模板方案(完).doc

模板施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 目录1. 编制依据：32. 工程概况：42.1.设计概况：42.2 现场情况：62.3设计图纸：62.4 工程难点：62.4.1 管理方面难点：62.4.2技术方面难点：73. 施工安排：73.1主要施工部位工期要求：73.2 劳动组织及责任分工：74. 施工准备：84.1 技术准备：84.2.机具准备：84.3材料准备：85. 主要施工方法及措施：95.1 流水段的划分：95.2 模板及支撑配置计划105.3.隔离剂的选用及使用注意事项105.4模板设计105.4.1 基础筏板模板：105.4.2 地下室墙体模板115.4.3 框架柱模板125.4.4 梁、板模板135.4.6 楼梯模板：155.4.7 女儿墙及线脚模板：155.4.8 预留洞口模板：155.4.9.楼板后浇带处模板155.5模板加工155.5.1 对模板的加工要求155.5.2 对模板加工的管理与验收要求165.6模板的存放165.7模板安装175.7.1.一般要求：175.7.2.模板安装175.8 模板拆除：195.9 模板的维护与修理206.质量要求206.1 允许偏差检验方法及质量控制要求206.1.1一般规定:206.1.2主控项目:206.1.3一般项目:206.2 模板验收方法226.3 质量保证措施227. 施工注意事项227.1 成品保护227.2 安全注意事项227.3 环境保护及文明施工238模板计算书（PKPM CMIS 9.2计算）24附件1：钢管扣件支撑楼板模板计算（钢管落地，首层）25附件2：地下室剪力墙模板计算（窗井处木模板）31附件3：框架柱拼装木模计算（首层900x900柱）37附件4：框架梁拼装木模计算（首层400x700梁）431. 编制依据：序号依据内容和名称编号1施工图纸 结施-00结施-202施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011大模板多层结构设计与施工规程JGJ20-845建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036建筑工程模板施工手册2. 工程概况：2.1.设计概况：序号项目内容1建筑功能地下部分消防水池、给水加压泵房地上部分首层为车间、2-6层为研发用房，屋顶层为电梯机房和消防水箱间2建筑面积总建筑面积5370m2其中地下建筑面积230m2地上建筑面积5140m23建筑层数地上6层（局部屋顶层），局部地下1层4建筑层高地下部分层高地下4.5m地上部分层高首层6m26层3.4m屋顶层4.5m5结构形式基础结构形式局部地下室为筏板基础、其它为柱下独立基础主体结构形式框架结构6抗震等级工程设防烈度8度结构抗震等级2级结构安全等级2级7钢筋类别HPB235级6、8、10、12HRB400级10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式辊轧直螺纹16mm采用辊轧直螺纹II接头形式搭接绑扎16mm采用绑扎接头，搭接长度见11G101-1图集9结构构件主要断面尺寸基础底板厚度(mm)筏板：700mm，锥形柱下独立基础：300+400mm地下防水墙厚度(mm)300地下普通墙厚度(mm)200楼板厚度(mm)1层为180mm，2-6层为110mm，屋面板为120mm，电机承台为150mm，挑板为140mm现浇梁断面尺寸(mm)200*400、300*600、400*500、400*700首层平面图西立面图2.2 现场情况：，所有施工场地全部局限于建筑物的西侧和南侧狭长地带，既要满足钢筋的加工制作和半成品码放，又要满足模板和周转料的堆放，故而显得非常的狭小；尤其是基础施工阶段，对于模板工程的堆放和加工存在一定困难。根据施工现场的平面布置图，在建筑物南面设置模板堆放场区，紧邻模板区的北侧固定码放模板工程用的各类周转料具，四周用围挡作封闭隔断。2.3设计图纸： 地下部分结构施工图：结施-0204地上部分结构施工图：结施-05192.4 工程难点：2.4.1 管理方面难点：（1）本工程局部地下室、首层楼层高度大，梁柱截面多且变化大定位有一定难度。又因施工场地狭小，所以对于模板工程的配置、加工、堆放都有相当大的难度。（2）本工程垂直物料运输靠西侧-之间的C5015塔吊，对模板和垂直运输支配上的协调使用有一定难度。2.4.2技术方面难点：（1）地下室部分的墙体设计高度都较常规的要大许多（窗井部分从-5.100m到-0.100m，高5.00m，考虑300mm返台后计算高度为4700mm），因此在模板配置上、加固措施上存在一定难度，要求必须经过严格的理论计算和现场实际放样后，方可大面积施工作业。（2）框架柱截面大（900*900）（首层到梁底5.30m），且定位关系较多，截面变化较多，在实际施工中的模板配置与加固是一个很严肃的研究课题。（3）框架梁的截面尺寸大（400*700），楼层高度大（首层梁支设5.3m，板支设5.89m），设计在轴附近和轴附近分别设置一道后浇带，根据北京市的要求，后浇带的模板必须自成体系，因而在实际施工中的模板加固和支撑体系的力学验算，应是一个大的重点。3. 施工安排：3.1主要施工部位工期要求： 施工部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20128252012920.00m以下201273120121010.00m以上20121012012127电梯机房2012127201212123.2 劳动组织及责任分工：本工程质量标准高、工期紧，项目部精心组织技术全面、作风过硬、素质合格的专业模板施工作业队伍施工。（1）管理层负责人（模板工长）： 。（2）劳务队负责人： 。（3）人员配备与分工：使用1个作业队伍，按照流水划分施工，每班作业队伍的人数控制在30人左右。（4）施工作业过程中注意各班组作业人员的合理调配和有计划安排。4. 施工准备：4.1 技术准备：（1）组织专业施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点，确定合理的施工工艺流程。对技术难点进行分析、领会和掌握，做到心中有数，对模板施工过程中可能出现的技术、质量难点进行交底。（2）对拟采用的竹胶板和覆膜多层板进行资料搜集、多方考察，最后以招投标方式确定供货厂家。（3）组织竹胶板和多层板的质量进场验收工作。（4）框架部位的墙体与柱计划选用15厚竹胶板（3层）,施工前根据各构件的截面尺寸高度，经过计算，确定内外龙骨的规格间距和排列方式、确定对拉螺栓的竖间距和横距；同时考虑长截面组合后可能出现的累计误差，对各部位的尺寸进行粗排，确保每个部位、每个构件组模的完整性。（5）做好楼层各部位的测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线和控制线。4.2.机具准备：材料名称规格型号单 位数 量进场日期电 锯M400台12012.8.25平 刨MB3台12012.8.25压 刨MB105台12012.8.25压 缩 机WF017台12012.8.25手持鼓风机台12012.8.25吸 尘 器台12012.8.25手 提 锯92351台22012.8.25手 提 刨2821台22012.8.25手 锯把102012.8.254.3材料准备：部位材料名称规 格单位数量进场日期基础垫层模木模100高m244.280根据进度矩形柱模木模按设计m21888.986根据进度圆形柱模木模按设计m215.996根据进度矩形柱模（3.6m以上）木模按设计m2264.841根据进度墙模木模按设计m2719.149根据进度墙模（3.6m以上）木模按设计m2128.329根据进度梁模木模按设计m24103.786根据进度梁模（3.6m以上）木模按设计m2579.358根据进度有梁楼板模木模按设计m23730.028根据进度无梁楼板模木模按设计m2149.405根据进度有梁楼板模（3.6m以上）木模按设计m2877.708根据进度无梁楼板模（3.6m以上）木模按设计m2149.405根据进度注：共备齐3层顶板材料，各类周转材料随工程实际施工进度有计划组织进场。5. 主要施工方法及措施：5.1 流水段的划分：根据本工程建筑特点，基础6层每层划分为2个流水段。5.2 模板及支撑配置计划根据工程特点和现场塔吊的工作范围与能力，模板的配置计划为：（1）地下室剪力墙：模板配置采用15厚竹胶板+50*100木方内龙骨+248*3.5钢管外龙骨，止水螺栓M14，具体见附录计算部分。（2）框架柱部分：考虑到人工搬运和柱截面变化较多，采用多层板现场拼装定型木模。（3）梁板部分：框架梁底板与现浇顶板的底模采用12mm厚竹胶板，要求施工方便、便于人工拆装、坚固美观、耐。梁板支撑体系采用碗扣架，各类构件的规格与数量根据力学计算的间距要求提供；梁板模板的配置数量为框架部分的两个完整层。5.3.隔离剂的选用及使用注意事项本工程模板脱模剂采用水性脱模剂，应等钢筋弹线完成后、正式绑扎前方可涂刷。特别注意的是脱模剂不得污染钢筋和成活砼面，作业时注意成品保护。5.4模板设计5.4.1 基础筏板模板：基础底板的外侧模板利用永久性240防水保护墙做为其外侧模板，外墙上返施工缝部位的导墙模板采用双面木胶合板模板，模板高度为基础顶标高上反300mm。 5.4.2 地下室墙体模板本工程地下室的剪力墙模板采用15厚竹胶合板+木方内龙骨组拼,模板背楞采用双向48mm架子钢管，间距为横向700mm、竖向600 mm。穿墙螺栓采用14mm圆钢现场自制，用于外墙部位的中间加焊8080止水环。模板接缝处均粘贴泡沫塑料胶条，局部钢木模板接合处采用平口连接，后背加设连体背楞，确保连接处平整、牢固、可靠5.4.3 框架柱模板本工程独立柱模板使用木模板定型加工现场组拼，为保证柱模的稳定不位移，在柱模根部采用水平定位撑固定水平位置、利用斜撑固定模板垂直，特殊情况下采用缆风绳与斜支撑共用，如：柱模有凌空的情况下，其作用为拉支结合。柱模四角采用16的紧固螺栓，其间距400mm，第一道柱箍离地150mm，在柱模根部安装井字型顶模棍，根部的顶模棍必须焊接在预埋的附加钢筋上（切不可直接焊在柱的主筋上），在柱模的阳角与所有接缝处粘贴泡沫塑料胶条，防止漏浆。5.4.4 梁、板模板梁模板采用竹胶板作梁底、多层板作侧板，现场配制、拼装，并采用扣件钢管支撑体系支撑加固。 顶板一律采用12mm厚竹胶板拼装。板与板之间采用硬拼。主肋采用100100mm木方间距9001200mm，付肋采用50100mm木方间距250mm。支撑立杆均采用钢管顶上加“U“托，间距按90012009001200满堂红方格设置。5.4.6 楼梯模板：楼梯模板的底模使用多层板，吊凳使用木方加工锯齿卡具固定模。5.4.7 女儿墙及线脚模板：屋顶女儿墙模板采用多层板，按不同部位的实际尺寸在模板加工区加工配制成定型、可周转的各类型号的模板，编好分类号待用。5.4.8 预留洞口模板：预留洞根据设备洞口尺寸制作模板，并在设计要求的相应位置上安装固定。根据尺寸的大小，在洞口模内口必须加设木方支撑，保证模板不变形；模板外侧刷脱模剂。水电工程上的圆形预留洞，由模板专业制作定形筒模安装（直接预埋刚性、柔性套管者除外）。5.4.9.楼板后浇带处模板根据要求，后浇带处模板和支撑体系必须独立。800后浇带木方木方管直径碗扣式架子后拆体系竹胶板5.5模板加工5.5.1 对模板的加工要求（1）质量要求加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈彻底，防锈漆涂刷均匀。（2）质量标准项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸2尺检表面平整22m靠尺、塞尺对角线 误差3尺检螺栓孔位置2尺检5.5.2 对模板加工的管理与验收要求模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。（1）对模板用木方的要求所有木方截面尺寸必须准确，且干燥不变形。在加工模板时所有方料必须先过平刨再过压刨，刨平后保证尺寸一致，且断面不小于4595mm、9595mm。材料在周转使用过程中不可避免造成变形，所以木方在周转中仍要过压刨。多层板（多层板）厚度为15mm，用之前必须对模板进行挑选。用在同一部位上的多层板厚度相差不能超过0.5mm。（2）多层板的切割多层板切割前必须弹线。弹线应用细尼龙线。弹线尺寸应为加工尺寸加一个锯口的宽度。用电锯按线中位置切割并刨平。凡检查不合格的，一律不得拼装。（3）钢模板验收钢模板进场后应进行验收，首先检查模板模数与设计模数是否相符，清除表面浮尘并刷好脱模剂，擦干净后再到作业面试拼安装。（4）顶模棍的制作为了控制模板安装后断面尺寸正确，必须按照图示构件尺寸分规格加工模板顶模棍。顶模棍用12钢筋制作。用无齿锯切割，端头必须刷防锈漆，顶模棍的长度比构件厚度小2mm。顶模棍长短的检验方法为，拿一根标准顶模棍与待检顶模棍对比，将超长、超短部分取出。剪力墙顶模棍与穿墙螺栓配合使用。每道穿墙螺栓配一根顶模棍，顶模辊加止水环。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求（1）基础施工阶段，部分模板存放在基坑南侧设定的模板区内，另一部分在基坑内各流水段之间进行周转使用，当施工完地下室顶板混凝土浇筑后，（在不影响顶板防水作业的情况下）可将部分模板堆放在地下室顶板上。堆放场地要求平整，顶板上铺50mm后砂子，上部铺脚手板或100100木方做为垫板。（2）主体结构施工时间，轴跨后退部分在对首层顶板采取加强支顶措施后，可以使用该处顶板做临时模板堆放和修理厂区。5.6.2 一般技术与管理的注意事项（1）模板出模后应及时清理、刷脱模剂，并码放整齐。（2）脱模剂涂刷时，不得污染砼楼板，不得在合模作业面涂刷，以免污染钢筋形成隔离。5.7模板安装5.7.1.一般要求：（1）模板清理：凡拆除后用于周转的模板，必须用扁铲将水泥浆全部铲净，用抹布沾水擦净，经检验合格后方可进入下道工序。（2）为了保证剪力墙根部位置准确，在浇筑下层顶板混凝土时，应在剪力墙和框架柱根部预埋钢筋棍。钢筋棍直径不小于20。要求棍顶距砼面高低一致，不低于160mm，插入砼部分不小于80mm。所有预埋钢筋间距不大于1.2m。并在底板、楼板砼浇筑时，在墙根预埋高度为80100mm的1214钢筋，用作焊接墙体模板定位顶模棍。（3）为了防止施工缝处漏浆，在施工缝处模板上下口粘贴30mm宽海棉条。粘贴的海绵条应距离模板线5mm，使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条注入混凝土内。（4）模内清理：为了保证砼施工质量，模板安装完毕必须将模板内杂物清理干净（墙模先清理后安装、顶板模先安装后清理）。所有模板均留清扫口。墙清扫口留置在墙拐角处。对于较大木料、泡沫，可采用钢锥扎上来；对于锯末等杂物采用压缩空气吹在一起，用吸尘器吸出来；对于钉子等钢质材料采用磁石吸出来。确保模内干净。如果以上办法仍不能彻底清理干净，则必须局部拆模处理合格后方可进行工序移交。5.7.2.模板安装5.7.2.1 垫层模板：基础垫层采用100100mm木方，根据基坑内的轴线桩及控制线，按垫层的厚度和上皮高度，在垫层外围插钢筋桩支设100100mm方木外加支撑。5.7.2.2 基础模板：基础底板上外墙施工缝采用30系列小钢模，后浇带与集水坑部位采用多层板。支模前,先把支模部位的模板内侧清净,刷好脱模剂。脱模剂涂刷必须注意：要用水性脱模剂，浮油要用棉丝擦净，严禁污染钢筋和砼接茬。模板面有弯曲变形禁止使用，基础墙内杂物必须清理干净方可拼装模板，模板接缝必须粘海绵条，不得有遗漏之处；必须将模板眼、模板下口及甩茬部位堵好，不得有漏浆现象。导墙模上口必须拉通线调直调平、集水坑箱式模板应控制好上口标高和水平定位，并有可靠的限位和定位措施，确保误差在5mm之内，下口必须与定位线一致。5.7.2.3 柱模板（1）本工程独立柱、附墙柱模板均使用木模加工定型模板现场拼装，为保证柱模的定位准确不位移，在柱模根部采用水平定位撑固定水平位置、利用斜撑固定模板垂直，特殊情况下采用缆风绳与斜支撑共用。柱模四角采用16的紧固螺栓，其间距500mm，第一道柱箍离地150mm，在柱模内距地50mm安装井字型顶模棍，根部的顶模棍必须焊接在附加钢筋上，柱模接口处粘贴泡沫塑料胶条，防止漏浆。（2）柱模板施工工艺流程:弹模板控制线剔除接缝处砼软弱层沿柱外皮5mm处,贴20mm厚海棉条安装柱模 安装柱箍安拉杆或斜支撑办预检5.7.2.4 地下室墙模板（1）墙体模板采用60系列钢模板与其它系列小钢模配合使用。 （2）墙体大模施工工艺流程基层放线 顶板上墙体位置剔凿处理模板下口封海棉条合模穿墙螺栓 加横肋找正加支撑自检 报监理验收浇筑混凝土拆模 养护成品保护（3）在模板支设前，应对模板表面进行彻底清理，刷脱模剂，模板就位后，模板下方塞海绵胶条，外封水泥砂浆，防止底部漏浆。模板安装前，将墙边清扫干净，安装就位后通过调整斜撑、丝杆来调整垂直度，模板接缝之间加30mm厚的海绵条，增加其柔性连接，防止跑浆。（4）地下砼墙体施工时要求穿墙螺栓与套管和顶模棍必须配合使用(内墙)，外墙有抗渗要求时，必须使用止水螺栓，穿墙螺栓不得遗漏，穿墙螺栓必须拧紧，个别角模拼装处需要加设顶模棍。5.7.2.5 地下室门窗洞口模板:（1）施工顺序：基层放线弹出门窗洞口边线绑扎钢筋自检调整钢筋节点处门窗洞口的位置安装门窗洞口模板加固门窗洞口模板门窗洞口模板侧面贴海棉条合模（2）门窗洞口模施工工艺流程：在楼板上弹出门窗洞口线，开始绑扎门窗洞口钢筋，在绑扎门窗洞口时，测定门窗洞口标高，钢筋绑扎完成后，将模板就位，模板侧面粘贴20mm厚海棉条封堵，最后安装墙体模板合模。（3）门窗洞口模板固定方法：在附加筋上焊顶模棍，顶模棍端头必须用无齿锯切割磨平刷好防锈漆，高度小于等于2m的洞口每边上、中、下三道，每道二根，高度大于2m的洞口每边要设不少于四道（间距不大于60mm），每道二根。5.7.2.6 梁模板（1）梁模板采用竹胶板作底模、多层板作侧模进行现场制作与拼装，钢管构件体系加固。梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，架设梁模支撑系统，铺木方及底模，待梁钢筋绑扎完毕后，安装梁侧板、立档。侧模、立档间距控制在700mm，然后安装上、下锁口钢管（有必要时安装斜撑），调整好模板后随即把斜撑扣牢。次梁模板安装要待主梁模板安装并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上，其它顺序同主梁模板。跨度大于6m的梁模板起拱高度为15mm。小于等于6m的梁模板起拱高度为10mm。 （2）梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正，待底板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，水平撑不得少于2道，以保证顶撑的稳固。模板使用前要清理干净，均匀涂好脱模剂。5.7.2.7 顶板模板（1）施工顺序：墙身弹50cm标高控制线 立竖向支撑和主龙骨安装龙骨粘贴海绵条安装找平全部次龙骨铺钉竹胶板自检、专检剔凿墙体超高砼模板上部整体清理自检、专检竹胶面板接缝高低差专职预检 涂刷脱模剂报验监理交接检（2）顶板模板采用12mm竹胶板硬拼，拼缝及板面高差不大于1mm。支立竖向钢管扣件支撑体系，按12001200满堂红方格设置，立杆安装时，要求纵横方向必须拉通线，按照交点位置布置立柱，上下层立柱在同一轴线上，从墙边或梁边200250mm处开始排立杆，底部铺设50100mm垫木，长400mm，在距地150mm处设扫地杆一道，沿高度每1.8m设一道水平杆，在支撑杆上端加“U”托，在“U”托上按房间的开间短方向上铺设100100mm木方，间距为900mm，在此主肋上每隔250mm铺设50100mm木方，在50100mm木方上铺设12mm厚竹胶板。5.7.2.8楼梯底模板使用多层板，吊凳使用木方加工锯齿卡具固定踏步模板，其踏步高度按结构图纸高度施工，上、下跑在休息板处的起步台阶、止步台阶应向前和向后错出一个装修做法厚度。5.8 模板拆除：（1）模板的拆除原则：“先搭的后拆，后搭的先拆”。（2）建立拆模申请制度，模板拆除应由专业工长提出申请，经技术负责人审批后，方可施工。拆模时间应根据结构跨度要求、砼强度值以同条件试块或成熟度计算为准，顶板模板应隔双层拆除，且拆除时同条件试块强度应达到规范要求：8.0m跨以上板及悬挑板（阳台部位）应大于100%设计强度，8.0m以内板不小于设计强度的75%。（3）侧模拆除，应保证砼强度、构件不变形、棱角完整时，常温以同条件试块大于1.2Mpa，冬施以同条件试块的强度大于等于4Mpa时方可拆除，或以成熟度推算为准。拆除模板时，先拆除支撑，用撬棍撬开模板，人工用手扶持离开砼面，然后吊走。（4）底模拆除，大于2m小于等于8m顶板、梁底模必须以砼同条件试块强度值达到砼强度设计值75%为依据，大于8m顶板、梁底模必须以砼同条件试块强度值达到砼强度设计100%为依据方可拆模。拆除时首先卸下“U”托，拆除100100mm木方，然后拆除50100mm木方，最后拆除模板，拆除顺序按着先上后拆的原则拆除。（5）顶板模板拆除时，后浇模板体系必须保留至后浇带浇筑完、达到设计强度时再申请拆除；住宅部分室内顶板拆除后，阳台部位模板滞后7d天再拆除（即阳台部位模板比顶板模多配一层的用量）。（6）模板拆除时，注意不要对楼层结构形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运，如果需要临时堆放，堆放高度不得超过1.2m，且应远离后浇带。（7）当楼层施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须采取在开间中部搭设十字支顶，支顶范围在45004500mm内。5.9 模板的维护与修理（1）入模前要认真检查模板是否有变形、开裂现象，如有变形、脱焊、孔洞等现象应及时修理。（2）模板出模后应及时堆放在插架中，下垫木方，背楞相对，边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离不小于50cm，堆放架应稳定，防止被风刮倒。并及时用扁铲清除混凝土砂浆（包括背楞），清理干净后，再用棉丝擦净，然后涂刷隔离剂，隔离剂涂刷要均匀。（3）模板清理后及时刷油，放入规定堆放区域内待用。（4）模板安装要轻起轻放，避免碰撞。（5）对模板周转使用多次后出现毛刺部位及时打磨抛光。（6）多层板尽量多周转，使用过程中可以由大块裁切到小块。 6.质量要求6.1 允许偏差检验方法及质量控制要求严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）及建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检查验收。6.1.1一般规定:（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按规定及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按规定执行。6.1.2主控项目:（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。上、下层立柱应对准，并铺设垫板。（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范规定。6.1.3一般项目:（1）模板安装应满足下列要求模板的接缝严密，不应有漏浆现象。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，起拱高度为15mm。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固。（4） 模板安装允许偏差及检查方法序号项目内容长城杯标准检 查 方 法1轴线位移墙柱梁3尺量2底模上表面标高3水准仪及拉线检查3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，并及时用定型护角对裸露的竖向阳角进行保护。（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。（7）阳台、雨罩等悬挑结构模板拆除后应保证连续三层的临时支撑。支撑立杆应在同一条垂直线上。6.2 模板验收方法（1）模板工程验收方法严格按照建筑工程施工质量统一验收标准中的相关规定执行，具体为：墙体钢模通过直尺验收上口截面尺寸，通过吊线坠检查墙体垂直度。顶板梁、模板通过观看板底的缝隙检查其拼缝的严密性，梁的起拱可以通过拉水平线来检查，通过尺量检查梁板截面尺寸和标高控制。（2）模板工程分项及检验批验收由监理工程师组织施工单位技术负责人、安全负责人、模板工长、架子工长及施工作业班组长等相关人员共同验收。6.3 质量保证措施（1）进场材料的检验制度必须严格执行，材料主管会同质检员、木工工长对每批的多层板、竹胶板、钢模板和木方都必须进行认真检查，三方会签无问题后方可使用。（2）模板的定位准确，才能保证构件的截面尺寸，因此放线工长应认真把关，严格控制每步放线的准确性。（3）为了保证柱模位置准确、安装牢固，在现浇筑混凝土顶板面上预留柱模定位筋和支撑加固筋。（4）使用顶模棍可以保证墙体的截面尺寸，顶模棍长度小于构件截面2mm，顶模棍应按预先放好的定位线定位，按标高控制线调整好标高，在墙体筋的附加筋上焊牢,每道墙体不少于6根；顶模棍采用12以上钢筋进行制作，端头用防锈漆作好标志。7. 施工注意事项7.1 成品保护（1）加工完的墙体大角、门窗边角、踏步、柱等易碰撞部位，采用角钢，塑料角等，对边角予以保护，避免损坏。（2）对于板、梁、悬挑板等悬空构件，拆模后，加以回顶，避免结构被外部荷载破坏。（3）对已完成的板面、悬挑板等，需要堆放施工设备、材料时，应分开堆放，禁止在一处板面过多堆放材料。（4）后浇带在砼板面浇筑完毕后，及时在上部予以覆盖，下部支设的支撑体系不得随意拆除。7.2 安全注意事项（1）进入施工现场必须戴好安全帽。（2）使用的电钻，手提电锯，手提电刨，电源线必须绝缘，漏电保护装置必须齐全。（3）模板工程作业在2m和2m以上时为高处作业，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时，周围应设安全网，防护栏杆。（4）操作人员上下通行必须通过马道或上人扶梯，不许攀登模板或脚手架上下。（5）高处支模人员，所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒坍或模板移位。（7）任何部位的模板拆除，必须严格遵守有关规定，按工艺流程进行。（8）高处结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全防护措施，并在下面标示出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（8）拆除3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，作业人员严禁站在悬臂结构上面，撬拆底模板。（10） 模板的堆放，必须分类、分规格码放整齐，高度不得超过1.6m。人员随大模板起吊。（11）安装外侧模板的操作人员，应挂好安全带。7.3 环境保护及文明施工（1）作业时间控制在6:0022:00，以避免噪声扰民。（2）模板隔离剂要妥善保存，避免随地遗撒，造成环境污染。（3）模板安装和拆除时，禁止用大锤砸、撬棍硬撬模板等野蛮施工，做到轻拿轻放，及时清理码放整齐至指定地点。（4）施工中采用对讲机联系，严禁大声喊叫，扰乱现场正常施工秩序。（5）电锯、电刨等强噪音设备均搭设防噪音封闭作业棚，减小噪音污染。468模板计算书（PKPM CMIS 9.2计算）8.1.钢管扣件支撑楼板模板计算（钢管落地，首层）附件18.2.地下室剪力墙模板计算（窗井处木模板） 附件28.3.框架柱拼装木模计算（首层900x900柱）附件38.4.框架梁拼装木模计算（首层400x700梁）附件4附件1：钢管扣件支撑楼板模板计算（钢管落地，首层）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.9m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，间距300mm， 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.30)+1.402.50=7.474kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.12+0.71.402.50=6.516kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1201.200+0.3001.200)=3.577kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 64.80cm3； 截面惯性矩 I = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.577+1.402.700)0.3000.300=0.073kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07310001000/64800=1.121N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.5773004/(1006000583200)=0.056mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1201.200+0.3001.200)=3.577kN/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.203.5770.3000.300=0.220kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.22010001000/64800=3.394N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.300=0.904kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.904+1.200.090)=1.073kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.945+1.073)1.200=2.422kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.422/1.200=2.018kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.021.201.20=0.291kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.018=1.453kN 最大支座力 N=1.11.2002.018=2.664kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.291106/83333.3=3.49N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.894kN/m 最大变形 v =0.6770.8941200.04/(1009000.004166666.8)=0.335mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN 经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.200+0.0801.0731.2001.200=0.880kN.m 抗弯计算强度 f=0.880106/83333.3=10.56N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多