小康某采区采煤作业规程.doc

第四章 生产系统第二节 一通三防与安全监控一、通风系统（一） 风量计算(1) 按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1006.01.6=960 m3/min式中：Q工作面实际需要风量，m3/minq该工作面瓦斯绝对涌出量，q=6.0 m3/min，k该工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.6。(2) 按工作面温度计算：Q=600.7VSK1K2=600.71.811.11.21.35=1359m3/min式中：S工作面平均有效断面积，取S=11.1m2V工作面的风速，取V=1.8m/sK1工作面采高调整系数，取K1=1.2K2工作面长度调整系数，取K2=1.35(3) 按炸药量计算：Q10A=104=40 m3/min10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/minA一次爆破所用的最大炸药量，kg (4) 按二氧化碳涌出量计算：Q=67qk=674.041.6=433.1 m3/min式中：Q工作面实际需要风量，m3/minq该工作面二氧化碳绝对涌出量，q=4.04 m3/min，k该工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.6。(5) 按人数计算：Q=4N=429=116 m3/min式中：4每人所需风量，m3/人；N工作面同时工作的最多人数，取N=29人经以上计算后，取其中的最大值1359 m3/min，按最低、最高风速进行验算。(6) 按最低风速验算：Q0.2560S=1511.88=178.2 m3/min1359 m3/min S大=5.852.90.7=11.88 m2按最高风速验算：Q460S=24010.25=2460 m3/min1359 m3/minS小=5.052.90.7=10.25 m2式中：0.25工作面允许的最低风速，m/s4 工作面允许的最高风速，m/s0.7 有效通风断面系数5.85工作面最大控顶距，m5.05工作面最小控顶距，m2.9工作面实际采高，m通过最低、最高风速验算，所取风量满足要求，确定工作面需要风量为1359 m3/min。（二）、通风路线：新风：副井南二轨道下山南二轨道石门S2轨道中巷S2S7入风斜巷S2S7运输巷S2S7工作面副井南二皮带下山南二皮带石门S2皮带中巷S2皮带通S2S7运顺小川S2S7运输巷S2S7工作面乏风：S2S7工作面S2S7回风巷S2S7回风斜巷S2回风中巷S2回风石门S2回风总排风井二、防治瓦斯（一）、瓦斯检查1、工作面瓦斯和二氧化碳检查共设7个测点，即工作面风流测点、上隅角测点、回风流测点、后三角点至回风巷20m内上帮测点、后三角点至回风巷下帮测点、后三角点至工作面30m内煤壁测点和后三角点至工作面30m内架间测点。（1）、工作面风流测点（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）；（2）、上隅角测点（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处）；（3）、回风流测点（指距采煤工作面10米以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）；（4）、其他测点（指距煤壁、顶、底板各20cm的空间风流）。2、工作面配备专职瓦检员负责瓦斯检查工作，瓦斯检查每班必须检查三次，第一次检查在接班后1.5h内进行，第二次检查在班中前后1h内进行，第三次检查时间为本班到点前1h内进行。3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。4、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并向通风调度汇报。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化及时移动。5、当班跟班干部、班组长、流动电钳工、放炮员和机关检查人员必须携带便携式甲烷检测报警仪，并处于常开检查瓦斯状态。6、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面人员按以下要求进行处理：（1）、当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，切断电源；回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（2）、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；当工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%时，切断电源；当工作面、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。（3）、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（4）、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（二）、瓦斯监测 安全监测系统为森透里昂S800系统，工作面安设五台甲烷传感器，一台一氧化碳传感器，一台温度传感器，一台风速传感器，两台干线扩展控制器P5000和一台区域控制器P2782，采用四芯屏蔽监控电缆。1、传感器安设地点：在综放面上隅角距工作面10m处设一个甲烷传感器代号T1；在综放面回风巷距回风口10-15m处设一个甲烷传感器，代号T2，一个CO传感器，代号CO，一个温度传感器，代号CEN，一个风速传感器，代号V，在上隅角设甲烷传感器（位置在前后运输机机尾电机上方500mm）代号T3，在回风巷中部设置一个甲烷传感器代号T4（回风巷长度大于1000m时），以上传感器均距巷道顶板不大于300mm、距巷帮大于200mm，巷道中心处悬挂。2、各传感器报警点、断电点和断电范围、复电点T1、T3报警点设在1.0%，断电点设在1.3%，当CH4浓度达到1.3%时，切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，并且地面中心站有声光报警信号，在1%以下时可以恢复送电。T2、T4报警点设在0.8%，断电点设在0.8%，当CH4浓度达到0.8%以上时，切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，并且地面中心站有声光报警信号，在0.8%以下时可以恢复送电。CO报警点设在24PPM，传感器只发出报警信号，地面中心站有声光信号，计算机用红色发出信息。CEN（温度传感器）报警点设在30，传感器只发出报警信号，地面中心站有声光信号，计算机用红色发出信息。V报警点设置4m/s，传感器只发出报警信号，地面中心站有声光信号，计算机用红色发出信息。瓦斯报警或瓦斯超限断电后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到1.0%以下后，经瓦检员检查确认后，方可送电，恢复生产。3、监测设备管理要求：（1）监测电工每7天用标准气样对CH4传感器标校一次，日常有故障必须在8小时内排除。（2）因瓦斯超限断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下后方可人工复电。（3）施工单位负责保护监控设备，负责工作面甲烷传感器随采随移，并安设在坚固处，严禁将传感器放在巷道底板上，严禁将水洒到传感器和接线盒上。（4）监测电工每日对监控设备检查一次，并及时延监控线，发现问题及时处理。（5）CH4传感器出现故障时，区域控制器自动切断控制区域内的电源。（三）、瓦斯抽放小康煤矿虽然属于低瓦斯矿井，由于采煤方法为综合机械化放顶煤开采方法，开采强度大时，瓦斯涌出量有时达到5m3/min，根据煤矿安全规程、矿井瓦斯抽放管理规范和煤矿工人技术操作规程补充规定的有关规定，使用移动式瓦斯抽放泵抽放采空区内的瓦斯。瓦斯抽放系统：工作面后三角点采空区回风巷回风斜巷南二回风中巷南二回风斜巷南二回风石门南翼回风总排（1）、移动式瓦斯抽放泵的参数移动式抽放泵的型号为YD-型，此泵最大抽气量为60m3/min，极限真空度81Kpa，耗水量150L/min，功率90KW，转数730r/min，电压660V，电机转数730r/min，外型3.81.51.6m3。备用抽放泵也是YD-型移动式。（2）、移动式瓦斯抽放泵的组成该套泵所有设备均安装在平板车上，共有设备：纳西水环真空泵一台，气水分离器一套，电动机一台，防爆开关一台。附属配件有孔板流量计一个，放水器一个。瓦斯抽放管路监测系统一套（包括高浓度甲烷、压力、流量、温度传感器）。瓦斯断电使用监测系统中的两台甲烷传感器，一台安设在泵站，另一台安设在距排放口30m处。（3）、移动式瓦斯抽放泵的安设移动式瓦斯抽放泵安设S2S7回风斜巷与S2回风中巷交叉点上风侧，回风中巷中1015m处。 、瓦斯排放管：瓦斯排放管使用6寸铁管1942m，排放口套一个长3m的600mm骨架风筒，以降低排出口的瓦斯浓度。、瓦斯吸入管：瓦斯吸入管使用6寸铁管，最长距离为1600m，分出四根30m长的3寸胶管接到工作面后三角点采空区花插管上。距泵站30m吸入管法兰处加一个带孔的铜板，抽放管吸气端加过滤网，以防杂物进入泵或堵塞管路。（4）、瓦斯排放安全浓度的校验该泵排出瓦斯进入S2回风总排，而S2回风总排瓦斯浓度必须保证小于1%。现S2回风总排瓦斯浓度最大为0.3%，风量最大为4890m3/min，按该泵排量最大为30m3/min，取最大瓦斯浓度25%，则使回风石门瓦斯浓度增加3025%4890=0.15%，回风总排总瓦斯浓度为 0.15%+0.3%=0.45%，故安全上符合煤矿安全规程要求。三、综合防尘系统 综合防尘系统采用地面800m3水池的水，日常水池水量不得少于200 m3，井下防尘管路主管管径为108mm，支管管径为60mm，每隔50m安设一个三通阀门，每隔200m安设一个控制阀门。（一）、防尘管路系统地面水池副井井底车场S2轨道下山-570下部车场南二轨道石门运输巷：南二轨道石门南二回风中巷S2S7联络斜巷S2S7运输巷回风巷：南二轨道石门南二回风中巷S2S7回风斜巷S2S7回风巷（二）、防尘方式 采用采煤机内外喷雾、移架放煤喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、净化水幕和冲洗巷道等防尘方式。 采煤机必须使用内外喷雾降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa，液压支架必须使用移架、放煤喷雾，皮带头、转载头、输送机头各转载点喷雾安设到位，两巷距工作面30m内各安设一道净化水幕，随回采推进随移动，水幕覆盖全断面，灵敏可靠。（三）、隔绝瓦斯、煤尘爆炸的方式采用安设隔爆水袋的隔爆方式来隔绝瓦斯、煤尘爆炸，两巷距工作面60200m范围内分别安设一组隔爆水棚，用水不小于200L/m2，水棚排距1.23m，棚区长度大于20m，安设数量不低于50个水袋，水袋规格40 L/个，挂隔爆设施管理牌板进行管理，要经常加水，保证水量充足，通风部门每周至少检查一次。四、防灭火系统 消防供水管路系统采用综合防尘管路系统，配电点、皮带头和存放油桶地点要装备足够的消防器材（4箱沙子，4个灭火器和20m长胶管）。（一）、综合防灭火方式采用注浆方式，地面注浆站位于工业广场北部800m处，系统能力：砂仓容量500m3，土仓容量200m3，水仓容量200m3，泥浆池容量200m3；注浆立孔注浆钻孔200mm，长度380m，内铺设159mm管路；注浆管路108mm。搅拌机一台，供水水泵IS100-61-315两台。消火注浆系统：地面注浆站注浆钻孔280m联络道280m回风石门北一回风上山374m回风大巷374398m回风斜巷北翼回风总排风井联络巷南翼回风总排南一回风下山450m 回风大巷南二回风下山南二回风石门南二回风中巷运输巷：南二回风中巷S2S7联络斜巷 S2S7运输巷 回风巷：南二回风中巷S2S7回风斜巷S2S7回风巷（二）、监测系统 一氧化碳传感器和温度传感器安设位置见瓦斯监测部分，当有一氧化碳气体超限、温度升高、有煤焦油等气味时，应立即上报矿调度及相关部门，及时采取措施，必要时撤出人员。 煤层自燃发火标志气体指标：CO（一氧化碳）达到24PPM，或有C2H4（乙烯）出现。保安区干部下井携带MYJ型CO检测报警仪，检查巷道状态和发火隐患，发现问题及时进行处理。瓦检员配齐一氧化碳检定器，WD-1型矿用红外测温仪、温度计，随时随地检查火情。对工作面上隅角和进、回风巷及其他可能发热地点要进行CH4、CO、CO2浓度和温度的预测预报工作，每周进行两次，对压力大变形严重的煤巷要重点掌握，工作面进、回风巷设专职瓦检员进行检测。（三）、防灭火要求工作面火灾，要以预防为主，当工作面发生火灾或有发火迹象时，要沉着冷静，不惊慌，应根据火灾的性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，将灾情控制在最小范围内。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，当班跟班干部负责指挥，安监员负责监督检查，瓦检员负责检查有害气体和风向、风量变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报矿、通风调度。如果控制不住火势，所有人员佩带自救器，沿避灾路线撤离。工作面临近结束和停止正常生产时要加大检查力度，及时发现火灾隐患。第七章 安全技术措施第五节 一通三防与安全监控一、通风路线不畅的应急措施：当运输巷和回风巷发生巷道堵塞事故造成通风不畅时，按本年度小康矿煤矿企业灾害预防与处理计划（预案）中内容执行。二、防治瓦斯安全措施：1、瓦检员入井必须携带光学瓦斯检定器、一氧化碳检定器、火棍、2m胶管和记录本、笔。2、加强瓦斯地质工作，首先做好预测预报工作，地测部门从工作面开采开始，安排地质人员对工作面进行地质描述，发现有断层、构造、裂隙预兆后，及时通知综采队和保安区。3、加强现场检查，防止意外发生。保安区在S2S7综放面每班安排一名瓦检班长和一名瓦检员，班长负责上隅角、工作面回风流的瓦斯检查和瓦斯管理，瓦检员负责工作面、采煤机附近、放炮地点及前三角点的瓦斯检查和瓦斯管理。采煤工作面遇断层、构造、裂隙及片帮、高顶处，割煤、打眼前先检查瓦斯情况，当瓦斯不超限时，方可作业。4、综放面上隅角至工作面30米，至回风巷20米范围内的煤壁、架间，要认真检查瓦斯浓度，并在手册上记录，及时向通风调度汇报，同时填写在检查单上。5、监测电工对工作面的瓦斯探头要每日检查一次，每周充气标校一次，瓦斯探头位置、断电范围必须符合规定。采煤机司机和流动电钳工佩带常开式的瓦斯报警仪。6、割煤前，采煤司机必须检查采煤机20米范围内顶、底板及风流中的瓦斯浓度。当遇断层、构造、裂隙、片帮及瓦斯涌出量较大地点时，停机检查瓦斯，当瓦斯不超限时，方可开机割煤通过。7、采煤面有涌水征兆时，由生产、地质和通风部门管理人员协助综采队做好探放水工作，做到有疑必探。8、当煤壁、顶、底板有岩石时，开机时要洒水消尘及捕尘。9、施工单位要保护好监测设备，发现探头或监测电缆损坏要及时通知信息中心监测电工进行处理。10、综采队必须在综维队回完上隅角的铁棚（包括锚杆托盘）至尾梁后，方可做机尾。11、综维队要事先回完上隅角铁棚，回后三角点铁棚时，必须用高压水枪向回棚点洒水。12、综采面上隅角瓦斯积聚时，瓦检员要利用抽放管和风筒布及时处理瓦斯。回棚处瓦斯积聚必须经瓦检员处理后，方可回棚。13、综采队做完机尾后，综维队必须用不燃材料及时封堵有空顶的老塘。14、移机尾端头支架时，综维队必须在机尾端头支架上方垫标准大拌（规格：厚150mm以上，长2000mm以上，宽200mm以上）。如果B、C上方顶板高，必须打木垛接顶。15、机尾过渡架要与前几架升平，防止后三角点风流产生涡流。16、工作面机尾三角煤要做好抹斜，防止回风侧上帮积存瓦斯。17、采煤机割机尾时 ，瓦检员要先检查瓦斯，经允许后再割刀，同时要洒水降温消尘，各班交班采煤机严禁停在距机尾20米范围内。18、回风超前支护锚杆必须锯断，外露长度不准超过木梁下沿，防止拉架时摩擦产生火花。19、检修后部刮板输送机机尾设备及机尾端头架时，必须经瓦检员检查瓦斯同意后方可作业。20、瓦检员负责区域内每班必须检查三次，认真执行请示汇报制度。对负责区域内的设施（风门、密闭、传感器、风水管、喷雾、水幕、隔爆水棚、水针、监测和通讯电缆）状况要了解清楚，认真检查，对损坏的要及时汇报。21、综维队要原班开泵抽放瓦斯。22、S2S7回风巷电缆严禁搭接在抽放管路上。三、综合防尘安全措施：1、两巷保证60mm的水管，距工作面不准超过30m，水管末端接30m长胶管。2、所有液压支架架面及阀组、管线要每班坚持打扫卫生，并在白班开器前进行洗尘，两巷要每天洗一次尘。3、采煤机内外喷雾灵敏，开机时必须打开内、外喷雾，并呈雾状。4、各转载点喷雾装置齐全，并要完好可靠，出货时各喷雾必须及时打开。5、综采工作面必须设置移架自动同步喷雾装置，每3架不少于1个；综采放顶煤工作面每个放煤口必须安装放煤喷雾。架间喷雾和放煤喷雾要成雾状、使用正常。6、两巷隔爆水棚要及时移设、维护，发现水量不足或水棚掉钩现象及时补充水量、换钩，首排水棚距工作面必须保持在60-200 m。7、两巷都要设净化水幕，距工作面不超过30m，水幕必须形成雾状，封闭全断面，灵敏可靠，使用正常。8、工作面的采煤机司机、放煤工、液压支架工及回风侧的工作人员都必须佩戴防尘口罩，进行个体防护。四、防灭火安全措施：1、108 mm的充填管路要接到距工作面30m处，并准备接到采空区的管件，两巷消防水管末端距机头、机尾20m范围内，相应配备30m的水管。2、工作面推进速度不应低于70m/月，正常生产时应放净顶煤。3、工作面每周进行两次预测预报工作，对回风流、工作面、个别异常架缝和后三角点要取样分析。4、翻完棚地点要进行预注白泥，发现有高温点，要及时采用DLB50/40漏斗式注浆泵注白泥，顶板破碎漏顶地点要及时喷浆堵漏。5、两巷断面保证达到设计断面的80%以上。6、皮带输送机机头、机尾和每隔50m，必须安设消防水管阀门和水管接头。7、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久封闭。8、两巷采止线处开采前各设置一道防火门，每道防火门材料包括：防火门墙1道（门墙要接帮、接顶，门口内不得有电缆、管路通过）；木板400015015mm3规格20块，方子400012060mm3规格4根（木板和方子要有色标和序号）；穿堂铁管800mm2000mm1根。6、综采面使用的汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁桶内，由安监员押运送到使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面，严禁在井下存放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。7、综采面使用的润滑油、棉纱、破布和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱放乱扔。8、综采面清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。9、作业人员必须随身携带隔离式自救器，型号为：ZH15B。10、遇火灾时，应视火灾的性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，当班跟班干部负责指挥，安检员负责监督检查，瓦检员负责检查有害气体和风向、风量变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报矿、通风调度。如控制不住火势，所有人员佩戴自救器，沿避灾路线撤退。五、瓦斯抽放措施：1、移动式瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握移动式瓦斯抽放泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障