硫化床锅炉.doc

名词解释1临界流态化速度：流化床操作条件下气体流速必须大到一定程度才能将颗粒托起，使床层中。颗粒从固定状态转变到流化状态时的空床风速（表观气流速度）称为临界流态化速度。2夹带：当气体通过不同粒径的颗粒混合物所组成的流化床层时，一些终端速度小于床层表层气流速度u。的细粒子将陆续被上升气流带走，这一过程叫夹带。3燃料型Nox：它是有燃料中含有氮化合物在燃烧过程中热分解而接着氧化生成的。4炉膛压差：燃烧室上部区域与炉膛出口之间的压力差被称为炉膛压差。5低温结焦：就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦6稀相流化床：当气流速度进一步增大，颗粒就由气体匀速带出床层，我们称这种状态为颗粒气体传输的7床层阻力特性：就是指流化气体通过料层的阻力降压pb与按床截面计算的冷态流化速度u0之间的关系。8热力型NOx：9冲量调解法：10微振磨损：简述题简述宽筛分粒流态化时的流体动力特性有哪些？从直观上看，密相气体硫态化与处于沸腾状态的液体非常相像，并且在许多方面具有与液体一样的特性。主要有以下几点：（1） 在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。（2） 无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。（3） 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔中排出。（4） 密度高于床层表观密度（如果把颗粒的空体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。（5） 床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。简述煤粒在循环流化床内的大致经历的连续变化过程有哪些？煤粒在循环流化床内大致经过四个过程：1.煤粒被加热和干燥;2.挥发分的析出和燃烧;3.煤粒膨胀和破裂（一级破碎）；4.焦炭燃烧和再次破裂（二级破碎）及碳粒磨损。简述锅炉排渣口作用及常用的布置方式有哪些？循环流化床锅炉的排渣口设置床的底部，通过排渣管排出床层最底部的大渣。通过大渣的排放，可以维持床内固体颗粒存料量以及维持颗粒尺寸，不是过大的颗粒集于床层底部，因流化不好而影响循环流化床锅炉的流化不好安全进行。排渣管分布在床层的最低点，一般可采用两种布置方式：一种是布置在布风板上，第二种方式是将排渣管布置于炉壁靠近不风板处。（6 简述分离器性能的因数有哪些？烟气入口流速，温度，颗粒浓度，颗粒粒度和密度，旋风分离器结构参数。(7) 决定向风帽的优点和形式有哪些?很多循环硫化锅炉采用了定向风帽。基本用途：一是定向吹风，有利于大渣的排出；二是增加床层底部料层的扰动。（8） 混合床冷渣器的结构特点流化移动床叠置，利用了流化床传热系数大和移动床的逆流传热效果。进入渣控制机构方便地能够炉膛内的存料量调节锅炉锅炉的放渣量。布置紧凑，从分利用了流化床的悬浮空间。进出扎控制装置可处理40mm一下的渣粒。（9） 煤中有机硫的主成成分有哪些他们主题形式是硫醇类R-SH,硫醚类R-S-R,含噻吩环的芳香体系，硫琨醌类和二硫化物RSSR。（10） 燃油流态化点火技术的点火步骤1，启动送引风机，并逐渐开打送风们，送床料处于临界硫化状态。2引燃点火枪3当温床达到650度时即可向床内少量近煤。4当床温达到900度左右时，可停运点火油枪（11）锅炉正常停炉步骤首先慢慢降低锅炉出力，慢慢放出循环灰，在出力降到50%以下时，根据需要，可以考虑停止二次风机，并继续降低出力。再循环灰放完后，停止给煤，调整一次风量，使床慢慢下降。在床温降到800度时，停引风机和一次风机，关严所有风门，打开放渣口放渣，知道放不出为止，关严放渣口，是过路缓慢降温。（12）锅炉运行参数的调节内容有哪些1蒸汽压力的变化与调节 2燃烧调节3给煤量调节4风量调节5料层高度调节6炉膛差压调节7床温度调节8负荷调节（13）影响磨损的床料特性有哪些1床料粒径2粒状形状的影响3床料硬度的影响4颗粒成分的影响（14）国产75TH循环硫化锅炉对流受热面的防磨措施有哪些？易损部位防磨措施易磨损部位防磨措施炉膛密相区敷设耐磨砖和浇注料转向室炉顶（1） 气垫回流区，降低颗粒碰撞动量（2） 敷设耐磨注料稀相区采用厚壁管，管子不突出炉内分离器耐磨浇注料内衬对流受热面（1） 低的管间烟速;（2） 气固偏析区采用均流版；（3） 防磨盖板；（4） 厚壁管省煤器（1） 低的管间烟速;（2） 顺裂布置;（3） 防磨盖板空气预热器烟气人口加装防磨套管论述题画图说明颗粒团传热理论在循环硫化床锅炉炉内传热过程中的应用。 名词解释稀相流化床：当气流速度达到进一步增大，颗粒就由气体均匀带出床层，我们称这种状态为颗粒气体输送的稀相流化床。床层阻力特性：就是指流化气体通过层料的阻力压降Pb与按床截面计算的冷态流化速度（或称为表观速度）u。之间的关系。热力型Nox：它是空气中的氮气在高温氧化而生成的。冲量调解法：指当炉温下降时，立即加大给煤量。微振磨损：指传热条件下传热管与支撑件之间产生垂直运动而导致的传热管管壁损耗现象。简述题1 影响N2O生成的因素有哪些？（1） 有机地结合燃料中的氮含量;（2） 反应区中氧、氮、一氧化氮和烃根的含量；（3） 燃烧温度的峰值；（4） 可燃物在火焰峰和反应区中的停留时间。2 炉膛长宽比的确定，主要应考虑哪些因素？ 炉膛内受热面的布置、尾部受热面的布置、分离器的布置等的相互协调； 二次风在炉膛内应可以足够穿透； 固体颗粒（包括燃料、石灰石和循环灰）的供给以及在横向的扩散。3.简述中温旋风分离器的特点。（1）由于入口烟气温度较低，烟气总容积相对较低，因而旋风分离器尺寸可以减少，加之烟气颗粒浓度降低，可以提高分离器效率。（2）由于分离器温度降低，可以采用较薄的保温层，这样可以缩短锅炉的启停时间。在保温相同的条件下，减少散热损失。（3）采用中温分离，分离器内不会发生燃烧，也不会超温结焦。（4）中温分离对保温材料的耐高温要求降低，辽阳降低成本。（5）采用中温分离器分离下来的物料温度较低，这对抑制床层温度，防止床内发生结渣以及对负荷调整有利。4.布风板的作用有哪些？支撑床料；使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀化；五维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌的流化不良现象; 及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。 5.简述给煤机的种类有哪些？ 皮带给煤机原盘给煤机螺旋给煤机刮板给煤机 6.简述直接式冷渣器的种类有哪些？流化床冷渣器气力输送式冷渣器移动床冷渣器流化移动叠置床冷渣器。 7.煤中硫存在的形态有哪几种？硫化物硫（以黄铁矿硫FeS2）、硫酸盐硫（CaSO42H2O,FeSO42H2O）、有机硫（CxHySz）及元素硫。 8.锅炉冷态试验的内容有哪些？ 试验前的各项准备工作、风机性能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验等。 9锅炉烘炉时注意事项有哪些？（1） 烘炉时应特别注意控制升温速率和恒温温度，温度偏差应符合要求，一般应保持在20以内.（2） 烘炉投油时应按锅炉运行规程进行操作,注意控制燃烧器出口温度不高于规定值(如600).（3） 烘炉应连续进行,每12小时分别记录炉膛温度、燃烧器温度、旋风分离器出口烟气温度、冷渣器等处烟气温度，注意观察锅炉膨胀情况，并记录锅炉各部位的膨胀值，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现异常应及时采取补救措施。（4） 烘炉人员应严格控制烘炉温度，如发现温度偏离要求值，应及时通过增减吧、木材、调整风量或调节油压来进行调整。（5） 烘炉过程中应经常检查炉墙情况，防止出现异常。（6） 第三阶段烘炉中可根据炉温情况适当投煤控制温度。（7） 利用蒸汽烘炉时，应连续均匀供汽，不得间断。（8） 重型炉墙烘炉时，应在锅炉上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。10燃油热烟气发生器点火的主要步骤有哪些？（1） 启动一次风机，全关总风门及点火调节风门，使旁路风门全开；（2） 启动油泵，待油压达到2.0Mpa时，可准备点火。打开进入燃烧器前的调油阀门，立即按下电弧点火器的启动按钮，这时从看火孔的视镜中若能看到桔红色的火焰，说明油然烧器已经点燃。如看不到火焰，应立即关闭调油阀门，开大点火调节风门，清扫热风炉内的油雾，同时检查油路系统和电弧点火器，分析、找出不能正确点火的原因，并及时处理。待35min后，热风炉的油雾基本清扫干净时，再按上述操作重新点火。（3） 油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况、排出的热风温度和风室压力的变化，并逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀加热床料。同时要注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，并使排出的热风温度逐渐满足床料点火的要求（4） 当床料加热到800左右时，即可向床内一、投煤，煤量逐渐增加，这时应注意控制温升速度，并可适当减小热风量。（5） 当床温上升到930左右且基本稳定后，即可停止油然烧器的运行，进一步调整给煤量，使燃烧投入正常运行。 11锅炉达不到额定出力的原因有哪些？（1） 分离器达不到设计速率（2） 受热面布置不匹