不安全行为手册.docx

不安全行为手册（648条）国投昔阳公司2016年12月12日编 制 说 明根据有关资料统计分析，在煤矿各类事故中，有近90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成的，而且在煤矿安全生产管理中，人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制，研究人的不安全行为产生的原因和规律，并有针对性地进行控制，切断事故发生的因果链，是防止和避免事故发生的重要途径；为有效防范因各类不安全行为可能造成的风险，经公司安监局组织相关安全生产管理人员对各单位生产作业中员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理，对煤矿、电厂、维修中心、洗煤厂等主要生产单位、生产系统存在的不安全行为进行了辨识分类整合，共辨识出了648条不安全行为。现将辨识出的648种不安全行为进行分类，并下发公司所属各单位，指导和规范员工的安全作业行为，保证安全生产。目 录第一部分 通 风 作 业4第二部分 防突作业6第三部分 瓦斯抽采作业7第四部分 钻探作业7第五部分 回采（采煤）作业8第六部分 掘进作业13第七部分 机电作业14第八部分 运输作业20第九部分 爆破作业25第十部分 探放水作业27第十一部分 综合类28第十二部分 电厂作业30第一部分 通 风 作 业1. 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路2. 人为损坏通风设施，造成风流短路3. 拆除密闭不按规定要求的由上向下顺序拆除，而是从下向上拆除，从下部开口处来回通过4. 未及时进行风量调节，造成风速超限或欠风作业5. 瓦检员不按规定要求进行瓦斯、有害气体检查，假检、漏检6. 瓦检员睡岗7. 瓦斯超限，瓦检员没有停止工作、采取措施进行处理，没有汇报8. 瓦检员不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度9. 瓦检员入井前没有检查瓦检器完好、没有对仪器进行调零10. 人为造成局部通风机无计划停风，或随意开停局部通风机11. 掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面作业12. 损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。任意关闭喷雾、水管供水阀门13. 无措施破闭并进入闭内14. 掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业15. 损坏风筒、风筒破口不及时处理16. 随意甩掉或短接风电瓦斯闭锁装置17. 损害安全监测监控设备18. 停风后人员不及时撤离到安全地点，未在停风区域入口处设置栅栏、揭示警标19. 相关人员没有按规定携带便携式瓦斯报警仪20. 擅自调整瓦斯传感器报警值21. 没有安装安全监测监控装置、瓦斯传感器移设不到位22. 测风员没有按规定要求进行测风、做假数据23. 测尘员没有按规定要求进行测尘、做假数据24. 没有按规定检查密闭25. 不按规定安装、使用防尘设施26. 爆破前、后不进行洒水除尘27. 关闭井下变电所等机电硐室门窗造成通风不畅28. 安全监测监控系统未按期进行调校29. 不按规定对井下巷道进行洒水除尘30. 不按规定检查通风、防尘设施31. 安全监测工未按规定定期进行巡检32. 安全监测工不及时处理监测系统故障33. 不使用水炮泥、炮泥填充不足34. 掘进工作面迎头未悬挂便携式瓦斯报警仪35. 损坏采煤工作面上隅角挡风帘36. 损坏或不使用束管监测系统37. 不按规定检查双风机双电源自动切换第二部分 防突作业1. 每班下井前未对防突仪器电量和完好情况进行检查2. 每班工作面预测前未敲帮问顶，未找掉危岩活矸3. 每班未对采掘工作面限掘限采警示牌板、测点和防突牌板进行检查并确认完好，发现问题未处理和汇报4. 每班未对工作面压风自救、供水施救装置、反向风门和避难硐室等安全防护设施巡查并记录；发现安全防护设施失效，未维修和汇报5. 观察工作面突出预兆及煤层变化情况，未做好记录和素描，发现异常情况(突出预兆和瓦斯超限)未立即停止作业、撤出人员，并向调度室汇报6. 每班未跟班监督采掘工作面严格执行“两个四位一体”综合防突措施，对各项措施的落实情况未逐一进行检查、记录。7. 未按钻孔验收制度和防突设计监督验收钻孔8. 未严格按规定进行突出危险性预测，弄虚作假9. 防突钻孔未按工作面防突专项设计和防突业务联系单要求施工第三部分 瓦斯抽采作业1. 作业前未严格执行敲帮问顶制度，未找掉危岩活矸2. 作业前未确认作业地点有无车辆经过，未摆放作业警示牌和指定安全监护人3. 抬运管路时，未进行呼唤应答，口号不一致，步伐不协调4. 登高2米以上作业的，未佩戴安全带5. 管路起吊前未进行安全确认，未确保现场人员撤离到安全位置后再开始起吊，未进行呼唤应答6. 未严格按作业规程吊挂管路，未在吊挂完成后进行检查确认7. 管路连接后未进行漏气检验，未安排专人进行验收第四部分 钻探作业1. 施工钻孔当水量增大时未及时向调度或队值班室汇报，未根据实际情况调整钻进速度2. 作业前未检查钻机设备设施完好情况3. 开机前未通知无关人员离开钻机警戒范围，未确认就开机运行4. 钻机搬运时未派专人看护电缆5. 施工时未按设计要求均衡钻进，未保证钻孔成型6. 停机后钻机手把未打到零位，未停电、闭锁第五部分 回采（采煤）作业1. 管理人员进入作业现场不检查、处理安全隐患2. 开工前，不对本作业组支架状态进行检查或有问题不进行处理3. 作业人员不支设临时支柱进入煤帮空顶作业4. 作业人员进入作业现场不进行敲帮问顶5. 超前支护地点皮带检修与胶带顺槽回收作业平行作业6. 单体支柱无防倒措施7. 工作面大坡度地段作业时，不采取防滑、挡矸措施8. 作业人员在清理浮煤时上下乱扬、配合不当9. 作业人员在支设煤帮柱时不进行敲帮问顶10. 作业人员在工作面回柱不执行“先支后回、由下向上，由里向外”的原则11. 液压支柱初撑力达不到规程规定而不及时处理12. 作业人员将单体支柱支设在浮煤或浮矸上13. 液压支柱不按规定加穿铁底鞋14. 支设单体三用阀没有指向采空区15. 作业人员正对支柱三用阀进行操作单体支柱16. 作业人员手扶在支柱卸载阀上或怀抱单体支柱进行操作17. 输送机飘链作业人员不采取有效措施18. 作业过程中，煤帮有伞檐超过规定19. 工作面液压支架出现卸载的支架不进行补液20. 工作面超前支护距离不符合作业规程规定的21. 割煤机割煤时内外喷雾没有打开或外喷雾压力不够22. 割煤前未打开转载点喷雾23. 综采工作面支设支柱迎山角不符合要求24. 作业人员直接将大块煤、矸装入输送机25. 工作面超高不降低采高26. 工作面铺网联网违反措施规定27. 推移溜不按照规程要求推移28. 处理输送机机头大块煤矸时，输送机未停电未闭锁29. 移溜后，端头不及时支设单体支柱控制顶板30. 检修、更换护帮板未敲帮问顶31. 维修支架登高作业不系安全带32. 给单体注液时速度过快33. 工作面输送机运转过程中跨越输送机34. 出现顶板下沉预兆或压力增大时，强行进行回柱35. 在压力大地段回柱时，不进行远距离卸压或不使用回柱绳36. 工作面输送机更换溜槽，对其上部溜槽不进行固定37. 割煤后不及时打开护帮板38. 带压更换液压件39. 在更换主要供回液管路时，没有关闭主管路截止阀40. 工作面在过断层、陷落柱时没有专项措施41. 乳化液泵站出口压力小于规程规定42. 乳化液浓度不符合规程规定43. 泵站无乳化液浓度检测仪44. 液压管路不完好，出现漏液不进行处理继续使用45. 风水管路、液压管悬挂不整齐或乱扔乱放46. 放炮员、管理人员、电钳工不随身携带能正常使用的便携式瓦检仪47. 溜子拉运物料时，没有专人看守急停闭锁开关48. 工作面放炮不对设备进行防护49. 输送机信号不灵敏不进行处理继续运转50. 信号不清或未发信号启动输送机51. 未进行呼唤应答直接启动输送机52. 输送机运煤结束后，不停电闭锁53. 在护帮板没有打出或无人监护的情况下，操作人员到煤壁前作业54. 采煤机割煤时，人员在采煤机附近支架立柱前行走或停留55. 拉架、推溜中架下、架前有人作业或通过56. 生产中提前收回护帮板、前插板57. 超前支护距离小于规程规定，单体间排距打设未按规程要求58. 超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好59. 靠近工作面及联巷的单体提前回撤60. 更换支架的护帮板液管时，未停止运输机61. 检查运输机链的过程中，溜子未闭锁62. 更换完液管或密封时，U型销子插不到位63. 电工检修设备时单人操作，无人监护64. 在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿65. 综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁66. 用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件67. 回柱绞车的戗压柱没有固定好，单体角度不正确68. 在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、更换截齿69. 检修设备起吊重物时，起吊物下有人作业70. 电器设备开盖检修时，未检查瓦斯浓度71. 在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石72. 生产作业中，煤机司机在矸石下窜影响范围内操作煤机遥控器73. 启动煤机时不发出开机警告。煤机割煤有人员通过时不停止割煤机割煤74. 刮板运输机运转过程中，到刮板机机头盖板上清煤75. 综采工作面支架滞后，拉架不及时。架间空隙大调整不及时76. 综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开77. 支架初撑力不足，不及时调整78. 移架时未带压移架，未执行“少降快移”的原则79. 刮板输送机推移步距不一致80. 割煤后，不及时移架，不能有效支护顶板81. 更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，没有泄压82. 检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业83. 拉移转载机时，人员在转载机桥身两侧站立或通过84. 煤机运行中，电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块85. 拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁86. 拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况87. 综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀88. 拉移设备列车时，人员在设备列车上作业89. 拉移设备列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车90. 拉移设备列车时，带电作业91. 输送机运行中，人员在输送机机头正对的机巷内停留或行走92. 综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开93. 人员进入输送机机道作业时，不闭锁输送机94. 人员进入综采密闭内、盲巷内、密集切顶柱逗留95. 工作面输送机掐开刮板机链前，不采取防下滑措施96. 检修工作面输送机前，不检查工作地点支护情况第六部分 掘进作业1. 工作面超循环作业2. 进入掘进工作敲帮问顶不及时3. 空顶距离超过作业规程要求4. 未在临时支护下进行钻眼工作5. 移动打眼工具时，用风管拖、强拉打眼机具的6. 临时支护使用不规范、不可靠7. 巷道开口处支护不规范、不可靠8. 打锚杆时手扶钻杆，给进速度快9. 戴手套打锚杆眼，并安装锚杆10. 锚杆托盘、铺网不紧贴岩面，或锚网未按规定联结11. 锚杆的角度、锚杆间排距不符合作业规程规定的12. 打眼操作时，站在机具前方、下方作业或停留者13. 擅自用输送机运输爆炸材料、运送支护材料等14. 信号不清或未发信号启动输送机的15. 打停止信号，不及时停止输送机16. 刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏不及时处理，继续使用17. 刮板输运机机头、机尾无地锚或地锚松动失效18. 跨越无过桥的输送机19. 掘进机司机开机前未发出警示信号撤出工作面及掘进机附近工作人员20. 掘进机司机开机前未对掘进机及其附属设备进行仔细检查21. 截割时不开启内、外喷雾22. 掘进机运行时截割头或铲板前方有人员工作或停留23. 运行时掘进机平台上方副司机站立工作24. 二运运行时转载桥下方有人员工作或停留25. 掘进机过负荷时强行截割26. 司机离开操作席或掘进机停止工作时未将电气控制箱停电闭锁取下操作手把27. 掘进机停止工作时没有将截割头、铲板、后支撑落地28. 检修掘进机或处理一运故障时截割头没有进行有效支撑29. 更换液压系统管路时未卸压而直接拧开管接头30. 处理液压系统管路时没有采取保护措施使污染物进入液压系统31. 掘进巷道时采用干打眼不采取捕尘措施第七部分 机电作业1. 擅自调整电气设备保护整定值2. 照明信号、综保不按规定试验3. 带电搬迁、检修电气设备4. 没有定期对防爆电气设备完好及防爆性能进行检查维护5. 井下防爆设备失爆后继续使用6. 在设备断电后未将开关手把闭锁7. 设备检修未采取验电、放电措施8. 检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌，不设监护人员9. 强行送电或未按规定执行停送电制度10. 带电调整、吊挂高压电缆11. 清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套12. 测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电13. 使用过期、不合格的安全、绝缘用具14. 进入设备内部检修没设专人监护15. 在机器运转中或未完全停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位16. 不严格执行停送电程序17. 将保护甩掉不用18. 用铜、铝、铁丝钩代替保险丝19. 变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套20. 检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套21. 井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度22. 电钳工没有按要求佩带瓦检仪23. 不佩带安全防护用具直接作业24. 电动工具绝缘破损、无双重绝缘、无可靠接地而使用的25. 高压实验时不穿绝缘靴，不设置围栏及悬挂警示牌26. 操作高压电气不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上27. 带电作业或指挥他人带电作业28. 安全防护设施不齐全，强行作业29. 停电检修不办理停电工作票30. 钢丝绳不按规定检查31. 人为造成电气失爆32. 高压电气设备检修不装设接地线33. 使用电压等级不相符的验电器验电34. 设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏35. 电气、运输、提升等设备的各种保护不齐全就开机使用36. 电焊机无接地使用37. 不按要求使用电气仪表、工具、安全用具38. 非专值值班人员或非电气人员操作电气设备39. 检修完毕，不进行试运转40. 不执行一人操作、一人监护41. 停送电不戴绝缘手套或不穿绝缘靴42. 变电工不认真巡检43. 不认真执行停送电程序，约时送电44. 工作过程中，随意触摸传动装置及易破碎部件45. 提升司机开车不认真观察仪表46. 电气焊器具在井下随意存放，不及时回收47. 未查清电气事故原因而强行送电48. 井下人为原因造成机电火源49. 无人监护，一人单独检修作业50. 设备检修完毕后不摘除停电工作牌51. 木工操作电锯、电刨时戴手套52. 在超过2米以上高空检修或作业时，不系安全带53. 在装有易燃易爆的容器上或承压管道上进行焊接作业54. 进入容器内检修施焊未做好绝缘措施55. 进入地沟检修管道未进行通风换气，在同一管道沟不同地点揭开两处以上盖板56. 地沟施工时遇有松动土裂缝不及时支撑加固57. 对易燃易爆容器或场地工作，无动火报告动火或不按程序审批58. 安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量59. 起吊重物绑扎不牢固，起吊重心偏移60. 起吊大件设备时站在被起吊物上61. 起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留62. 吊放大件无专人指挥63. 起吊设备、物件使用不完好吊具64. 电气焊作业灭火器、消防砂或水管没有准备到位65. 电焊工未检查清理工作现场易燃、易爆物66. 电焊工未检查电焊机电源情况及接地保护67. 焊接完毕末及时清理现场并再次洒水，未按要求留人观察68. 气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不足5米69. 电气焊器具随意存放在施工地点，不及时收回70. 运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全71. 钳工工作台中间未设防护物72. 錾削时，用手触摸錾削铸、缎件毛刺73. 虎钳夹持工件不牢固74. 钳工未按规定进行锉、刮、削作业75. 在机器运转中或未完全停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位76. 车工、电焊工不按要求佩戴防护用品77. 车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人78. 操作人员在车床运转中，清理铁屑79. 车床未先进行空运行80. 车削脆性金属或切削飞溅时未加防护档板81. 车床运转时触摸刀具、机床转动部分和转动工件和测量工件82. 磨工件时操作者未站在砂轮侧面和用力过大83. 作业前未对空气锤头进行全面检查84. 未按规定挥锤作业85. 不按要求抛扔锻件86. 使用钻床戴手套87. 旧木材不清除铁钉、污垢进行开机锯料88. 板材码放高度超过2米89. 火工品保管员穿化纤衣物90. 火工品库附近接打手机或携带烟火91. 电缆悬挂高度不够92. 电缆上面灰尘超过规程规定93. 电缆破损，无人检修继续使用94. 电锯片有裂纹继续使用95. 锯片断齿超过3个继续用96. 电锯工操作时面对锯片97. 电锯操作使用刨钩不准确98. 电锯开锯进料速度过快99. 电锯机皮带罩，风叶罩不完好继续使用100. 电锯机周围有锯末、碎木材等易燃物开机101. 电锯工不佩戴劳动防护用品102. 无冷却水开电锯第八部分 运输作业1. 皮带运行过程中不走过桥直接跨越皮带或钻底皮带2. 皮带运行中从事更换托辊，处理更换清扫器等检修工作3. 运行中皮带挡煤皮子外翻，用工具往里捅或用铁丝绑挡煤皮4. 皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽。5. 在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管的6. 煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修的7. 用水冲洗带电设备高压电机、开关等行为的8. 未进行联络或报警启动皮带的9. 皮带运转时清理除铁器上杂物的10. 皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检修设备11. 皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤12. 皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护13. 设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不按规定恢复到原位14. 无防护措施，人员打开煤仓嘴观察窗，观察煤仓堵口情况15. 甩掉皮带机保护开启皮带机16. 皮带运转中，擅自手动调整主运系统涨紧力17. 皮带机司机靠在皮带减速机或躺在移变上18. 乘座（蹬）运转皮带输送机19. 煤仓口堵塞时，不停给煤机或运转胶带机捅煤的20. 胶带机运转中用锹刮机头、机尾粘煤的21. 坐、卧运行中的皮带运输机22. 用撒煤末方法调节皮带跑偏、打滑等故障23. 不按规定操作煤仓上的胶带输送机和仓下给煤机24. 在皮带运输机运行时，处理或清理胶带托辊、机头、机尾滚筒的25. 设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏26. 绞车运行时，使用非标准信号的27. 绞车运行时，司机、信号把钩工注意力不集中28. 信号工与把钩工不紧密配合29. 接班后，对猴车没有进行详细检查30. 接班后，对所使用的设备没有进行详细检查31. 非工作人员进入要害场所没有制止32. 没有按易燃易爆品等危化品的运输规定进行运输33. 猴车人、物混运34. 猴车没有到位，冒险下车35. 人员乘坐猴车时精力不集中手不抓抱、脚不踩横杆36. 携带明令禁止超长、超宽，锋利的工具及没有带防护套乘坐猴车37. 接班后，对钩头、矿车、设备车没有进行详细检查38. 运输过程中，没有严格执行斜巷运输管理规定39. 上下车时，没有及时喊话40. 运输超长、超重物品没有专项措施41. 斜巷提升车辆没有停稳就摘挂。42. 斜巷提升时超挂车,提升车辆没有按规定挂保险绳43. 运输前未按规定对所运物件进行超宽、超长、超高检查44. 车辆掉道复轨时，不执行相关安全技术措施45. 斜巷提升，不按规定插销46. 不执行“行人不行车，行车不行人”的规定47. 斜巷提升作业时，声光信号不完好，继续提放矿车48. 绞车下放不带电滑行49. 运输过程中，在上下山（或斜巷）下部车场信号硐室及附近逗留闲杂人员，信号工不进行劝阻或不服从警戒人员劝阻50. 运输作业结束后，没有将绞车开关断电并闭锁51. 平巷推车放飞车52. 人力推车1次推两辆(含两辆)以上矿车53. 同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，小于10米。坡度大于5时，小于30米。54. 推车接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人未及时发出警号。55. 蓄电池机车司机开车前不进行全面完好检查56. 蓄电池机车司机从道心上下车57. 蓄电池机车超速行驶58. 蓄电池机车司机未按信号指令开车59. 蓄电池机车司机开车时在前面有人员，视线不清，不减速打铃60. 蓄电池机车在运行到巷道口、硐室口不减速或未提前发出警铃61. 蓄电池机车不完好司机继续开车62. 蓄电池机车有失爆现象继续使用63. 蓄电池机车没停稳，司机上下车64. 蓄电池机车顶车不挂链65. 蓄电池机车与架子、平板车、矿车之间连接不规范66. 蓄电池机车超拉车辆67. 蓄电池机车司机开车时不关车门68. 电机车运行中，驾驶人员将身体探出车外69. 蓄电池机车运行中，不挂红尾灯70. 翻车时，手抓链环翻车71. 利用电机车向罐内顶车72. 处理掉道车时未切断机车电源73. 翻车机运行中，接近翻车机74. 使用道锤及刨镐时戴手套75. 使用锤头或镐头松动工具76. 维修机车不在机车修理间77. 维修时造成电机车失爆78. 维修工维修电机车没将车闸抱紧或用木楔将电机车掩住79. 充电工不按规定给蓄电池加电解液80. 充电工充电时,不按规定拧下透气帽,充电完成后不按规定拧上透气帽81. 充电工不按操作规程，用大电流给蓄电池充电82. 充电工没有正确冲洗蓄电池83. 充电工在工作岗位,睡岗,离岗及脱岗84. 充电工充电完毕后,不将充电机旋钮拧回零位85. 充电完毕后,不将充电开关手柄打回零位,并闭锁86. 装卸钢轨未按专人指挥，违反一头先起或一头先放规定87. 架空乘人司机擅离工作岗位，未将乘人装置停电，开关闭锁88. 架空乘人司机反方向开车89. 推车时，阻车器未落下，开启推车机90. 蓄电池机车司机，停车后不将手闸抱紧91. 不将控制手柄打到零位、不取下换向手柄，离开驾驶室92. 蓄电池机车前拉，后顶，违反规定93. 蓄电池机车行驶中不搬道岔，强行通过94. 蓄电池机车行驶中使用电制动或顶电停车95. 蓄电池机车过风门，顶风门、撞击风门96. 矿车掉道后用电机车强拉复轨97. 运送的钢轨等大型物件未捆绑好在斜巷运输98. 平巷运送钢轨，手未放在钢轨伸出最前端推车99. 平巷运送钢轨人员站在车辆两侧100. 两辆蓄电池机车同向行驶安全距离小于规程规定101. 装煤（岩）机在装载物料时，周围有人停留或在铲斗下行走102. 装煤（岩）机强行通过103. 将装煤（岩）机停放在斜坡上未采取措施第九部分 爆破作业1. 打眼工着装不整齐或戴手套进行打眼作业2. 风钻带着钻杆进行搬运3. 打眼时用身体顶在风煤钻上借力4. 放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度5. 火药、雷管箱放在不安全地点或警戒范围以内及未分开存放6. 装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在火药箱上进行装配作业7. 在支护不完整或有片帮危险的地点装配起爆药卷8. 装好的起爆药卷脚线不扭结成短路，爆破母线未及时扭结成短路9. 打眼、装药平行作业的10. 装药后，雷管脚线未悬空，脚线与导电体相接触11. 装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉12. 放炮员不随身携带放炮器钥匙，或爆破后没立即将钥匙拔出13. 放炮母线长度不够或有明接头继续放炮14. 剩余的火工品不及时交回在存放地点存放且无人看管15. 装药时，不装水炮泥、炮泥封填长度不够或使用煤粉、块状材料及可燃性材料作炮眼封泥16. 井下装火工品的箱子不上锁17. 非专职放炮员进行装药、联线、放炮等作业18. 放炮时，对可能受到损坏的设备不采取防护措施19. 放炮时，不设警戒或警戒距离不够20. 放炮员使用其他导线代替放炮母线放炮21. 放炮员在井下测试放炮母线是否导通或测试放炮器性能22. 放炮崩破菱形网不及时补网23. 放炮时，一次放炮距离超过安全规定24. 放明炮或糊炮25. 放炮员在放炮过程中不进行自联自放26. 同一工作面使用多台放炮器进行放炮27. 工作面处理拒爆、残爆不按规定执行28. 放炮员警戒绳、哨、牌不全继续放炮29. 工作面拒爆、残爆未处理完毕而从事打眼工作30. 输送机未停止运转时进行放炮31. 搬运火药、雷管不按劳保着装的32. 搬运火工品时未轻拿轻放的33. 运输火工品时雷管、火药混装混运的34. 雷管、火药不分开储存的第十部分 探放水作业1. 开工前未贯彻学习探放水设计及避灾路线不熟悉的2. 到达现场后未检查管路、排水设备设施及钻场帮顶等是否完好、安全的3. 钻场杂物未清理、钻具等未摆放整齐影响人员活动的4. 开钻前未向调度汇报的5. 钻场前后未挂警示牌的6. 工作服未穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚未绑紧扎紧的7. 钻孔钻进中变化情况，未做好记录和描述的。8. 发现异常情况未及时停钻或停钻拔出钻杆或未向调度汇报的9. 用手或脚制动机械运转部件或疏通钻孔时直接对钻杆站立操作的10. 钻孔施工完毕后，钻孔的位置、方位和深度等变化情况未记录完整的第十一部分 综合类1. 酒后上岗2. 疲劳入井3. 穿化纤衣服，携带违禁物品入井4. 没有携带人员定位标签入井5. 乘罐乘车没有关闭安全门或不挂防护链6. 携带超长、超重物品乘坐乘人装置7. 乘罐乘车人员上下拥挤或争抢8. 乘坐人员用手抓钢丝绳或托绳轮9. 携带违禁物品进入危化品区域10. 进入要害场所未进行登记11. 未按规定交接班12. 工作期间睡岗、脱岗，要害场所串岗13. 作业过程不按要求穿戴防护用品14. 井下作业私自拆卸矿灯和自救器15. 不按规定保管和使用危化品16. 无作业规程、安全措施施工17. 安排未通过规程、措施学习考试以及考试不合格人员上岗18. 特种作业人员无证上岗19. 未按操作规程操作设备20. 现场存在事故隐患，不落实整改而继续组织生产21. 现场发现违章行为不制止、不汇报22. 在井口20米范围内吸烟23. 在易燃、易爆物品附近动用明火，未采取安全措施24. 穿越铁道没有确认相邻轨道有无机车运行25. 损坏安全设施或应急救援设施26. 吊运物体时下面有人27. 扒乘矿车28. 氧气瓶、乙炔瓶存放间距不足5米，距明火间距不足10米29. 平行作业安全距离不够，又未采取安全措施30. 高空作业不系安全带31. 工作现场出现险情，未将人员撤到安全地点，继续组织作业第十二部分 电厂作业1. 监盘不认真，看杂志、报纸、打盹、玩手机，盘前聚堆聊天打闹2. 酒后上班、值班，班中饮酒3. 值班人员着装不整齐进入工作现场；进入生产现场不带安全帽，安全帽不系扣，女同志长发不盘于安全帽内；进入厂房穿高跟鞋，检查旋转设备时，衣着不符合要求4. 噪声环境作业不戴耳塞、粉尘环境不戴防尘口罩、有毒有害环境不戴防毒面具5. 水杯放在操作盘上，设备上6. 点检、巡视不带手电筒等照明工具7. 厂区内流动吸烟，在禁烟区域(电子设备间、油库等处)抽烟8. 上下班时，不戴安全帽进入生产现场9. 作业前不开展作业风险分析活动，开展作业风险分析活动时工作负责人未宣读内容共同确认、编号没填写、代签名10. 检修作业前，工作负责人没有同工作许可人共同到现场，确认工作票安全措施执行情况11. 作业前，对现场作业影响安全的情况未采取措施，冒险作业12. 金属密闭场所作业不使用安全等级电压照明13. 巡视乱签到，检查不仔细，不按时14. 高空作业不戴安全带，架管跳板不绑扎，扶梯上作业下方无人监护15. 不经审批，带电作业16. 氧气瓶、乙炔瓶同车装运，使用时无防回火装置，使用距离小于8米17. 作业人员在悬空起吊设备下方作业18. 作业人员使用手锤和大锤时戴手套19. 使用没进行强度试验合格的安全带作业20. 交叉作业时，现场工作总负责人缺岗21. 小缺陷的处理和值班期间的检修不办理检修工作票22. 使用未按规定进行定期试验检验合格的劳动保护、测量、电气试验、绝缘等工具用品23. 管理人员发现违章不制止、不上报24. 工作结束后，工作许可人不到现场检查验收，就签发工作结束25. 上下楼梯不扶扶手26. 操作员站监盘人员随意切换其他专业画面27. 不带操作票操作28. 不带命令票操作29. 复诵制度执行不严，未高声唱票30. 监护人没到场，操作人员开始操作31. 倒闸操作不连续，中途插入其他停电操作32. 在同一位置有多项操作时，监护人操作前未向操作人介绍操作顺序，导致操作错误33. 先签票后做安全措施34. 雷雨天气巡视室外电气设备时不穿绝缘鞋35. 电气设备发生接地时，没有设立安全距离，拉警戒线和挂警示标语36. 巡视配电装置，进出高压配电室，不随手关门37. 电气试验设备过期未校验，使用不合格的检测和试验设备38. 停电后设备不验电或验电时不戴绝缘手套39. 检修电源控制柜接完电源后不关柜门40. 密闭容器内作业，未使用安全电压下的照明工具41. 带电作业时无专责监护人42. 随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用43. 非电工私接电源或拆装电气设备44. 闸刀式电源开关带负荷拉闸45. 将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用46. 潜水泵工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作47. 高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品48. 高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施49. 在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆50. 擅自穿越安全警戒区51. 上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬52. 不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒53. 擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复54. 两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上55. 站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作56. 非操作工操作起重机57. 非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业58. 运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等59. 在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件60. 敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行61. 在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋62. 不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所63. 随意损坏消防器材或移作他用64. 随意堵塞消防通道或取用消防水65. 压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业66. 工作现场用明火取暖67. 打锤时戴手套或挥动方向正对人68. 不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动69. 违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作70. 工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票71. 工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书72. 在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票73. 工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作74. 操作前不核对设备名称和编号75. 热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级76. 擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作77. 转接地线前不验电或验电时间不充分78. 工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况79. 接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝80. 非电气人员擅自接电源线81. 使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套82. 电气操作时不使用绝缘工具83. 单人留在开关室、升压站等处进行工作84. 巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离85. 认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作86. 盲目在自以为停运已久的设备上工作87. 在油区未停电的设备上工作88. 在控制回路上工作，不带图纸，不核对现场接线端子编号，凭经验工作89. 用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮90. 在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作91. 没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯92. 开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖93. 开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关94. 专用盘内用钢丝钳取熔丝95. 运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内96. 戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分97. 为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分98. 在输煤皮带上站立行走或跨越皮带99. 叶轮给煤机运行时，站在其上观察煤位100. 皮带打滑时用手推、拉皮带，及向托辊和滚筒垫煤101. 皮带运行时传递工具102. 在启停电除尘时只看电脑显示,不去现场确认103. 运行中清理滚筒积煤104. 面对皮带运行逆向清理皮带道散落煤105. 在化验和配药时不注意劳动保护106. 对于腐蚀性药品，不注意安全操作107. 在电除尘巡视时不穿胶鞋108. 在转动的输煤皮带架上清理积煤109. 安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔的位置110. 安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带111. 戴安全帽时没有按规定系好绳带112. 站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子113. 在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作114. 酒后进行登高作业115. 患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业116. 人员从悬吊重物下面行走或停留117. 人员高处作业转移时不系安全带118. 不办理动火工作手续，在易燃、易爆区域范围内工作119. 油箱内存油未完全放尽，油系统亦未隔绝，防火防爆措施不完善即进行电焊120. 电气设备着火时，不拉开电源就灭火121. 消防器材不经允许私自使用，使用后不放回原处122. 高处作业不使用工具袋、上下抛掷工具，向下抛杂物，物件存放不当坠落123. 冲洗水位计，人站在水位计的正对面124. 不停强力风扇电源移动电扇125. 在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留126. 热工人员在现场工作时，不与运行人员联系就擅自动表计及测点127. 在高温物体周围工作时，不穿长衣、长裤，接触高温物体时不戴手套128. 炉水取样时不戴手套129. 化学药架上存放食品和餐具130. 冷却水量不足时，盲目冲洗取样器131. 炉水取样时，不开冷却水或取样流速太大132. 工作组成员工作任务不明确，不事先进行了解，盲目跟在别人后面工作133. 频繁操作项目不执行操作票凭经验操作134. 热力系统停运后未经