管道安装进场材料查验.doc

进场设备配件材料的检查建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，给水消防通风采暖设备的外观不得有破损、掉漆，合格证、检测证明、说明书要齐全。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。给水PP-R塑铝稳态复合管外壁应均匀，内壁衬塑层颜色要一致，厚度要一致，端面与管轴必须成直角无毛刺，应有合格证，材质证明，检测报告等资料。采暖用焊接钢管内外壁光滑不得有锈蚀、毛刺高度不应大于0.5MM定尺长度和倍尺长度偏差为正负20MM，管壁厚度偏差-12、-15，应有合格证、检测报告、材质证明排水用聚丙烯静音管壁厚薄应均匀，内外表面应光滑、平整、无凹陷、颜色应一致，管壁厚度应均匀，管材不应含有可见杂质，管材端面应平整并与轴线垂直。消火栓系统1. 管材、管件及设备应符合设计要求,并具备检验报告、合格证,消防专用设备和附件,应有消防部门认可的生产许可证书及ccc认证。 2. 管材：内外壁光滑,无弯曲及裂纹,壁厚均匀,镀锌管外表镀锌层附着良好无起皮现象。3. 管件：管件铸造规矩、表面光滑、无裂纹砂眼、无毛刺,法兰密封面完整光洁。卡箍式管件接头及配件应与设计相同。压制弯头等刚制黑铁管件应选用无缝弯头,壁厚与外径和钢管一致,表面光洁、无裂纹。4. 阀门:阀门外表铸造规矩,无裂纹、砂眼,阀芯开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏。5. 消火栓箱：箱体尺寸规矩，强度符合GB14561-2003要求,箱门方正、无变形，箱体内外表面平整，无锈蚀，室内消火栓口启闭灵活，关闭灵活，箱内配件齐全，产品应有检验报告，灭火器材应在有效期内。6. 附件：型钢、管卡、螺栓螺母、铅丝、麻丝、垫片、焊条等材料符合要求。自喷系统材料、设备管理1、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求:系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。检查数量 :全数检查。检查方法 :检查相关资料。2、喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。检查数量:全数检查。检查方法 :检查相关资料。3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;钢管的内外径应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091或现行国家标准输送液体用无缝钢管GB/T 8163的规定;表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮;螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷;法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。检查数量:全数检查。检查方法:观察和尺量检查。4、喷头的现场检验应符合下列要求:喷头的商标、型号公称动作温度、响应时间指数(RTI),制造厂及生产日期等标志应齐全;喷头的型号、规格等应符合设计要求;喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象;闭式喷头应进行密封性能试验。以无渗漏、无损伤为合格。试验数f宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.OM Pa;保压时间不得少于3min,当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时.应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验;当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。检查数量:抽查符合本条第5款的规定。检查方法:观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。5、 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求: 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求;阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤;报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志;报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞;水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象;传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。 报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5mino阀瓣处应无渗漏。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。6、 压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志;安装前应进行主要功能检查。检查数量:全数检查。检查方法 :观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。阀门安装1、阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。2、阀门的产品质量证明文件应有如下内容：制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；依据的标准、检验结论及检验日期；出厂编号；检验人员及负责检验人员签章；3 、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、名牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查l0，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。管道系统压力实验1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的15倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的115倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100。 检查方法：通球检查。4、自动喷淋系统强度试验：设计工作压力等于或小于1. OMPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1. 4MPa;当系统设计工