风险防控系统的建立为安全工作保驾护航.doc

行业资料：_风险防控系统的建立为安全工作保驾护航单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页风险防控系统的建立为安全工作保驾护航危害识别、风险评价是辨识与生产、经营活动有关的危害，为风险控制提供依据，为持续改善职业安全健康管理提供衡量基准。煤矿行业由于其特殊的风险特点，更有必要开展严格的危害识别和风险评价，从而采取全面有效的风险控制措施，遏制煤矿行业事故多发的势头，煤矿行业的主要风险特点是：危害识别、风险评价及风险控制应覆盖全部的生产系统和辅助系统，一、风险防控的内涵在生产建设活动中，根据风险评估确定的在人员、技术、环境、管理等方面存在可能导致事故的危险源，根据煤矿安全规程、国家安全生产行业标准等法规制度，按照“消除、预防、减弱、隔离、联锁、警示”的原则，编制作业规程、操作规程，制定安全技术措施，应急预案或其他计划等对危险源进行防控。在进行重大以上安全风险任务时，应编制专门的安全措施，并明确安全工作程序。二、风险防控的内容对员工不安全行为的管理。1、员工准入管理。建立员工准入管理标准，根据岗位要求设置人员，并分别明确各岗位员工的身体条件、专业技能、文化水平等准入标准。2、员工不安全行为分类。在危险源辨识的基础上，对识别出的员工不安全行为进行分类，总结分析不安全行为的发生规律（时间、季节、地点、状态等），为不安全行为控制提供依据。3、员工岗位规范。在员工不安全行为识别与梳理的基础上，须制定员工岗位规范，并符合下列要求：种类齐全；各岗位工作任务明确；规定各岗位所需个人防护用品和工器具；明确各岗位安全管理职责；明确各岗位安全行为标准；确保在完成任务存在多工种交叉作业时，应制定书面安全工作程序。4、员工不安全行为控制措施。结合煤矿自身的特点和员工不安全行为特征，制定员工不安全行为控制措施，确保员工岗位规范的有效执行。措施必须涵盖影响煤矿员工不安全行为的各类因素，针对不同类型的不安全行为分别制定。5、员工教育培训。建立员工培训教育机制，提高员工安全知识、工作技能和自保互保意识。6、员工行为监督。完善员工行为监督制度，及时发现和对员工不安全行为进行监督和控制。7、员工档案。建立健全员工档案，全面掌握员工信息，确保在岗员工档案齐全，信息内容完整。对档案内容进行分析、评估，确定重点监控对象。供电管理。建立并实施供用电管理程序，以控制和降低供用电风险。供用电管理应符合下列要求；1、供电系统及设备的欠压保护、失压保护、短路保护、过流保护、过电压保护、过负荷保护、接地保护、单相断线保护、漏电保护、急停保护、闭锁保护、无压释放保护等齐全、完善、灵敏、可靠；2、停、送电严格执行工作票管理制度；3、供用电主要场所通讯畅通，并有足够的照明；4、设备监测、检修、维护到位，设备完好，运行可靠。防爆性能符合要求；5、不使用国家明令禁止和淘汰的机电设备产品。应急与事故管理。制定并保持事故应急控制程序，以提高应对风险和防范事故的能力，保障职工身心健康和生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损坏和社会影响。1、建立完善的应急管理体系；2、规范应急管理；3、规范事故管理。作好事故汇报、统计和总结工作。三、体系保障1、组织保障。建立健全安全风险预控管理机构，以组织、协调、指导、监督风险预控管理工作。明确机构人员的工作职责，负责风险预控管理全过程，并提供必需的专项技能、技术和人、财力资源。2、制度保障。建立健全与安全风险预控管理相关的目标、责任、奖惩、投入保障、风险控制、员工行为、文化建设、安全会议、教育培训、技术审批、安全监测、设备操作、应急救援、监督检查、考核评审、灾害预防、环境保护等管理制度，并确保各项规章制度贯彻到全体员工。3、技术保障。建立安全技术管理与控制程序，以消除和控制重大危险源。力争优先采用先进的安全技术标准、方法、工艺、设备等，结合实际制定安全技术方案。4、安全文化保障。建立企业安全文化建设管理程序，以发挥安全文化的导向、激励、凝聚和规范功能。明确安全文化内涵、目标、内容、模式、建设流程，以实现员工自我管理为目标，全员、全过程、全方位地贯穿于全矿的各项管理。第 5 页 共 8 页飞剪安全操作规程1.为了保证启停式飞剪的安全运行，操作人员必须认真仔细阅读规程，非操作人员严禁启动，操作及其调试飞剪。2.试车前的准备2.1.首先检查剪刃紧固螺钉，剪刃楔块紧固螺钉是否安全，是否安装牢固。2.2.检查剪臂停车位置是否正确。2.3.检查剪刃保险块是否已磨损失效。2.4.检查刀片是否有缺口。2.5.检查剪臂工作位置是否正确：2.5.1：旋转方向：按飞剪进料方向，旋转剪臂到刃口垂直位置，切不得逆转。2.6.空转检查：用手搬动剪臂是否灵活（以用力能搬动为准），检查润滑供给是否正常。3.启动飞剪前：操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后，先开警报器，再关信号灯，最后进行试剪工作（K1若已运行，按住模拟过钢按钮，K1若没有运行，按一下单剪）观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。4.启动运行过程：将控制柜内的断路器全部合上，合闸，急停恢复，将旋钮旋向启动位，自动位。5.停机过程：将操作台旋钮拨向停止位，分闸。如有必要，断开控制柜内的断路器（除Q1,Q3外）。6.生产过程中如遇到下列情况：(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢，堵钢，设备故障及其他异常情况需及时处理时，操作人员应及时将相关飞剪停机，按下急停。待相应的指示灯亮时，处理故障人员方可进入现场。飞剪工作原理1.剪前热检检测到红钢后产生信号，此信号作为有钢条件，同时开始计算脉冲，并计时。2.当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。3.当脉冲数达到倍尺长度设定时（除首根以剪前热检检测信号为准外，其他以剪切动作为准），启动飞剪。4.剪切动作后，夹送辊抬起延时时间到达时，夹送辊抬起动作。5.夹送辊抬起后，另一槽夹送辊压下延时时间到时，另一槽的夹送辊压下动作。触摸屏操作：末架轧机工作辊径(mm)：K1的实际工作辊径。剪切线速设定(m/s)：飞剪的剪切线速，一般要比K1的线速度快一点，但也不要太快了，太快了会出现压头，压尾现象，影响过钢。摆槽提前摆动长度(m)：在进行剪切动作前，摆槽摆杆要先动作，做好进入另一槽准备。首段长度设定(m)：首钢的长度设定，当实际首钢长度太长时，可适当减小此值。反之，当实际长度太短了，可适当增加此值。首段长度补偿(m)：此项不需要改动。倍尺长度设定(m)：倍尺的长度设定，当实际倍尺长度太长时，可适当减小此值。反之，当实际长度太短了，可适当增加此值。倍尺长度补偿(m)：此项不需要改动。首钢夹送辊延时设定(s)：当剪前热检检测到有钢时，延时此设定时间后压下夹送辊。热检至飞剪距离(m)：剪前