经济适用房模板及支撑架搭设方案 精品.doc

目 录第一章：工程概况(2) 第二章：编制依据(2)第三章：支模架设计范围及特点(3)第一节：支模架设计范围（3）第二节：支模架特点（3）第四章：施工部署（4）第五章：支模架形式选定及设计（9）第一节：支模架形式选定（9）第二节：支模架设计(9)第六章：支模架的构造要求及措施(14)第七章：支模架的搭设及拆除方法（16）第八章：支撑体系检查和验收要求（19）第九章：模板支撑体系监测监控措施(20)第十章：安全管理与维护措施(20)第十一章：质量保证措施(22)第十二章：文明施工措施(27)第十三章：应急预案(27)附件：支撑架计算书(29)附图(51)第一章、工程概况1、 工程名称：三墩北单元A-21-03地块II标经济适用房工程2、 建设地点：位于杭州市三墩，南临里洋路，西接金汇北路，东至一号支路，北 为吴家坪路。3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、建设规模：总建筑面积约为110458,由8#、9#、10#、11#、12#、13#及北单元A-21-03地块II标地下室组成，地上34层，地下1层,本建筑使用年限为50年，建筑结构耐火等级为一级，抗震设防烈度6度，结构采用钢筋混凝土剪力墙、框架结构，屋面防水等级一级，防水层耐用为25年，地下防水等级为二级，抗渗等级为P6，桩基为钻孔灌注桩，计划在20XX年6月建成。楼号层数建筑高度(m)建筑面积()8#楼34层97.5514061.189#楼25层72.3515489.2710#楼34层97.5512992.8311#楼34层97.5519715.1412#楼34层97.5516765.2413#楼34层97.5518651.7II标地下室1层12782.64第二章：编制依据三墩北单元A-21-03地块经济适用房工程施工图建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX直缝电焊钢管CBT13793-20XX低压流体输送用焊接钢管GBT3091-20XX碳素结构钢GBT700-20XX钢管脚手架扣件GB15831-20XX建筑结构荷载规范GB50009-20XX冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20XX钢结构设计规范GB50017-20XX混凝土结构设计规范GB50100-20XX建筑地基基础设计规范GB50007-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX特种作业人员安全技术培训考核管理规定20XX版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX建筑施工安全检查标准JGJ59-20XX建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB331053-20XX危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（20XX）87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（20XX）254号第三章：支模架设计范围及特点第一节：支模架设计范围本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在设计支撑架方案时，应充分考虑以下几点： 1、支撑架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，支撑架的搭设，还必须符合JCJ59-20XX检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。第二节：支模架特点模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程结构型式较为复杂多变，而且单层面积较大，为了控制材料的一次性投入，配制模板时要尽量考虑模板的通性，模板要统一配模，并编好号，做到专模专用。模板的配套为：地下室部分配备一层竖向柱墙、梁、板模板。地上部分的建筑物所用的模板，项目部准备配备二套竖向模板及三套水平模板；筒模为每个井道一套，楼梯模板均配二套模板。第四章：施工部署第一节：管理体系及项目组成1、项目组织机构 项目经理：沈云杰项目副经理：莫凌华 项目技术负责：隆国华 施工员：陈灵江 质量员：周荣兴 安全员：杨传杰各分包班组2、项目部成立以项目经理沈云杰为组长的领导小组，负责模板支架质量及施工管理，选择具有多年创优经验班子成员参与本工程的施工管理，严格按照国家相关条文和施工方案进行管理。第二节：材料、设备、劳动力组织（一）材料1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20XX的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20XX的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 (扣件钢管架) 面板材料18mm厚胶合面板主楞材料木方6080次楞材料木方6080梁底支撑钢管规格483.0支架钢管483.0（二）、机具配备名 称单位数 量备 注架子扳手把10搭设和拆除架子用力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个2调整架子水平弯曲度（三）劳动力组织1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和支撑架的工程量，确定本工程支撑架搭设人员需要60人左右，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、支撑架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。人 数任 务架子工60负责架子搭设及拆除测量放线工6负责支撑架垂直度控制第三节：临时用电布置1) 按照现场临时用电施工方案布置，配备四个三级配电箱现场施工用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：a、采用三级配电系统；b、采用TN-S接零保护系统c、采用二级漏电保护系统。2) 临时用电施工组织设计的内容和步骤：a) 现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向，在施工现场围墙边布置线路，从东往西布置线路，过施工通道穿钢管埋入道路下，在施工现场布置两个分配电箱。b) 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。c) 绘制用电平面图，立面图和接线系统图。d) 制定安全用电技术措施和电气防火措施。3) 施工现场临时用电安全技术档案：a) 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。b) 技术交底资料。c) 临时用电工程检查验收表。d) 接地电阻测定记录。e) 定期检（复）查表（项目每月进行一次）。f) 电工维修工作记录。g) 装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。第四节：施工进度计划模板支架搭设及模板支模安装施工进度计划表见附件。第五节：混凝土浇捣施工部署本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。1、材料及主要机具本工程混凝土采用商品混凝土，材料要求如下：（1） 水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥。(2) 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。(3) 石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。(4) 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。(5) 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。(6) 主要机具：混凝土泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2、作业条件（1） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2） 浇筑混凝土用的架子及过道已支搭完毕，并经检查合格。（3） 组织专人看模，发现问题及时处理。（4） 机械设备如振捣器（棒）经检验试运转合格。砼泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。（5） 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。第五章：支模架形式选定及设计第一节：支模架形式选定本工程模板工程竖向现浇钢筋混凝土构件及结构梁、板的模板等选用双面光面1830915木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用483.0普通钢管满堂脚手架。第二节：支模架设计1、支模架施工荷载取值（1）、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板自重0.35 kN/m2及支架自重0.15kN/m2；新浇混凝土自重24.00kN/m3；钢筋自重1.50kN/m3；施工人员及设备荷载1.0kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/m2；（2）、模板支架的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。（3）、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载1KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2，合计为3.0kN/m2.2、支模架布置及计算情况模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分，是浇筑任何混凝土构件的模型。模板及其支承架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件体形几何尺寸和相互位置的正确性。同时还应装拆简单，便于施工，并应尽量采用定型模板；模板的质量好坏直接影响工程结构的外观及几何的正确，所以在施工过程中应引起高度的重视。本工程模板的重点：基础地下室中的剪力墙、梁、柱及楼面板等，主体各层中的梁、柱、楼板等的模板配合及制作，以及安装时须考虑的梁、柱各种之承情况和各种模板的侧向压力等情况，应在施工前通过模板设计与计算后，才能确保本工程的模板质量方面及安全方面的施工要求。（1）、模板材料的选型：模板材料：本工程所有地下室墙板、柱、梁板及上部主体结构柱、梁、板等均采用18厚优质胶合板作与砼的直接接触面 。胶合板外的围楞均采用6080方木,483.0钢管作支撑，其地下室墙板、梁柱及上部主体中的梁板等内部全部采用M12对拉螺栓，双螺帽设置。为保证本工程地下室及主体结构的施工进度，根据公司设备材料配备的情况以及施工气候条件等因素，计划配备地下室模板一套，计划配备主体结构阶段标准层模板三套。（2）、模板配制的基本原则：模板是与混凝土直接接触，使混凝土具有结构或构件所要求的形状，支撑是支持模板、钢筋、混凝土以及施工时所产生的各种活动荷载，使之保持其位置正确无误。在配制模板及支撑时应考虑以下几个问题：1）、模板与模板之间接缝应严密，缝隙之间不易漏浆，选用优质的胶合板做模板；2）、模板及其支撑架结构满足工程结构安全性和稳定性的要求。模板和支撑架应符合下列规定：、保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性；、具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载；、构造简单装拆方便，满足钢筋的安装、混凝土的浇筑、养护工艺要求。、模板的体系应根据荷载的最不利组合进行计算来确定体系的形成、数量及情况。能否保证结构的形状尺寸和相互间位置的准确性。（3）、模板计算时应注意的事项：1）、模板的受力情况：应了解和掌握模板及其支撑架在施工过程中各部位的受力情况。一般梁底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。模板各构件受力情况大致如下;、模板、挡板、格栅等都是受弯构件；、支撑、立柱为承受压力的构件；、支撑大小横杆都是受弯构件；模板及其支撑架的设计，应根据工程结构形式、承受荷载、地基土类别、施工条件及模板的材质等进行。2）、模板设计应符合以下规定：根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX的规定，模板设计计算应考虑下列各项荷载：、模板及其支撑架自重；、钢筋自重；、浇筑混凝土自重；、施工何载；、振捣混凝土时产生的何载；、浇筑混凝土对模板的侧压力；、倾倒混凝土时产生的荷载。参与模板及其支撑架荷载效应组合的各项荷载应符合有关规定。3）、计算模板及其支撑架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：、结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400；、结构表面隐蔽的模板，为构件计算跨度的1/250；、模板支撑架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000.4）、模板及其支撑架的稳定性：支撑架立柱应保持稳定，并应用撑拉杆件固定。为防止模板及其支撑架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支撑架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范值取值。抗倾覆的稳定的安全系数不宜小于1.15.（4）、本工程构件的计算：1）、本地下室为二层，主楼地下一层结构层高为：2.78m；地下二层结构层高为：3.770m；车库地下一层结构层高为：5.10m；内外剪力墙厚度为： 300、400mm等几种；地下室柱断面尺寸为：450450、4001000 、400700 、400900 、600600、6001000 、700900 等几种；地下室中有部分超高梁，施工又特殊要求，其断面为：300500、300400、300600、350600、450600、4501000、350800、6002000等几种；地下室楼板厚度：120mm、200mm、 250mm；主体一层高5.0m；二三十四层层高2.8m；配套用房一层层高4.2m；二层层高3.3m。主体框架柱断面尺寸：450450、500700、4001000、400700、400900、3001040、540900、700900、400800、540820等几种；主体框架梁断面：240300 、240370、240400、240370、240500、240600、300400、300500 、300700、300940、9001500、4001000等几种；主体现浇板厚度为：100、120、150mm三种；3、支撑架搭设参数汇总表梁底模板支撑架搭设参数一览表搭设参数梁截面尺寸6002000mm9001500mm4501000mm400900mm240500mm梁侧对拉螺杆412212212梁侧方木4590mm梁底、侧模板18mm厚胶合板支架形式钢管双扣件最大跨度6600mm、4380mm6600mm3700mm最大搭设高度5100mm、5000mm5100mm2800mm计算高度5100mm5100mm2800mm计算截面6002000mm4501000mm240500mm步 距1800mm立杆间距梁两侧立杆间距1200，跨度方向间距900，梁底增加两根立杆梁两侧立杆间距1200，跨度方向间距1100，梁底增加两根立杆水平拉接与周围柱拉接方木布置方向平行与梁轴线梁底方木尺寸6080mm梁底方木间距200mm250mm300mm剪刀撑竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道，扫地杆离地（楼）面200高，纵横向连续设置立杆基础地下室支架不拆底板砼强度达到70%以上板底模板支架搭设参数一览表搭设参数板厚200、250mm150、120mm板底模板18mm厚胶合板支架形式板底承重横杆底采用双扣件，其他单扣件最大搭设高度5100mm2800mm计算高度5100mm2800mm计算截面3300mm3300 mm1700mm8100 mm步 距1800mm立杆间距900900mm11001200mm水平横杆间距900mm1200mm板底方木间距250mm300mm梁底方木间距200mm250mm300mm剪刀撑竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道，扫地杆离地（楼）面200高，纵横向连续设置立杆基础底板砼强度达到70%以上地下室支架不拆4、不同形式支撑架连接方式斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑或加强与周边构件连接等附加措施，以抵抗水平荷载的影响。5、特殊部位的处理措施本工程模板支模工作量较大，为保证工程质量，模板的安装应特别加以注意，不可忽视；支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑架是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板安装班组专人看模，随时检查支模是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支撑模板吊钓、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6、与周围结构拉接措施模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）进行可靠连接。7、架体基础处理措施地下室顶板支架立杆支撑在底板上，待顶板浇砼，底板砼强度能达到80%以上，上部楼层必须保留二层以上支架不拆.第六章：支模架的构造要求及措施第一节：立杆立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。第二节：水平杆水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2、 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。第三节：剪刀撑1、模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：（1）、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；（2）、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造应符合下列规定： （1）、 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； （2）、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；（3）、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（4）、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。第四节：其他要求扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。第七章：支模架的搭设及拆除方法（一）柱、墙模板施工方案本工程柱截面有: 450450、500700、4001000、400700、400900、3001040、540900、700900、400800、540820、4001000、600600、6001000 墙厚300、400。当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞、安装竖管。经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。模板就位后，进行柱子的加固，柱模的背楞采用45*90的木方，背楞的间距为150。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500。柱箍采用钢管抱箍，柱箍的间距最下三道为400，以上部分间距为500。对截面大于等于600的柱子，柱中要求加对拉螺杆，直径12mm。而后柱截面每增大400加一道对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距为500。竖向间距同柱箍间距。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。除止水螺杆、人防部螺杆外，所有柱墙螺杆穿模板时必须采用PVC管，以使螺杆能足够回收利用。 柱箍加固图：柱、墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨（4590方木）；用以支撑内层龙骨为外龙骨（钢管），即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木，截面4590mm，每道内楞1根方木，间距150mm。外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距450mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。（二）梁模板施工方案在梁模支设前，首先在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，沿梁的方向依标高搭设好水平管后，安放梁底模（梁底木方间距为200），然后紧靠钢管沿梁通长方向，用扣件将梁底模固定。待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。对于梁高大于750的梁，梁中要加对拉螺杆(12mm),截面高度每增大300加一道对拉螺杆，螺杆水平间距为500。当梁的跨度在4m以上时，在梁的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的13。（三）楼梯模板施工方案楼梯支模主要采用九夹板模板。楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，板底支撑使用钢管排架形式。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。一般示意图如下：楼梯砼的浇注将与楼层砼的浇注错开一层，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。每个楼梯踏步两侧用方木或钢管固定，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。（四）现浇板模板施工方案根据本工程特点，为加快施工进度，本工程现浇板结构均采用梁板与墙柱一同浇捣，因此模板的施工顺序应为：墙柱模板加固铺放梁底梁侧板梁柱节点平台板。这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点，梁板模板施工主要要注意以下几个方面：本工程现浇板满堂脚手架采用483.0钢管，现浇板板立杆的布置：先以离开左右梁边各250为基准布置第一道立杆，然后根据立杆之间的距离均分内部立杆，板厚200250立杆承重连接方式:双扣件横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):5.10；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；板厚150立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):2.8；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，板厚150横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.10；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；采用的钢管(mm):483.0；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件。离地200mm设置一道扫脚杆，整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜，现浇板满堂架支出撑示意如下图：第八章：支撑体系检查和验收1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、钢管外观质量要求：（1） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定。（3）钢管应进行防锈处理。4、扣件外观质量要求：（1） 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。（2） 扣件应进行防锈处理。5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。7、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量应按表7.5.5确定。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710第九章：模板支撑体系监测监控措施严格按照专项施工方案组织施工。模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。第十章：安全管理与维护措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、搭拆支模承重架必须由专业架子工搭拆，安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。7、不得在支撑架上堆放大批模板等材料。8、支模过程中如需作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。11、拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。12、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。13、支撑、牵杠等不得搭脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。14、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。15、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。16、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。17、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。18、装、拆模板时禁止使用24木料、钢模作立人板。19、向坑内运输模板、夹具时，应从坡道上运输，不许站在墙上工作，不准乱丢，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。20、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。21、严禁酒后作业。第十一章：质量保证措施（一）、施工质量控制要求1、固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表项 目允许偏差（mm）风洞及检修孔、水池预埋钢制中心线位置32预留管、预留孔中心位置32插 筋中心线位置52外露长度+103预埋螺栓中心线位置22外露长度+10,0+5,0预留洞中心线位置105尺寸+10,0+5,02现浇结构模板安装的偏差见下表项目允许偏差（mm）风洞及水池检修孔轴线位置52底模上表面高差52截面内部尺寸基础105柱、墙、梁+4,-5+0,-3层高垂直度不大于562大于583相邻两板表面高低差21表面平整度52（二）、对钢管、扣件使用管理的专项要求：1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、钢管外观质量要求：（1） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定。（3）钢管应进行防锈处理。4、扣件外观质量要求：（1） 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。（2） 扣件应进行防锈处理。5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。7、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。（三）由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。1、梁模板易出现的问题及预防措施（1）现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。（2）原因分析1）、模板支设未校直撑牢；2）、梁底模未起拱；3）、侧模拆模过迟；4）、木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；5）、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。（3）防治措施1）、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内；2）、支梁木模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；3）、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；4）、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；5）、梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。2、深梁模板易出现的问题及预防措施（1）现象梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。（2）原因分析1）、下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；2）、梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；3）、支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑下够牢固而不挠；4）、斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。（3）防治措施1）、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80120cm，螺栓内可穿40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每4050cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底3040cm处加16对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用；2）、木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢；3）、梁底模板应按规定起拱；4）、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。3、柱模板易出现的问题及预防措施（1）、现象1）、炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；2）、偏斜，一排柱子不在同一设计轴上；3）、柱身扭曲（2）、原因分析1）、柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；2）、板缝不严密；3）、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；4）、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；5）、模板两侧松紧不一；6）、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。7）、支模脚支设不稳，造成模板整体变形。（3）、防治措施1）、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；2）、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；4）、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；5）、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于400。6）、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；7）、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板易出现的问题及预防措施（1）现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）原因分析1）、板搁栅用料较小，造成挠度过大；2）、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；3）、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；4）、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。（3）防治措施1）、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；2）、木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；3）、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。5、楼梯模板易出现的问题及预防措施（1）现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。（2）原因分析1）、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易开成拼缝不严密，造成跑浆；2）、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。（3）防治措施1）、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结；2）、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。第十二章：文明施工措施根据支撑架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1、 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。3、 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、 支撑搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、 支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。6、 在架子上的作业人员不得随意拆动支撑架的所有扣件绑扎扣等所有架子部件。7、 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。8、 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工