苯精制采取的安全措施说明.doc

江 苏 海 力 化 工 有 限 公 司苯精制试生产中采取的安全措施说明编 制： 审 核： 审 批： 编制时间： 审核时间： 审批时间： 目 录6采用的安全设施和措施16.1总图、布局方面的安全设施和措施16.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域16.1.2外管网线146.2建筑、结构设计方面的安全设施和措施156.3工艺、设备设计方面的安全设施和措施216.3.1工艺生产装置安全可靠性分析216.3.2其他装置及设施设计可靠性分析306.4自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施306.4.1工艺装置危险特性及危险区域划分306.4.2仪表类型、关键仪表选择，检测、控制、报警、连锁、紧急停车系统介绍306.4.3报警、联锁、紧急停车系统可靠性保障措施316.4.4爆炸危险和腐蚀性场所仪表选型及安装措施336.4.5可燃、有毒气体报警器选型、数量、安装位置、防爆等级336.4.6控制室位置、控制室内防火防爆等措施346.4.7仪表电缆选型356.4.8控制室仪表地，现场仪表箱（盘）、线槽、穿管等接地措施356.4.9仪表电源356.4.10仪表气源356.5特种设备设计方面的安全设施和措施366.5.1压力容器安全可靠性分析366.5.2压力管道安全可靠性分析556.5.3安全附件安全可靠性分析806.5.4大型设备运输、吊装方案安全可靠性分析876.5.5设备内件、填料、催化剂的装卸、维护、活化（还原、再生）等作业的设计安全可靠性分析886.5.6其他特种设备设计安全可靠性分析886.5.7安全液封的设计情况及安全设施和措施886.6电气设计方面的安全设施和措施886.6.1电源及供电系统可靠性886.6.2供电安全措施906.6.3防雷防静电措施946.6.4爆炸危险环境划分及电气安全措施956.6.5电信设计安全设施及措施966.7消防设计方面的安全设施和措施986.7.1建设项目的消防环境现状996.7.2消防设施和措施设计安全可靠性分析996.8剧毒品生产储存使用设计方面的安全设施和措施1026.9职业安全与健康防护措施安全可靠性分析1036.9.1设备管道的密封措施和防腐措施1036.9.2对产生有毒、有害气体的场所采取的风向标、防毒器具、劳动保护用品等安全措施1046.9.3安全警示标志1056.9.4防烫保温绝热措施，防护栏杆、检修平台、围栏等防高空坠落、跌落措施1066.9.5防机械伤害措施1076.9.6按规范配备劳动防护用品、应急防护用品等1086.9.7通风除尘措施1096.9.8安全色1106 采用的安全设施和措施6.1总图、布局方面的安全设施和措施6.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域（一）江苏海力化工有限公司总平面布置满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）和石油化工企业卫生防护距离标准（SH3093-1999）中有关防护距离的要求。本装置北侧与神州建材厂相隔，相互装置之间距离175米，且离厂外公路35米；南侧为预留空地及景观河道，东侧为在建烧碱和环氧氯丙烷厂，中间有高压线走廊，距离相邻甲乙类装置最小为35.7米，满足1.5倍塔杆高度范围；西侧为园区规划工业五大道，距离为34米。本装置布置在公司西北角，本装置东侧为在建KA油装置，南侧为硝酸装置液氨球罐，西侧为厂区外墙，北侧为厂区外墙，场地和地基稳定，且未压覆具有开采价值的矿产资源及文物；符合区域规划、大丰港经济区整体规划；项目厂址周边1公里无人员密集的村庄及学校。（二）防火间距（本项目涉及的生产、储存场所）本装置设计中，各个单元之间的防火间距，严格执行建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008），满足防火设计规范。表6.1.1-1，苯精制装置主要设施与周边的间距及符合行分析序号装置、设施、建筑物之间防火间距（m）结论备注设计规范要求1T-2114A纯苯罐东T-2114B纯苯罐148.8符合石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 6.2.8南T-2114C纯苯罐98.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西防火堤87.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13北防火堤87.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.132T-2114B纯苯罐东防火堤87.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南T-2112BTXS储罐8.88.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西T-2114A纯苯罐148.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北防火堤87.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.133T-2103C粗苯罐东T-2112BTXS储罐17.758.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8南T-2103B粗苯罐98.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西防火堤87.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13北T-2114A纯苯罐98.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.84T-2103B粗苯罐东T-2110甲苯储罐18.118.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8南T-2103A粗苯罐98.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西防火堤87.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13北T-2103C粗苯罐98.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.85T-2103A粗苯罐东T-2109重苯储罐188.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8南T-2102二甲苯罐98.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西防火堤87.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13北T-2103B粗苯罐98.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.86T-2102 二甲苯罐东T-2106粗苯脱水罐26.5054.4符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8南T-2101 C8+储罐4.564.4符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西防火堤13.5566.32符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13北T-2103A粗苯罐98.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.87T-2101 C8+储罐东T-2106粗苯脱水罐29.155.52符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8南防火堤14.92.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13西防火堤16.22.75符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13北T-2102二甲苯罐94.4符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.88T-2112 BTXS储罐东防火堤11.897.11符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南T-2110B甲苯储罐65.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西T-2103C粗苯罐17.7538.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北T-2114B纯苯罐8.88.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.89T-2110B甲苯储罐东防火堤125.9符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南T-2110A甲苯储罐5.85.6符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西T-2103B粗苯罐17.7538.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北T-2112BTXS储罐65.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.810T-2110A甲苯储罐东防火堤125.9符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南T-2109重苯储罐5.85.6符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西T-2103B粗苯罐18.0578.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北T-2110B甲苯储罐5.85.6符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.811T-2109 重苯储罐东防火堤125.9符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南T-2106C粗苯脱水罐5.85.6符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西T-2103A粗苯罐18.0578.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北T-2110A甲苯储罐5.85.6符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.812T-2106C粗苯脱水罐东防火堤14.95.52符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南T-2106B粗苯脱水罐3.63.28符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西T-2103A粗苯罐20.958.8符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北T-2109 重苯储罐5.85.6符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.813T-2106B粗苯脱水罐东防火堤14.95.52符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南T-2106A粗苯脱水罐3.63.28符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西T-2102二甲苯罐26.56.32符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北T-2106B粗苯脱水罐3.63.28符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.814T-2106A粗苯脱水罐东防火堤14.95.52符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南T-2108 非芳烃罐3.63.28符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8西T-2101 C8+储罐26.53.28符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北T-2106A粗苯脱水罐3.63.28符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.815T-2108 非芳烃罐东防火堤14.95.52符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13南防火堤5.75.52符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.13西T-2101 C8+储罐26.53.28符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.8北T-2106A粗苯脱水罐3.63.28符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.2.816泵区东罐区2025符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第4.2.12南道路1010符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第4.2.12西道路1010符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第4.2.12北装卸车鹤位10.58符合石油化工企业设计防火规范(GB50016-20008)第6.4.26.1.1-2苯精制装置与周边设施安全防护距离间 距、条 款项 目实际间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备 注装置（设施）名称类别厂内相邻装置（设施）名称类别苯精制装置甲类苯精制罐区（带氮封）甲类33.630GB50160-2008表4.2.12到最外侧设备外缘的距离苯精制变电所区域二类重要设施26.726.25GB50160-2008表4.2.12到最外轴线的距离KA油预处理b甲类44.530GB50160-2008表4.2.12到最外侧设备外缘的距离以上建筑物及设施的安全防火间距均符合建筑设计防火规范的有关规定。（三）主要装置与配套的辅助、公用装置设施的危险区域按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度划分危险等级区域。（四）厂区道路采用8m、6m、4m宽度，充分考虑消防、应急救援、人货分流的需要。（五）生产污水的排放口位于车间装置边界线，排放口设盖封闭。6.1.2外管网线（1）装置外管廊及管道的设计、制造、安装及试压等技术条件均已按照国家标准和规范执行。全厂管廊跨越厂内道路的净空高度不小于5m。跨越装置内道路的最小净空高度不小于4.5m，跨越人行道的最小净空高度不小于2.5m。沿地面或低支架敷设的管道，均无环绕工艺装置或罐组布置，避免妨碍消防车通行。（2）管线设计中已考虑抗震和管线振动、脆性破裂、应力、失稳及密封泄漏等因素。管道安装尽量采取焊接，减少泄漏点；阀门、法兰选用优质产品，防止在运行中产生泄漏。进出装置的可燃气体、可燃液体管道，在装置边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等易发生泄漏的管道附件。（3）蒸汽、甲苯、二甲苯、苯等管线均采用无缝钢管，选用SH3405标准管材；循环水管采用低压液体输送用焊接钢管GB/T3090-2001标准管材。（4）工艺介质管等光管均除锈漆两道，色漆两道，其他管线均以除锈涂防锈漆两道后进行管道保冷或保温。保冷材料为聚泡，保温材料为岩棉，保护层为铝皮。（5）管线沿工艺装置、厂房一边布置，没有环绕工艺装置、厂房四周布置的现象，跨厂区道路布置的管线其净高空大于5米。结论：本装置建设项目总图、布局方面的安全设施和措施符合国家相关法律、法规的规定，可以达到安全生产的条件。6.2建筑、结构设计方面的安全设施和措施主要建筑物安全设施和措施见表6.2. 表6.2主要建筑物安全设施和措施总图编号名 称火灾危险性类别耐火等级抗压等级建筑面积安全疏散结构形式结构安全等级设计使用年限防爆泄压抗震设防烈度抗震等级主要安全设施安全疏散901b苯精制b氢压机甲二1227 588.25109325m排架，钢框架二50满足7/8KgABC类手提式干粉灭火器74具20KgABC类推车式干粉灭火器8具室内消火栓11个消防水炮3个室外消火栓8个消防竖管2根25m905苯精制罐区甲/25m设备基础二/满足7/8KgABC类手提式干粉灭火器46具泡沫产生器10套室外消火栓2个内扣式消防接口6付泡沫产生器15套25m308苯精制变电所丙二596.760m钢筋砼框架二50/7三级5KgABC类手提式干粉灭火器8个室外消火栓2个30Kg推车式二氧化碳灭火器1个7Kg手提式二氧化碳灭火器2个60m1.建筑物、构筑物安全设计（1）耐火等级所有建筑物无特殊要求均采用二级耐火等级，所有构件均按二级耐火进行防护。（2）防火分区建筑物防火分区按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.3章节和第5.1章节要求设置，满足规范面积要求。（3）安全疏散依据建筑设计防火规范第3.7章节、第3.8章节、第5.3章节和石化设计防火规范5.2.25、5.2.26进行设计，疏散距离满足规范要求。（4）防火、抗爆及泄爆设计建、构筑物防火设计按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.2章节、第3.3章节及第5.1章节、石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.6章节规定要求进行设计，满足构件耐火极限要求，钢结构进行防火涂料保护。储罐区防火堤按储罐区防火堤设计规范GB50351-2005规定要求进行设计，满足防火隔热要求。抗爆设计按石油化工控制室抗爆设计规范SH/T 3160-2009规定要求进行设计，采用钢筋混凝土抗爆墙，满足抗爆控制室设计要求。泄爆设计按建筑设计防火规范GB50016-2006第3.6章节要求，采用轻质屋面、墙板及门窗进行泄爆，保证规范要求的泄压面积。对于需要泄爆的建筑采用敞开式框架结构。散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房采用不发生火花的地面。有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。（5）建筑物的内装修厂房部分地面采用混凝土地坪、水泥地坪、地板砖，属A类，满足规范要求；墙面及顶棚采用中档涂料，涂刷于水泥砂浆墙面及混凝土顶棚，可以按级材料使用，满足规范要求。设备用房内部所有装修均采用A级（不燃材料）装修材料。（6）建筑物的外装修保温材料防火：根据公安部关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知公消201165号和民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字200946号）规定，从严执行公安部规定，外保温材料采用B1级，每两层应设置非燃烧体水平防火隔离带。2. 结构安全设计（1）建筑结构的设计应严格执行相关设计规范的要求，确保安全适用、经济合理。（2）根据建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A，本地区抗震设防为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为III类。结合功能和使用的要求，本装置的主要建构筑物采用抗震性能较好的钢框架结构和钢筋混凝土框架结构。（3）结构的抗震计算和构造措施严格执行建筑抗震设计规范及其他相关规范的要求，保证结构实现“强柱弱梁”、“强剪弱弯”和“强连接弱构件”。（4）本地区抗震设防为7度，设计基本地震加速度为0.15g，建筑场地类别为III类，根据建筑抗震设计规范GB50011-2010第3.3.3条规定，建构筑物按抗震设防烈度8度（0.2g）的要求采取抗震构造措施。结论：本装置的建构筑物的建筑、结构设计方面的安全设施和措施符合国家相关法律、法规的规定，并达到了安全生产的条件。6.3工艺、设备设计方面的安全设施和措施6.3.1工艺生产装置安全可靠性分析对设备、设施、装置进行安全检测、监控，防止超温、易燃有毒物质泄漏等，其有关安全设施见表6.3.1-1。苯精制装置采取的主要安全设施情况表 表6.3.1-1序号主要设备名称安全设施备注一苯精制b1主反应进料加热炉温度压力报警及联锁，可燃气体报警，成套DCS2加氢预反应器温度表、液位计3加氢主反应器温度表4循环氢压缩机温度压力报警、紧急联锁停车5脱重组分塔温度压力报警，液位报警控制6稳定塔温度压力指示报警，液位报警控制7蒸发塔温度压力指示，液位报警控制8萃取精馏塔温度压力液位指示报警控制9溶剂回收塔温度压力报警，液位高低报警10苯塔温度压力报警控制，液位报警控制11甲苯塔温度压力报警控制，液位报警控制12二甲苯塔温度压力报警控制，液位高低报警13碱洗塔温度计、压力表，液位报警控制14循环碱冷却器温度计，温度控制阀15循环碱加热器压力表16脱重组分塔顶回流罐压力表，液位指示报警控制17加氢进料缓冲罐温度计，压力表，液位高低报警，安全阀，氮封18脱重组分塔底蒸汽冷凝液罐液位指示报警19硫化剂罐液位指示报警20蒸发塔再沸器凝液罐液位指示报警控制21高压分离器温度计，压力表，液位界位指示报警控制22循环气分液罐压力计，液位指示报警联锁23稳定塔顶回流罐压力计，液位指示报警24稳定塔底蒸汽凝液罐液位指示报警控制25阻聚剂罐液位计26脱重组分塔顶水包液位计27萃取塔进料缓冲罐温度指示，压力控制，液位计指示报警28萃取塔回流罐压力计，液位指示报警控制29回收塔回流罐压力计，液位指示报警控制30白土罐安全阀31苯塔回流罐压力计，液位指示报警控制32甲苯塔回流罐压力计，液位指示报警控制33二甲苯塔回流罐压力计，液位指示报警控制34消泡剂罐液位计35单乙醇胺罐液位计36新鲜溶剂罐温度指示报警，液位指示报警，阻火器、呼吸阀，充氮管线37湿溶剂罐温度指示报警，液位指示报警，阻火器、呼吸阀，充氮管线38地下溶剂罐液位指示报警，放空口39溶剂再生罐温度计，压力表，液位指示报警控制40萃取塔底蒸汽凝液罐液位指示报警控制41溶剂塔底蒸汽凝液罐液位指示报警控制42苯塔重沸器凝液罐液位指示报警控制43甲苯塔重沸器凝液罐液位指示报警控制44二甲苯塔重沸器凝液罐液位指示报警控制45净化风罐压力计，安全阀起跳压力Ps=0.88MpaG46燃料气分液罐压力指示报警控制，液位计，安全阀起跳压力 Ps=2.2MpaG47废芳烃罐压力计，液位指示报警，放空口48放空罐压力计，液位指示报警，放空口49蒸汽凝液闪蒸罐温度计压力计，安全阀，起跳压力 Ps=0.75MpaG50新碱罐温度计，液位指示报警，放空口51配水罐温度计，液位指示报警，放空口52碱液沉降罐温度计，压力表，液位指示报警控制，安全阀起跳压力 Ps=0.55MpaG53废碱罐温度计，压力表，液位指示报警54脱重组分塔顶泵压力表55脱重组分塔底循环泵压力表56脱重组分塔底泵压力表57加氢进料泵压力表58稳定塔顶回流泵压力表59注水泵压力表60阻聚剂泵压力表61硫化剂卸桶泵压力表62真空机组压力表、温度表63萃取塔进料泵压力表64萃取塔回流泵压力表65富溶剂泵压力表66回收塔回流泵压力表67回收塔水泵压力表68贫溶剂泵压力表69白土罐进料泵压力表70苯产品泵压力表71苯塔釜液泵压力表72苯塔回流泵压力表73甲苯塔回流泵压力表74甲苯塔釜液泵压力表75二甲苯塔回流泵压力表76二甲苯塔釜液泵压力表77新鲜溶剂泵压力表78湿溶剂泵压力表79溶剂自吸泵压力表80消泡剂泵压力表81单乙醇胺泵压力表82二甲苯产品泵压力表83回收真空泵机组压力表、温度表84废芳烃泵压力表85新碱泵压力表86配水泵压力表87循环碱泵压力表88废碱泵压力表二罐区1零位罐液位计2C8+储罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮3二甲苯罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮4粗苯罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮5粗苯脱水罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮6非芳烃罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮7重苯储罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮8甲苯储罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮9BTXS储罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮10脱水罐液位计11纯苯罐温度压力表、液位计、阻火器、呼吸阀、充氮12粗苯卸车泵压力表13粗苯供料泵压力表14粗苯供料泵压力表15非芳烃汽车装车泵压力表16重苯汽车装车泵压力表17甲苯汽车装车泵压力表18BTXS中间原料泵压力表19二甲苯装车泵压力表20C8+馏分汽车装车泵压力表21脱水罐输送泵压力表22纯苯输送泵压力表6.3.2其他装置及设施设计可靠性分析（1）管道材质应首先选用可导电材质。（2）管道进出装置处，分叉处应接地，长距离无分支管道接地间隔须小于100米。（3）平行管道净距小于100mm时，应每隔20米加跨接线；管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。（4）所有法兰两端装设防静电连接线。（5）如金属配管中间因为特殊需要确实出现了非导体管段，则非导体管段需做特殊防静电处理（比如非导体管段中间加入金属丝或金属网等措施），且非导体管段两端的金属管段应分别于接地干线相连。（6）非导体管段上的所有金属件均接地。6.4自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施6.4.1工艺装置危险特性及危险区域划分根据生产装置的规模、流程特点和操作上的要求，设计上采取就地显示与集中控制方式，对危险性较大的生产装置采用自控联锁控制，详细叙述见本章6.3.1节，设计中采用了温度表、压力表、流量计、液位计等对生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要参数进行实时监制；对易燃易爆的危险场所，仪表的选型按装置介质及有关规定的要求进行，对接触腐蚀介质的检测元件及仪表，在材质、结构等方面作了相应的考虑。6.4.2仪表类型、关键仪表选择，检测、控制、报警、连锁、紧急停车系统介绍根据工艺特点对不同重要程度的仪表选用不同的精度和安全等级。对于关键的反应器，如加氢反应器的温度测量均采用双支热电阻，测量精度等级为A级。所有参与ESD联锁的仪表、阀门等，均采用安全等级SIL2。苯精制装置和罐区的部分或全部区域为气体爆炸危险区II区。按照安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备应符合区域等级划分的要求，在以上这些爆炸危险区域的现场仪表均采用隔爆型，防爆等级为：dIICT4。6.4.3报警、联锁、紧急停车系统可靠性保障措施该生产装置设计了超温、超压、泄漏报警和紧急切断进料系统、DCS控制系统、ESD紧急停车系统、安全仪表系统的控制和联锁，爆炸危险性场所仪表均选用防爆型，防爆等级：气体爆炸危险区II区防爆等级为dIICT4。安装措施为：仪表用电源由电气专业提供，要求独立回路供电，电源电压稳定，标准为：仪表用电源为220V.AC，频率为50Hz。信号线路敷设自控制室沿桥架敷设，桥架到检测控制电信号线路穿钢管保护，管线敷设本着美观大方，不妨碍通道原则进行设置。防爆区域内电缆过墙时穿钢管保护，两端密封处理。DCS、ESD系统的可靠性保障措施为保证进入DCS系统的信号能够快速、准确的得到分析处理，并及时、准确发出信号指令，本装置采用了先进的DCS控制系统，具有可靠的硬件基础和软件基础，控制功能强大、性能稳定、操作方便，装有事故追忆软件，具可追溯性，系统处理速度达到ms级，保证各种计算、控制以及安全联锁的有效实现。DCS系统的功能：DCS系统具有完整的自诊断系统，自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的检查和对外部设备运行状态的检查。DCS系统应具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。DCS控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击DCS系统能够完成调节控制、联锁控制、顺序控制、手动操作由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序ESD系统主要用于实现联锁、紧急停车和安全保护等。用于联锁系统、紧急停车系统及安全系统的ESD系统能提供第一事故信号报警功能。ESD系统是以微处理机为基础的系统，CPU至少为32位：ESD系统能容易操作及维护，且具有故障自诊断能力和技术。ESD系统具有丰富的应用软件，特别是控制软件及离线调试软件。ESD系统的通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障（包括通讯系统硬件故障）都不会影响其它系统组件之间的通讯；ESD系统允许在不关闭系统的情况下在线更换系统模件或组件，并且系统中的任何组件通电或掉电，将不会影响其它组件的运行。ESD系统不受DCS系统的控制，两套系统相互独立，ESD系统与DCS系统之间的信号传输，采用通讯方式实现，特殊的或关键的参数用硬线连接。所有ESD系统的信号，原则上需送入DCS系统进行显示。DCS与ESD之间联锁动作信号通过硬接线实现。DCS系统、ESD系统和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，在电源事故期间，UPS至少可供系统正常工作30分钟，充电性能为2小时充电至额定容量的80%。6.4.4爆炸危险和腐蚀性场所仪表选型及安装措施该装置生产场所使用的仪表主要有温度计、压力表、流量计、液位计等指示性仪表，设计选型均采用防爆型和防腐型仪表，防爆等级气体爆炸危险区II区防爆等级为dIICT4，仪表安装按GBJ93-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范施工。电缆与仪表的连接，采用防爆挠性连接管密封接头连接。仪表电缆、仪表空气管的敷设避开高温。现场分析箱安装时应尽量靠近取样点。6.4.5可燃、有毒气体报警器选型、数量、安装位置、防爆等级为预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生，确保人身和生产设备的安全，在可能发生可燃气体和有毒气体的泄露场所设置可燃气体检测器和有毒气体检测器。可燃、有毒气体检测器防爆等级ExdIICT4。设计依据：石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493-2009。苯精制装置及罐区可燃、有毒气体报警器一览表序号名称选型数量（个）安装位置防爆等级安装方式1可燃气体检测报警器催化燃烧2苯精制b本安型距地0.5米2有毒气体检测报警器电化学式27苯精制b本安型距地0.5米3有毒气体检测报警器电化学式34苯精制罐区本安型距地0.5米4可燃气体检测报警器催化燃烧14苯精制罐区本安型距地0.5米安装位置详见“苯精制b车间、罐区可燃气体检测探头平面布置图”可燃气体的检测探头安装在立柱上，安装高度距检测对象0.300m；控作室内安装一可燃气体报警模块，控制器安装在控制室内集中控制显示。6.4.6控制室位置、控制室内防火防爆等措施（1）控制室结构设计控制室采用抗爆结构设计，能满足装置生产及人身安全的需要，能抵抗来自建筑物外部爆炸冲击波，控制室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室有如下要求：室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体；室内设有火灾报警和消防设备；吊顶、墙面、门采用吸暗防火材料；地面采用抗静电活动地板；室内照度500700LX，并设有事故照明；控制室建筑物耐火等级不低于2级，吊顶采用难燃烧体材料，其耐火极限不小于0.25h。控制室的门采用非燃烧体材料。（2）控制室接地控制室设置本安接地分配器，保护接地分配器，工作接地分配器，总接地分配器。仪表接地系统与电气低压配电接地为等电位接地网。DCS操作站、仪表机柜、供电盘、220VAC现场仪表、电缆桥架等均作保护接地。由电气专业负责将总接地分配器与接地极连接，接地电阻小于1欧姆。电缆桥架每隔30米或分支处应与就近电气接地网用16mm铜导线相连接，在控制室入口与电气接地网相连接。仪表信号回路接地、屏蔽接地等均做工作接地，屏蔽接地仅在控制室侧接地。6.4.7仪表电缆选型根据工艺特点对不同重要程度的仪表选用不同的精度和安全等级。对于关键的反应器，如加氢反应器的温度测量均采用双支热电阻，测量精度等级为A级。所有参与ESD联锁的仪表、阀门等，均采用安全等级SIL2。苯精制装置和罐区的部分或全部区域为气体爆炸危险区II区。按照安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备应符合区域等级划分的要求，在以上这些爆炸危险区域的现场仪表均采用隔爆型，防爆等级为：dIICT4（min）。电缆采用阻燃氟塑料绝缘硅橡胶护套防腐DCS用屏蔽电缆ZA-JYVPRL。6.4.8控制室仪表地，现场仪表箱（盘）、线槽、穿管等接地措施室外接地极由电气专业负责设计、施工。仪表系统、仪表箱（盘）、线槽及电缆保护管的保护接地接至电气的交流保护接地极，接地电阻小于4欧姆。6.4.9仪表电源仪表电源由车间配电柜引至控制室仪表控制柜内，其质量符合下列要求：交流：22010% 50HZ1HZ 容量：3.0KW。6.4.10仪表气源仪表气源由空压站提供。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气10分钟，以便控制装置停车处理操作。压力不低于0.6MPa。气源质量必须符合GB4830标准。6.5特种设备设计方面的安全设施和措施根据特种设备安全监察条例（国务院令第373号，2003年6月）条例第二条规定特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，其中与本项目相关的是压力容器、压力管道和起重机械。6.5.1压力容器安全可靠性分析压力容器的设计压力和设计温度按工艺条件数据单选取，并符合固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）及GB150-1998钢制压力容器和HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定中相关规定。容器按照固定式压力容器安全技术监察规程.进行类别划分，并在技术特性表中标明容器类别和设计寿命。且技术要求中注明：“在设计寿命期内，压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004“压力容器定期检验规则”的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性。”压力容器和安全附件的设计严格遵循压力容器安全技术监察规程和有关规范的要求。本装置在生产过程中涉及到的压力容器及特种设备的有关设计参数见表6.5.1-1。表6.5.1-1主要压力容器的安全设施表苯精制装置特种设备一览表序号位 号主要设备名称规格/型号操作条件设计条件材质介质所在位置安全设施数量压力/MPaG温度/压力/MPaG温度/1R-1101B加氢预反应器ID1700 H74003.3/0.2240/4804/0.4400/50015CrMoR轻苯/循环氢苯精制b温度表、压力表12R-1102B加氢主反应器ID7020 H118003.3/0.2370/4804/0.4400/50015CrMoR/06Cr18Ni11Ti轻苯/循环氢苯精制b温度表、压力表13C-1102B稳定塔ID900/1400 H 282600.522000.7220Q245R加氢轻苯、H2S苯精制b温度压力指示报警，液位报警控制14C-1103B蒸发塔ID1200 H40503.31853.7205Q245RH2 、苯、甲苯、二甲苯、H2S等苯精制b温度压力指示，液位报警控制15C-1201B萃取精馏塔ID600/800 H587110.171650.38185Q245R烃、溶剂、水苯精制b温度压力液位指示报警控制16C-1202B溶剂回收塔ID2000 H307500.2176-0.1/0.38196Q245R烃、溶剂、水苯精制b温度压力报警，液位高低报警17C-1203B苯塔ID1600 H319500.111440.38174Q245R苯、甲苯、二甲苯苯精制b温度压力报警控制，液位报警控制18C-1204B甲苯塔ID1000 H289000.11720.38192Q245R甲苯、二甲苯苯精制b温度压力报警控制，液位报警控制19C-1205B二甲苯塔ID800 H260500.11740.38194Q245R二甲苯7t苯精制b温度压力报警控制，液位高低报警110E-1101B主反应产物/脱重组分塔进料换热器ID400 L60000.5/1.45110/77130/1100.68/1.63Q345R/16MnRII脱重组分塔进料，加氢芳烃、H2、H2S苯精制b111E-1102B脱重组分塔顶冷凝器ID1000 L6000-0.06/0.472/42-0.1/0.5892/62Q345R/16MnRII/20循环水、轻苯苯精制b112E-1103CD脱重组分塔底重沸器ID900 H30002.2/-0.035218/1752.42/-0.1239/195Q345R/16MnRII/20C9+重组分，蒸汽苯精制b213E-1104CD脱重组分塔底冷却器DN25/80L 200000.4/0.513242/175900.58/0.6962/195.20冷却水C9+重组分苯精制b214E-1105B轻苯预热器ID500 H80002.8/3.8118/1103.08/4.1