安全知识应知应会-.ppt

安徽拓源冷弯型钢制造有限公司 安全知识篇讲师 徐韧 拓源愿景 缔造中国钢铁超市第一品牌 安全是人类从事各种社会生产 生活活动的基本条件和重要保障 安全生产法 生产经营单位必须坚持 安全第一 预防为主 综合治理 安全生产方针 1 2 3 4 从业人员的权利 有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评 检举 控告 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 从业人员的义务 有如下几条 从业人员在作业过程中 应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程 服从管理 正确佩戴和使用劳动防护用品 从业人员应该接受安全生产教育和培训 掌握本职工作所需的安全生产知识 提高安全生产技能 增强事故预防和应急处理能力 从业人员发现事故隐患或其他不安全因素 应当及时立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告 接到报告的人员应当及时予以处理 从业人员不服从管理 违反安全生产规章制度或者操作规程的 由生产经营单位给予批评教育 依照相关规章制度给予处分 造成重大安全事故 构成犯罪的 依照 刑法 有关规定追究其刑事责任 安全生产的 三不伤害 安全生产的 四不放过 要按 四不放过 严查 安全标识 特种设备作业人员证 必须经过培训 考核 取得证件方可上岗 申请 特种设备作业人员证 的人员应当符合下列条件 1 年龄在18周岁以上 5 符合安全技术规范规定的其他要求 3 有与申请作业种类相适应的工作经历 2 身体健康并满足申请从事作业种类相适应的文化程度 4 具有相应的安全技术知识和技能 特种设备作业人员证 每2年复审一次 持证人员应当在复审期满前3个月向发证部门提出复审申请 跨地区从业的可以向从业所在地的发证部门申请复审 特种设备作业人员应当遵守下列规定 1 作业时随身携带证件 并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查 5 发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告 3 严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度 2 积极参加特种设备安全教育和安全技术培训 4 拒绝违章指挥 6 其他有关规定 吊销 特种设备作业人员证 规定 1 持证作业人员以考试作弊或其他欺骗方式获得 特种设备作业人员证 的 5 考证机构或发证部门工作人员滥用职权 玩忽职守 违反法定程序或超出发证范围考核发证的 3 持证作业人员发现事故隐患或其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的 2 持证人员违章操作或管理造成特种设备事故的 4 持证作业人员逾期不申请复审或复审不合格且不参加考试的 违反前款第1 2 3 4项规定的持证人3年内不得再次申请 特种设备作业人员证 违反前1 2项规定造成特大事故的 终身不得申请 特种设备作业人员证 特种设备作业规定 1 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常保养维护 并定期自行检查 至少每月进行自检 并做记录 在日常保养维护和自行检查中发现异常情况的 应当及时处理 3 特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业指示 在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度 2 未经定期检验或检验不合格的特种设备 不得继续使用 4 特种设备发生安全事故 事故发生单位应当迅速采取有效措施 组织抢救 防止事故扩大 减少人员伤亡和财产损失 并按照国家有关规定及时 如实地向有关安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告 不得隐瞒 谎报或拖延不报 并按照国家有关规定进行事故调查 追究责任 特种设备之一 行车 特种设备之一 行车 1 2 3 4 钢丝绳 吊钩 维修保养 安全操作 钢丝绳 优点 缺点 强度高 能承受冲击载荷 挠性好 使用灵活 钢丝绳磨损后 外表产生毛刺 易于检查 破断前有断丝预兆 且整根钢丝绳不会立即断裂 作业用钢丝绳成本较低 刚性较大不易弯曲 起重作业选用的钢丝绳一般为点接触类型 如果配用的滑轮直径过小或直角转弯 钢丝绳易损坏影响安全使用和缩短使用寿命 钢丝绳 钢丝绳安全系数表 钢丝绳 钢丝绳安全夹角 吊重物时 两根钢丝绳的夹角不同 钢丝绳所受张力亦不同 两根钢丝绳之间的夹角越小 钢丝绳受力越小 一般60 以下比较安全 夹角最大不能超过120 钢丝绳 钢丝绳可用程度经验判断 钢丝绳 钢丝绳报废标准 根据GB6067 85规定 钢丝绳出现下列情况时应予以报废 钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到规定值 钢丝绳捻的一个节距又称为捻距 指钢丝绳中任何一股缠绕一周的轴向长度 例如钢丝绳若为6股捻成 则由钢丝绳表面的第一股至第七股之间的长度就是一个捻距 钢丝绳 钢丝绳一个捻距内的断丝数的规定值 钢丝绳 钢丝绳的安全与使用维护 1 合理选用钢丝绳 不超负荷使用 2 钢丝绳开卷时 要防止打结 扭曲 并在清洁的地方拖绳 3 在使用钢丝绳应缓慢受力 必须对钢丝绳进行详细检查 达到报废标准的应报废更新 严禁凑合使用 4 钢丝绳应缓慢受力 不能受力过猛或产生剧烈振动 防止张力突然增大 5 穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象 钢丝绳与物体 设备 接触的尖角直接接触 应垫麻袋或木块 以防损伤钢丝绳 6 要防止钢丝绳与电线 电缆线接触 避免电弧打坏钢丝绳或引起触电事故 7 吊运熔化或灼热金属的钢丝绳 应有防止钢丝绳被高温损害的措施 8 钢丝绳穿过滑轮时 换轮槽的直径应略大于绳的直径 如果滑轮槽的直径过大 钢丝绳容易压扁 槽的直径过小 钢丝绳容易磨损 9 测量钢丝绳时一般使用游标卡尺 10 经常使用的钢丝绳 每月要润滑一次 润滑的方法是 先用钢丝刷子刷去绳上的污物 并用煤油清洗 然后将加热到80 润滑油 钢丝绳麻芯脂 蘸浸钢丝绳 使润滑油浸到绳芯中去 不用的钢丝绳应进行维护保养 按规格分类存放在干净的地方 在露天存放的钢丝绳应加盖防雨布罩 11 对起重机上的钢丝绳 每天都应进行检查 包括对端部的连接 特别是滑轮附近处的钢丝绳要作出是否安全的判断 钢丝绳 钢丝绳的选用1 钢丝绳的规格 应根据不同的用途来选择 一般情况下 可考虑为 6X19 NF 6X19 钢丝绳 用作于缆风绳 拉索及制作其中吊索索具 一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方 6X37 NP 6X37 钢丝绳 用于起重作业中捆扎各种物件及穿绕滑车组 制作起重用吊索索具 绳索受弯曲时采用 6X61 NP 6X61 钢丝绳 用于绑扎各类物件 绳索刚性较小 易于弯曲 用于受力不大的地方 2 钢丝绳的直径 应根据所要承受载荷的大小及钢丝绳的许用拉力来选择 3 钢丝绳的长度 应能满足当吊钩处于最低工作位置时 钢丝绳在卷筒上缠绕圈数 用来起升所需长度的钢丝绳的圈数外 还应留有不少于二圈的减载圈 避免绳尾压板直接承受拉力 4 起重钢丝绳的选用应考虑使用的环境和场合等 吊钩 吊钩的安全使用要求1 不得超负荷使用 2 吊钩吊重的特点是由吊索和吊具的安全栓挂方式来实现的 3 吊钩应有制造单位单位的合格证等技术证明文件 方可投入使用 在使用中应按有关要求检查 维修和报废 4 吊装作业前 应检查吊钩的组件是否齐全 固定是否牢靠 转动部位是否灵活等 5 钩体表面应光洁 无剥裂 锐角 毛刺 裂纹等 6 挂吊索时要将吊索挂至吊钩地步 如需讲吊钩直接钩挂在钩件的吊环中 不能硬别 以免使钩身受侧向力 产生扭曲变形 7 为防止吊钩意外脱钩 吊钩宜设有防脱钩安全装置8 对于经常使用的吊钩 每年要进行一次检查 吊钩 吊钩的报废标准 1 表面有裂纹 2 危险断面磨损量达原尺寸的10 3 开口度比原尺寸增加15 4 扭转变形超过10 5 险断面或吊钩颈部产生塑性变形 6 板钩衬套磨损达原尺寸的50 应报废衬套 7 板钩心轴磨损达原尺寸的5 应报废心轴 8 补焊的吊钩 制动器 制动器的调整 起重机的制动器在使用过程中 应按规定经常进行调整 才能保证起重机各机构的动作准确和安全 因此要求驾驶人员掌握调整制动器的技术 调整主要有三个方面 即调整工作行程 制动力矩和间隙 制动器 制动器的检查注意事项 1 如发现制动轮温度过高 制动块冒烟 主要是由于安装调整不良引起 2 起升机构的制动器必须可靠地制动住1 25倍额定载荷 3 制动器的摩擦片与制动轮的接触面积不应小于70 制动器 制动器的检查与报废标准 正常使用的起重机 每个班次都应对制动器进行检查 检查内容包括 制动器关键零件的完好状况 摩擦副的接触和分离 松闸器的可靠性 制动器的整体工作性能 所有的制动器都应保证灵敏无卡塞现象 制动器的零件 出现下列情况之一时应报废更新 1 裂纹 2 制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50 3 弹簧出现塑性变形 4 铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5 5 制动轮轮缘厚度磨损 对起升 变幅机构损坏达原厚度的40 对其他机构磨损达原厚度的50 行车安全操作 起重机构的安全操作 1 司机在交接班过程中和日常使用过程中 应仔细检查与安全运转直接相关的重要零部件的完好状况 如钢丝绳 吊钩和各机构制动器等 发现问题必须及时解决2 起重机由起吊位置到达吊运通道前的运行中 吊物应高出其越过地面最高设备0 5m为宜 当吊物到达通道后 应降下吊物使其以离地面0 5m的高度随车移运 严禁从人的上方或不沿通道运行 3 当吊物到达指定的停放位置时 吊物必须准确对正指定位置后方可开动起升机构落钩 4 没有上升限位器或上升限位器工作实效 在未修复前不准开车运转 防止钩头碰撞定滑轮造成绳断 以导致钩头坠落事故发生 行车安全操作 起重机构的安全操作 5 工作中突然遇到停电 应将所有的控制器手柄扳回零位 在重新工作前应检查起重机是否都正常 因停电重物悬挂半空时 起重作业人员应使地面人员紧急避让 并立即将危险区域围栏起来 不转任何人进入危险区 6 起重机起吊重物时 一定要进行试吊 试吊高度H 0 5m 经试吊发现无危险时方可进行起吊 7 在任何情况下 吊运重物不准从人的上方通过 吊臂下方不得有人 8 在吊运过程中 重物一般距离地面0 5m以上 吊物下方严禁站人 9 两人以上从事起重作业 必须有一人任起重指挥 行车安全操作 大小车运行机构的安全操作 1 司机必须熟悉靠大小车的运行性能 即掌握大 小的运行速度及制动行程 2 工作前应检查制动行程是否符合安全技术要求 如不符合则应调整制动器 使之符合规定 3在开动大 小车时 应逐步提速 以确保大 小运行平稳 严禁猛烈启动和加速 司机应做到起车稳 运行稳和停车稳的 行车稳 操作 起车稳 大 小车启动后先回零位一次 当吊物向前游摆时 迅速跟车一次 即可使吊物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到与车体同速运行而消除游摆 运行稳 在大 小车运行中如发现吊物有游摆现象 则可顺者吊物的游摆方向 顺势加速跟车 使车体跟上超前的吊物 以使其达到平衡状态而消除游摆 停车稳 在大 小车将到达指定位置前 应将控制器手柄逐步拉回以使车速逐步减慢 并有意识拉回零位后再短暂送点跟车一次 使吊物处于平衡而不游摆 然后靠制动滑行停车 严禁打反车制动 需要反方向运行时 必须待制动手柄回零 车体停止后再向反方向开车 行车安全操作 工作中的安全要求 1 鸣铃起步 启动要平稳 逐档加速 2 严禁吊物从人的上方通过或停留 应使吊物沿吊运安全通道移动3 操纵电磁吸盘或抓斗起重机时 禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过 应划出危险区并立警示牌 以引起人们重视 行车安全操作 作业中 遇到下列情况 应按规定发出信号 鸣铃 1 起重机启动后即将开动前 2 靠近同跨的其他起重机时 3 在起升 下降吊物时 4 吊物在吊运中接近地面工作人员时 5 起重机在通道上方吊物运行时 6 起重机在吊运过程中设备发生故障时 行车安全操作 起重机构的稳钩操作要领 1 司机要遵守操作规程 吊物时吊钩要准确定位做到垂直起吊 起吊时要逐挡慢速起动 做好操作中采用点动的方法 大小车的制动器调整适宜 做到起步 停车平稳 选择长度适宜的吊索 即可防止吊钩与物体的相互游摆 2 稳钩操作是在吊钩游摆到幅度最大而尚未向回摇摆的瞬间 也就是游摆方向的力达到最大值时 把车跟向吊钩摇摆的方向 钩向哪边游 车向哪边跟 行车安全操作 起重机构的保养与维修 例行保养 日保养 是指起重机每日作业前 运转中及作业后 为及时发现隐患 保持良好的工况尽心过的检查和预防性保养 定期保养 一级保养 二级保养 是指起重机在工作一定时间后 为消除不正常状态 恢复良好工况所进行的一种预防性维护保养措施 在定期保养中遇到应进行修理的项目 可通过检测来确定 行车安全操作 起重机构的故障排除方法步骤 弄清故障现象分析故障原因 确定检查部位拆卸检查 确定故障原因修复工作试验工作维修的要求 起重机处于工作状态时 不应进行保养 维修及人工润滑维修时 切断电源 加锁或悬挂标志牌 标志牌应放在有关人员能看清楚的位置 行车安全操作 起重作业的四要素 1 了解工作环境2 了解工作物3 配备工具设备4 组织工作人员起重作业5不套 1 超重和重量不明不套 2 包装不良不套 3 货物重心不明不套 4 快口易滑货物无衬垫不套 5 钢丝绳断丝 磨耗超限 配套工具不合格不套 行车安全操作 起重作业的7禁止 1 禁止人员站在吊货运移线内或从吊起货物的下方钻过 2 禁止站在死角和敞车车帮上 3 禁止人员站在吊起的货物上 4 禁止用手校正吊高离地面0 5米以上的货物 5 禁止直接用手脚伸入已吊起货物下方取放衬垫 6 禁止快速重放 7 禁止用机械或吊具 吸盘 抓斗等 拉动和撞击车辆 货物和开关车门 行车安全操作 起重作业的八不吊 1 未试吊不吊 2 超重 超跨度或埋藏地下物不吊 3 非信号人员指挥 信号不明不吊 4 吊索夹角过大不吊 不超过90度 5 吊钩不对货物重心 歪拉斜拽 不吊 6 长六米以上和阔 大货物不用牵引绳或长柄司索钩不吊 7 套索捆绑不稳 不牢不吊 8 货压货 货钩货 货夹货不吊 安全用电 安全用电要求 1 无电工作业证的其他作业人员 不得随意拆装 安装 检修电器设备或装置 2 对已经出现故障的电气设备 装置和线路必须及时进行检修 不可继续勉强使用 3 不可用潮湿的手去触碰开关 插座 灯头等电气装置 更不可用湿布去擦拭电器装置和用电器具 4 当有架空线拉断到地面时 人不准靠近 10米范围内即为危险区域 万一作业人员身边断落架空线或人已进入具有跨步电压的区域内 要立即提起一脚或并拢双脚 做跳跃式移动到安全地区 严禁双脚跨步奔跑 安全用电 安全用电要求 5 对各种电器设备要定期进行检查 发现破损 老化等要及时修理和更换 不得凑合使用 6 现场使用的电气设备 必要时应设置安全警示标志牌 防止作业人员误操作 7 发现有人触电 要立即采取正确的抢救措施 必要时要立即切断事故现场