板变形。2#过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。61#架后立柱销座坏。91#架伸缩梁油缸销坏。93#架伸缩梁油缸销坏。101#后立柱、侧护板油缸漏油。23#、24#、60#架抬底座坏。6、采煤机前、后滚筒。三、责任划分：1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任，并督促本次任务的有力执行与推进。4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。四、工作要求：1、检修人员在检修全过程中，务必精心细致，严格按检修标准和各自操作规程正规作业。发现疑难或解决不了的，应立即上报领导及主管科室，予以研究解决实际困难。2、队级领导必须实行现场跟班，在本次检修任务中，若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时，应即时上报分管科室和主管领导，以便在最短时间内寻求解决困难的方案。3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察，发现存在安全隐患时，要予以指出并给予纠正，遇到不执行安全命令的情况时，有权作出停工命令。4、所有检修项目在完成后，应及时汇报机电科，由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收，符合相关技术条件和性能要求后，检修工程结束，否则不得擅自终结作业任务。五、具体作业规范及技术措施：（一）、设备拆卸1、拆卸前，必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚，不明情况者不准拆卸。2、拆卸时，要作好印记、标记等工作，特别细小的零件用油纸包好，挂牌保存（包括大型金属构件）。3、拆卸的顺序与装配的顺序相反，一般先外后内，先上后下，将整件拆成部件或组合件。4、拆卸时，必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。5、拆下的零件，应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好，不要胡乱堆放。6、拆卸时，要特别注意安全，工具必须牢固，操作必须准确。7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸，如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等；对标有不准拆卸标记的设备或零部件，则禁止拆卸。8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督，发现其中任意一项操作不符合规定时，应立即责令其停止工作，待改正后，方可继续进行。（二）、设备吊装：1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。3、设备降落前，指挥人员必须确认降落区域安全后，方可发出降落信号。4、当多人绑挂同一设备时，由一人负责指挥。起吊前，做好检查，确认无误后，下达起吊命令，方可吊装。应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。5、用两台起重吊具装同一台设备时，指挥人员应双手分别指挥各台吊具，以确保同步吊运。6、在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，再负载降落前也使用“微动”信号指挥。7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后，方可投入使用。10、起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。11、吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷。12、作业中不得损坏吊件，吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。13、起重设备吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊，起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。15、起吊设备时，司机人员应与重物保护一定的安全距离。16、听从指挥人员命令，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。17、捆绑重物留下的绳头，必须紧绕在吊钩上或设备上，防止设备移动时挂住沿途人员或物件。18、吊装设备就位前，要垫好衬木，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。19、吊卸至运输车辆上的设备，要注意观察重心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督，发现其中任意一项操作不符合规定时，应立即责令其停止工作，待改正后，方可继续进行。（三）、设备装配：1、装配前，应熟悉设备技术文件，了解其性能，按整机图样查对机件和装配数据，并测量有关装配尺寸和精度，考虑装配方法和顺序。2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。3、装配前，所有金属构件与零件表面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。4、在装配时，零件相到配合的表面必须擦洗干净，并涂以清洁的润润油。5、装配时，应按次序进行随时检查安装精度，必须在主体或底座安装合格后装配其他部件，严防错装或漏装，必须符合图样规定的要求。6、工作时有振动的零件连接，应有防止松动的保险装置。7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象，各种毡垫、密封件等，安装后不得有漏油现象。8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记，不得错装。12、液压系统装配时，必须保证元器件的卫生，管路连接而要牢固，各种密封不得有少缺现象，装配成功的装置不得出现渗漏油，液压系统的压力调整应由低向高进行，直至预定压力。13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。14、装配后，必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。（四）、电焊、气割作业：井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行，执行如下技术措施：1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位，进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作，全部符合要求时，才允许焊接。2、焊接期间，焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。3、焊接地点必须有洒水管路通入，配置两台泡沫灭火器，焊接前，必须对焊接地点进行喷雾洒水。4、焊接时，必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。5、焊接工作开始之前，瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度，只有在浓度不超过0.5%时，无瓦斯积存时，方可作业。6、焊接完毕后，