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第一部分 基础知识1、石油化工生产的特点有哪些？生产装置大型化；生产过程具有高度的连续性；工艺过程和辅助系统复杂庞大；生产过程自动化程度高；生产过程危险性大，具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、腐蚀性强等许多潜在因素。2、高温操作可带来哪些危害？石油化工生产中，操作温度高是引起工艺气体着火的一个重要因素。这是因为：高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火；高温下的可让气体混合物，一旦空气串入系统与之混合并达到爆炸极限时，易在设备或管道内发生爆炸。温度达到或超过自燃点的可燃气体，一旦泄漏即可引起燃烧爆炸。高温可加速运转机器中的润滑油的挥发和分解，石油气在管道中结碳、结焦，导致积碳燃烧和爆炸。高温时金属材料发生，改变金属组织，增强腐蚀性介质的腐蚀性，高温还能增强氢气对金属的氢蚀作用，降低设备的机械强度，导致设备泄漏，甚至发生爆炸。高温可使气体的爆炸极限扩大，由于爆炸范围加宽，危险性增大。3、高压运行可带来哪些危害？操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其对上限影响较大，是爆炸危险性增大；另外，处于高压下的气体一旦泄漏，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成爆炸性混合物，又因流速大于喷口处，摩擦产生静电火花而导致着火爆炸。4、安全安全是指人员没有伤亡以及财产未受到损失的状态或条件。“安全”一词具有广泛的涵义，如国家安全、社会治安以及交通安全、人身安全等。在劳动生产领域，专指人们在劳动或生产过程中以及与此有关的活动中，保障劳动者的安全与健康、保证物质财产不受损失的状态或条件，一般称为“职业安全卫生”、“产业安全”、“安全生产”等。5、本质安全不是从外部采取附加的安全装置和设施，而是依靠自身的安全设计，进行本质方面的改善，即使发生故障或误操作，设备与系统仍然能保证安全。本质安全的内涵：指一般水平的操作者，即使发生人为的不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。6、劳动保护对从事生产活动的劳动者在生产过程中的安全与健康采取的各项措施的总称。劳动保护包括人身安全的内容，同时还包括劳动卫生、女工保护等方面的内容；安全生产不仅指劳动者的人身安全，同时还包括诸如机器设备等物资财产不受侵害等内容。这两个概念有区别，但在一般情况下可以通用，因为安全生产最根本的目的就是保护劳动者的健康和安全；保证物资财产安全是保护人身安全的重要措施和必要补充。7、女工保护为保护女职工在劳动和生产过程中，因生理特点造成的特殊困难而采取的各种安全、卫生措施。例如女职工五期（指经期、孕期、产期、哺乳期、更年期）保护等。8、三大规程指工厂安全卫生规程、建筑安装工程安全技术规程、企业职工伤亡事故报告和处理规定。9、 10、不安全状态能导致事故发生的物质条件。不安全状态反应事故发生的物质条件方面的原因。物质条件包括物、作业环境潜在的危险。不安全状态与伤害方式和起因有直接的关系，在伤害分析时，常联合使用。11、不安全行为造成人身伤亡事故的人为的错误。包括 引起事故发生的不安全动作，也包括没有按照安全规程去做的行为。不安全行为反应了导致事故发生的人的原因。 第二部分：安全管理12、安全管理的基本方针是什么？其实质是什么？安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。其实质是预防。13、“五同时”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定中要求：“企业单位的各级领导人在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作”。14、安全管理的基本原则是什么？安全管理必须实行“全员、全过程、全方位、全天候”的原则。15、安全工作的“三同时”生产过程中，在确定生产方案，下达生产指令的同时必须提出安全要求；在执行生产方案、操作、作业的时候，必须同时落实安全方案和要求；在进行岗位责任制检查、各种巡回检查、各种上岗检查、季节检查、不定期检查的同时，必须检查安全。16、安全管理体系管理者对安全生产进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动和若干有关事物或某些意识互相联系而构成的一个整体。安全教育17、安全教育的原则是什么？主要内容有哪些？主要形式有哪些？安全教育必须贯彻全员、全面、全过程的原则，讲究针对性、科学性，做到多样化、制度化、经常化。安全教育的内容主要包括：职业道德教育、安全思想和安全意识教育、安全生产方针政策教育、法制观念和纪律教育、安全技术知识教育和安全技能教育。安全教育的形式主要有：三级安全教育、外来人员安全教育、日常安全教育、特殊安全教育。18、对新入厂职工的安全教育有哪些要求？必须进行三级安全教育。新入厂职工报到后，由人事科负责组织，安环科负责教育，进行厂级安全教育（时间不得少于24小时），经考试合格，方可分配到车间；分配到车间后，由车间主任或安全员负责教育（时间不得少于24小时），经考试合格后方可分配到班组；进入班组后，由班组长或安全员负责教育（时间不得少于8小时），经考试合格，方可指定师傅带领进行工作或学习。未经安全教育或考试不合格者，不得分配工作。新入厂职工要按照规定时间接受培训学习，经过一个时期实际工作后，由有关部门对其操作技能和安全技术进行全面考核，合格后颁发安全操作证，方可独立顶岗。19、班组安全活动日是日常安全教育的一种重要形式，必须做到“五落实”，即组织落实、计划落实、内容落实、记录落实。其主要内容有：学习安全文件、通报和安全规程及安全技术知识；结合典型事故汇编，讨论分析典型事故，总结吸取事故教训；开展事故预想和岗位技术练兵，组织各种安全技术表演；检查安全规章制度执行情况和消除事故隐患；开展安全技术座谈、攻关和其它安全科研活动。20、特殊安全学习包括哪些？特殊工种作业人员必须由主管部门按期组织专业性安全技术教育和培训，培训内容主要是专业工种安全技术知识、安全规程和事故案例，以及排除故障等，经考试合格取得作业证后，方可独立作业。新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，各主管部门要写出新的安全技术规程，对岗位和有关人员进行专门教育，经考试合格后，方可独立操作。职工在厂内调动工作时，接受单位应对其进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可充实到新的岗位工作。 对脱离岗位（如产假、病假、学习、外借等）6个月以上重返岗位操作者，应进行岗位复工教育。对严重违章违纪职工，由所在单位送至安环科进行单独再教育，经考察认定后，再回岗位工作。各级领导干部在进行企业管理培训时，必须有安全管理内容，新聘任的领导干部，必须对其进行专题安全教育。安全检查21、安全检查的主要对象和范围有哪些？安全检查的对象主要是人、物、环境、管理四因素。也可从“六查”的范围进行：即“查思想、查领导、查纪律（劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律、工作纪律）、查违章、查事故隐患”。22、安全检查的形式有哪些？安全检查“五结合”是指什么？安全检查的形式有：日常检查、定期检查、专业检查、不定期检查。“五结合”是指：岗位责任制检查与专业检查相结合；普遍检查与重点检查相结合；领导检查与群众检查相结合；车间班组的纵向检查与职能部门之间的横向检查相结合；检查与整改相结合。事故管理23、事故突然发生的，使系统或人的有目的的行为发生障碍，致使暂时停止或永久性停止的、违背人的意志的事件；一般都会导致人员伤亡或物质财产损失。24、未遂事故在职业安全上，极有可能造成人员伤亡或物质财产损失，但实际上未产生这种后果的事件称为未遂事故。未遂事故与同类事故在发生、发展过程、事故致因机理上完全相同，只是在最后伤害后果上存在差异，这是由事故的偶然性所决定的。25、事故分为哪几类？火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或物质财产损失的事故。爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或物质财产损失的事故。设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因，造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道，等设备及建（构）筑物等损坏，造成损失或影响生产的事故。生产事故：由于指挥错误，或者违反工艺操作规程和劳动纪律，造成停（减）产，以及跑料、串料等事故。交通事故：车辆、船舶在行使航运中，由于违反交通、航运规则，或因机械设备故障，造成车辆、船舶损坏、物质财产损失或人身伤亡的事故。人身事故：工作时间在生产岗位劳动过程中，除上述五类事故外，发生的与工作有关的人身伤亡或急性中毒事故。26、伤亡事故损失指企业职工在劳动过程中发生伤亡事故所引起的一切经济损失，包括直接经济损失和间接经济损失。直接经济损失：指因事故造成人员伤亡及善后处理指出的费用和毁坏财产的价值。间接经济损失：指因事故导致产值减少及资源破坏和受事故影响而造成其他损失的价值。27、事故管理的任务是什么？事故管理的任务是对事故进行调查、登记、统计和报告，以调查、统计和分析的方法查清事故原因，认清事故发生规律，然后采取防范措施，防止同类事故再次发生。28、事故管理“四不放过”事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有受到严肃处理不放过。29、对事故的“三个对待”小事故当大事故对待；外单位事故当本单位 事故对待；未遂事故当已遂事故对待。30、事故处理“三个复查”待查人事档案看处分是否进档；复查工资看经济处罚是否兑现；复查现场看整改是否落到实处。事故隐患管理31、事故隐患能导致伤害事故发生的人的不安全行为、物的不安全因素或制度上的缺陷，统称为事故隐患。32、事故隐患管理要做到“三定”定人、定措施、定整改期限。33、事故隐患整改要“四定”、“三不推”“四定”：定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限。“三不推”：班组能整改的不推车间，车间能整改的不推工厂，工厂能整改的不推总厂或公司。34、生产建设项目“三同时”是指什么？指建设项目职业安全卫生技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。第三部分 防火防爆35、燃烧燃烧是物质相互作用，同时有热和光发生的化学反应过程，在反应过程中，物质会改变原有的性质变成新的物质。所以，放热、发光、生成新的物质是燃烧的三个特征。可燃物、助燃物和着火点是燃烧的三要素。36、燃烧的种类燃烧现象按照形成的条件和瞬间发生的特点，分为闪燃、着火、自燃、爆燃四种。37、闪燃液体的表面都有一定数量的蒸气存在，蒸气的浓度取决于该液体所处的温度，温度越高则蒸气浓度越大。在一定温度下，易燃、可燃液体表面上蒸气和空气的混合气与火焰接触时，能闪出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。闪点是液体可以引起火灾危险的最低温度，液体的闪点越低，火灾危险性越大。我国的防火规范按照闪点的高低分为两类四级。液体分类分级表38、着火可燃物质受外界火源直接作用而开始的持续燃烧叫着火。可燃物质开始着火的最低温度叫燃点。燃点越低，越容易着火。39、自燃可燃物质没有外界火源的直接作用，因受热和自身发热，并由于散热受到阻碍，使热量积蓄，温度逐渐上升，当达到一定温度时发生的自行燃烧现象叫自燃。发生自行燃烧的最低温度叫自燃点。40、积碳自燃有何危险特性？积碳自燃是自热燃烧的一种情况。它通常发生在压缩机生产系统中，可以导致火灾爆炸事故，危险性比较大。空气压缩机（含其它物料的压缩机）运行时，气缸内温度可达150160，缸体内的润滑油蒸气在此温度下会热裂解成炭，随同压缩气流出，沉积在缸体、压缩机各段冷却盘管、缓冲器和气体管道里，成为积炭。润滑油闪点越低，油蒸发量越大，随气流带出的炭越多，形成的积炭层越厚。如果润滑油用量过大，润滑油还会流到管道里。积炭在一定温度下，在含氧气流的作用下，会发生氧化反应，温度、压力越高，积炭层就越厚，氧化反应速度越快。当反应系统向环境散发的热量小于氧化反应放出的热量时，积炭温度就会不断上升，引起自燃。温度上升还会导致管道内润滑油的蒸发和裂解。在上述过程中，还会产生可燃气（一氧化炭等），当它们的浓度达到爆炸极限时，会发生燃烧和爆炸。为了防止积炭燃烧爆炸事故发生，应严格控制润滑油的用量；必须使用高闪点的润滑油（高于压缩空气温度40）；严禁超温、超压运行；各段压缩比和冷却器温度应严格控制在工艺指标以内；大中修时应彻底清洗设备及管道中的积炭。41、爆燃可燃物质（包括气体、粉尘和雾滴）和空气或氧气的混合物由火源点燃，火焰立即从火源处以不断扩大的同心球形式自动扩展到混合物存在的全部空间，这种以热传导方式在空间传播的燃烧现象称为爆燃。工业中通常把爆燃也称为爆炸。爆燃发生时，除产生热量外，燃烧空间的气体由于高温膨胀，还能产生很大的压力，使未燃烧区压缩升温，增加了单位空间的能量储藏密度，使燃烧速度加快。石油化工企业由可燃混合气体爆燃造成的爆炸事故，可发生在容器、塔釜、罐槽、地沟内，也可发生厂房和厂区空间，这类事故通常是石化企业危害最大的一类事故。42、爆炸 物质由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量的现象叫爆炸。可分为三种类型：爆裂、化学爆炸、核爆炸。爆裂：是由物理变化引起的，爆裂前后物质成分和性质均不发生改变。石油化工中，各类贮罐、容器由于充装过量，压力超过规定而引起爆裂；或由于操作不当，反应剧烈造成压力容器内的压力急剧上升，安全卸压装置失灵，也可能造成爆裂。化学爆炸：是由化学变化造成的。化学爆炸的物质不论是可燃物质与空气的混合物，还是爆炸性物质，都是一种相对不稳定的系统，在外界一定强度的能量作用下，能产生剧烈的放热反应，产生高温高压和冲击波，从而引起强烈的破坏作用。43、爆炸性混合物可燃气体、蒸汽或粉尘与空气（氧气）混合后，形成爆炸性混合物。这类物质爆炸危险性较大，它不仅在石油化工中形成机会多，而且往往不易觉察。爆炸性混合物爆炸需要一定的条件，即可燃物与空气（或氧气）达到一定的混合浓度，并具有一定的激发能量。此激发能量来自明火、电火花、静电放电或其它能源。44、爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸汽及粉尘或纤维和空气（或氧气）构成的混合物，接触能源发生爆炸的浓度范围。45、哪些场合易发生爆炸事故？过氧爆炸：可燃气体中的含氧量是生产过程必须严格控制的工艺指标。氧含量超过安全界限，则易形成爆炸性混合物，在激发能源的作用下，就能发生爆炸事故。物料互串引起爆炸：当物料发生互串后，如氧气或空气串入可燃气体中，或可燃气体串入氧气或空气中，或串入检修设备中，均能引起爆炸。违章动火引起的爆炸，是引起爆炸的一个主要原因。静电引起的火灾爆炸。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故，是静电的最大危害。积碳引起的火灾爆炸。压力容器超压爆炸。用汽油等挥发性液体擦洗设备引起爆炸。安全装置失灵引起爆炸。负压吸入空气引起爆炸：因生产异常，操作失误，设备和管道突然裂开，导致设备或系统形成负压，空气被吸入与可燃气体混合，形成爆炸性混合物，在高温、摩擦、静电等能源作用下即能引起火灾爆炸事故。带压操作引起爆炸。46、根据火灾、爆炸危险性质，石油化工原材料分为哪几类？爆炸性物质、氧化剂、可燃气体、自燃物质、遇水燃烧物质、易燃与可燃液体、易然与可燃固体等七大类。47、在生产工艺控制过程中，预防火灾爆炸要把握好那些环节？控制温度，严禁超温；严格控制压力，严禁超压；控制好加料速度。加料快，单位时间内进入设备的反应物料增多，反应剧烈，放出大量热量，温度上升快；控制好加料比；控制好加料顺序；严禁超量储存、超量充装；控制原料纯度。48、防火防爆安全装置包括哪些？卸压设施包括哪些？阻火设施包括哪些？防火防爆装置包括：防爆卸压装置、阻火设备、报警与联锁；卸压设施包括：安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门；阻火设施包括：安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火闸门、火星熄灭器、防油堤、燃烧池、防火墙。49、安全阀安装应注意哪些？新装安全阀应有产品合格证，安装前应进行复校、加以铅封，并出具安全阀校验报告；安全阀应垂直安装，并装在容器或管道气相界面上；安全阀的出口应无阻力，避免憋压现象，若增设排泄管，其内径应大于安全阀出口通经，排泄管不准装设任何阀门；承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛装易燃易爆、有毒有害介质的容器，为了便于更换清洗，可装截止阀，其结构和通经不得妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封；安全阀与压力容器之间的连接短管的截面积不得小于安全阀的流通界面。50、消防工作方针是什么？预防为主、防消结合51、灭火的基本原理是什么？有哪些基本方法？物质燃烧必须同时具备三个条件，缺少其中一个条件，燃烧便不会发生或停止燃烧。所以，所有防火措施都在于防止这三个条件同时存在，所有灭火措施都在于消除其中任何一个条件。基本方法有：冷却灭火法：将灭火剂直接喷射到燃烧物体上，使燃烧物质的温度降低到燃点以下，停止燃烧。（控制着火源）隔离灭火法：将火源或周围的可燃物质撤离或隔开，于是燃烧就会因为无可燃物质而停止燃烧。（控制可燃物）窒息灭火法：阻止空气进入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质得不到足够的氧气而熄灭。（控制助燃物）抑制灭火法（中断化学反应法）：把灭火剂参与到燃烧反应过程中，使燃烧过程产生的游离基消失，形成稳定的分子或低活性游离基，从而使燃烧的化学反应中断。52、生产工艺的火灾危险性分类怎样？53、水是最常用的灭火剂，但哪些类型火灾不能用水作为灭火剂？比重小于水和不溶于水的易燃液体火灾，如汽油、氯丙烯等；高压电气装置火灾，在没有切断电源时不能用水扑救；碱金属、炭化碱金属、氢化碱金属，不能用水扑救，因为这几类物质与水能产生可燃物质，使燃烧加剧；硫酸、硝酸、盐酸等不能用强大的水流冲击；高温炉膛、容器、管道遇水后易变形破裂。54、怎样扑救生产装置初期火灾？迅速查清着火部位、着火物质及物料来源，及时关闭阀门，切断物料来源；带有压力的设备泄漏着火时，除立即切断物料来源外，必须打开卸压阀门，进行紧急放空；根据火势大小和设备管线损坏程度，决定是否需要全装置紧急停车或局部紧急停车；立即组织现场人员扑救，同时向调度室汇报，根据情况打火警电话（119）报警。55、贮罐初期火灾怎样扑救？迅速汇报，说明罐区、罐号及介质；立即切断着火罐的物料来源；如为压力容器着火，应迅速打开喷淋设施，同时打开紧急放空阀；积极组织现场人员扑救，并报火警。第四部分 电气安全技术56、电流对人体的伤害分为哪两种？电流对人体的伤害一般分为电伤和电击伤。电伤：电流对人体外部造成局部伤害。电击伤：电流通过内部，破坏人体的心脏、肺部以及神经系统的正常功能，乃至危及生命。57、按照电流通过人体时的生理反应，触电电流分为哪几种？感觉电流：使人体有感觉的最小电流。试验表明，平均感觉电流，成年男性为1.1mA，成年女性为0.7mA，感觉电流一般不会对人体造成伤害，但当电流增大时，感觉增强，反应变大，可能导致坠落等二次事故。摆脱电流：人体能自主摆脱的最大电流。一般成年男性平均摆脱电流为16mA，成年女性平均为10.5mA。致命电流：在较短时间里，危及生命的最小电流，即引起心室颤动或窒息的最小电流。一般情况下，通过人体电流超过50mA时，心脏就会停止跳动，发生昏迷，并出现致命的电灼伤。100mA的电流通过人体时，可致人死亡。58、人体电阻包括哪两部分？电压高低对人体生命有何影响？人体电阻主要包括人体内部电阻和皮肤电阻。人体内部电阻一般约为500欧姆左右，皮肤电阻随表面干湿程度及接触电压而变化。一般认为人体电阻为10002000欧姆。家常用电一般为220伏特，如果触电，则通过人体电流为：I=220V/2000=0.11A=110mA一般来说，作用于人体的电压越高，通过人体电流越大，对人体生命威胁就越大。59、工作人员在进行作业时，正常活动范围与带电设备的最小距离是多少？电压（kv）6以下10354460110154220距离（m）0.350.60.91.52.03.060、何谓跨步电压触电？电气设备三相中的一相接地时，电流通过接地电线向大地扩散，同时在地面上产生分布电位，此时人在接地点周围行走，两脚之间（为0.8m左右）便产生电位差，即产生跨步电压。因电位差引起的触电成为跨步电压触电。61、最常用的触电急救方法有哪几种？(1)人工呼吸法a、使触电者仰卧，头不要垫枕头，解开衣扣，松开紧身内衣、裤带等，以利于呼吸。b、使触电者头侧向一边，撬开牙齿，清除口中异物，使触电者头部尽量后仰，这样舌头根部就不会阻塞气流。c、救护者蹲跪在触电者头部旁边，一边捏紧其鼻孔不要漏气，另一手扶着其下颌，使嘴张开，嘴上可盖一层纱布或薄布。d、抢救者深吸一口气，紧贴撬开的嘴吹气，吹气时要观察触电者胸部扩展情况，以胸部略有起伏为宜，每五秒钟吹气一次。e、救护换气时，放松触电者的嘴和鼻让其自动呼吸，此时如触电者有轻微的自然呼吸，人工呼吸应与其规律一致，当自然呼吸有好转时，人工呼吸可停止，并注意观察。人工呼吸大约每分钟1416次。(2)胸外人工挤压法a、姿势与口对口呼吸相同，选好正确的压点，即胸口较高、两乳头较低，胸骨下1/3处。b、救护人员两臂肘关节伸直，用手掌根部带冲击地用力垂直下压，压的深度为35cm，挤压次数为成人每分钟60次，儿童每分钟90100次。c、挤压后手掌立即放松，让触电者胸部自动复原，血液充满胸腔。心脏跳动与呼吸是相互联系的，所以人工呼吸法与心脏挤压法可由两人配合同时进行。62、静电有哪些危害？静电放电有哪几种形式？静电的危害有：a、静电火花作为引火源可导致燃烧爆炸；b、静电力的作用可影响产品质量和妨碍生产；c、静电电击。静电放电有三种形式：电晕放电、刷形放电、火花放电。63、静电危害的控制方法和消除静电的主要途径有哪些？控制方法：a、防止或减少静电的产生；b、设法导走或中和产生的电荷，使其无法积累；c、防止高压电场产生的、有足够能量的静电放电；d、防止爆炸性混合气体的形成。主要途径：创造条件加速静电泄漏或中和；控制工艺过程限制静电产生。64、安全电压为防止触电事故而采取的有特定电源供电的电压系列。这个电压系列的上限值，在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间不得超过交流（50500Hz）有效值50V。安全电压的等级为：42V、36V、24V、12V、6V。65、雷电的主要危害表现在哪些方面？电效应、热效应、机械效应、散电效应、电磁感应、雷电侵入波、防雷装置上的高压对建筑物的反击作用、对人体造成危害。66、电气作业管理三三二五制。三图：一次系统模拟图、电缆走向图、二次接线图；三票：工作票、操作票、临时用电票；三定：定期检修、定期试验、定期清扫；五记录：运行记录、检修记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录；五规程：检修规程、运行规程、安全规程、试验规程、事故处理规程。67、扑救电气火灾的安全措施有哪些？常用灭火剂有哪些？安全措施：(1)电气设备着火后，扑救时应采取防止接触电压和跨步电压危害的措施；(2)电力变压器、多油开关等，其本身充有大量的绝缘油。受热后可能发生喷油和爆炸事故，进而扩大火灾范围。扑救带油电气设备火灾时应特别采取防止扩大火灾的措施；(3)扑救时首先应切断电源：a、切断高压电源时，应先切断油开关，然后再切断隔离开关；切断低压电源时，应先切断磁力启动器后再拉闸刀开关，以免引起弧光短路，扩大火灾事故范围；b、火灾发生后，电气设备绝缘已受损，操作时应使用绝缘工具；c、切断电源的地点要选择适当，若在夜间切断电源，应有临时照明；d、若需剪断电线来切断电源，非同相电源应在不同部位剪断，以免造成短路事故，剪短电线时应有支撑电线的部位，以免电线剪断后掉落下来，造成接地短路或触电事故。e、当来不及剪断电源，或因生产需要不允许断电，这时要带电灭火，应注意以下几点：带电体与人体保持一定的距离，室内应在4米以外，室外应在8米以外；对架空线进行空中灭火时，人体位置与带电体的仰角不超过45度角以防导线掉落伤人；如遇带电导体断落地面，应划出一定警戒区，防止跨步电压伤人；带电灭火应选择不导电灭火剂，如二氧化碳、干粉等；用水枪灭火时，持枪者应穿绝缘鞋、带绝缘手套，水枪嘴应有接地线，接地线长为2030米，横截面积为2.56mm2的导线。电气灭火剂主要有：水、干沙、二氧化碳、干粉、泡沫等。但水和泡沫使用前，必须先切断电源；干沙灭火时，禁止使用于旋转的电机，以免损坏电气绝缘和轴承。第六部分 压力容器与管道68、何谓压力容器？指同时满足下列条件的称为压力容器：(1)最高工作压力大于或等于0.1Mpa（不含液体静压力，下同）；(2)内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于或等于0.025m3；(3)介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。79、根据压力容器的高低、介质的危害程度以及生产过程中的重要作用，压力容器分为哪三类？(1)第一类压力容器：低压容器（除第二、三规定的外）。(2)第二类压力容器（下列情况之一）：a、中压容器（第三规定的外）；b、易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；c、毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器；d、低压管壳式余热锅炉；e、搪瓷低压力容器。(3)第三类压力容器（下列情况之一）a、毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P.V(设计压力*容积)大于或等于0.2Mpam3的低压容器；b、易燃毒性程度为中度危害介质且P.V大于或等于0.5Mpam3中压反应容器和P.V大于或等于10Mpam3的中压储存容器；c、高压或中压管壳式余热锅炉；d、高压容器。70、压力容器按照压力等级划分怎样？按品种划分怎样？（1）等级划分：低压（L）：0.1Mpa1.6Mpa(不含1.6)中压（M）：1.6MPa10Mpa(不含10)高压（H）：10Mpa100Mpa(不含100)超高压（U）：100Mpa以上（2）品种划分：反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、离压力容器（S）、存压力容器（C，其中球罐代号B）71、压力容器发生哪些异常现象，操作人员应立即采取紧急措施并向上级汇报？（1）工作压力、介质急剧发生变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）主要承压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）液位失去控制；（8）压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。72、常见压力容器的安全附件有哪些？安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计。压力容器安全附件应实行定期校验，安全阀一般每年至少校验一次（强检要求除外），爆破片要定期更换，压力表、温度计按照计量部门规定定期校验。73、压力表安装与选用有何要求？安装要求：装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热、冻结或振动等不利影响。压力表与压力容器之间应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开通标记和缩紧装置；压力表与压力容器之间不得连接其它用途的任何配件和接管。用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。用于腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应设有隔离介质的缓冲装置。选用要求：选用压力表，必须与压力容器内的介质相适应。低压容器使用的压力表精度不低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.5级。压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的1.53倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。74、压力容器的液面计使用有何要求？应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用；在安装使用前，低、中压容器用的液面计应进行1.5倍液面计工程压力的水压试验；高压容器用的液面计应进行1.25倍液面计工程压力的水压试验；盛装0以下介质的压力容器上应选用防霜液面计；寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构液面计；用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应采用板式或自动液位指示计，并有防泄漏的保护装置；要求液面计指示平稳的，不应采用浮子（标）式液位计。75、 76、气瓶运输、使用有何安全要求？运输和装卸要求：运输工具上应有明显的标志；必须带好瓶帽，轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；吊装时严禁使用电磁起重机和链绳；瓶内气体互相接触能引起燃烧、爆炸、产生毒气的气瓶，不得同车运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输；气瓶装在车上，应妥善固定；夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；严禁烟火，运输可燃气体时，应备有灭火器材；运输气瓶的车辆在繁华市区、人口集居地停靠时，司机与押运人员不得同时离开；装有液化石油气的气瓶，不宜长途运输。使用安全要求：不得擅自更改气瓶的铅印颜色标记；气瓶使用应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；气瓶放置地点不得靠近热源，距明火10米以外，盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，应避开放射性源；气瓶立放时，应采取防止倾倒措施；夏季应防止曝晒；严禁在气瓶上进行电焊引弧；严禁敲击碰撞；严禁温度超过40的热源对气瓶加热;瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa液化气体气瓶应留有不少于0.51.0%规定充装量的剩余气体；在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、绶冲罐等；液化石油气气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油气向其它气瓶倒装，不得自行处理瓶内的残渣；气瓶使用投用后，不得对瓶体进行挖补或焊接修理。第七部分 工业卫生77、工业卫生是指在生产过程中，为了改善劳动条件，保护职工健康，防止和消除高温、粉尘、有毒气体或其他有害因素对职工健康的危害，而采取的预防、卫生保健技术和组织措施的总称。78、影响工业卫生的因素有哪些？影响工业卫生的主要因素有：物理因素：包括不良气候条件、噪声、振动、辐射、高温等；化学因素：包括有机、无机毒物，生产性粉尘等；生物因素：主要是某些微生物或寄生虫等的感染和侵害；生理因素：包括不正确的作业姿势、行为习惯等。79、毒物毒物是指较小剂量的化学物质，在一定条件下，作用于机体与细胞，产生生物化学作用或生物物理变化，扰乱或破坏机体的正常功能，引起功能性或器质性改变，导致暂时或持久性病理损害，甚至危及生命。在生产过程中使用或产生的毒物叫工业毒物或生产性毒物。毒物以粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等形态存在。80、按照毒物的致毒作用如何分类？刺激性、腐蚀性、麻醉性、致热源性、致敏性等。81、毒物进入人体的途径有几种？呼吸道、消化道、皮肤。呼吸道是最主要的途径，其次是皮肤。82、中毒由于毒物的侵入，使肌体受到局部刺激，损伤生理机能，使人体发生功能性能够障碍、疾病，甚至死亡。由于生产性毒物引起的中毒，称为职业中毒。83、窒息因外界氧气不足或其它气体过多或呼吸系统发生障碍而引起的呼吸困难甚至停止呼吸。84、最高允许浓度MAC指工人工作地点空气中的有毒物质不应超过的数值，一般用重量浓度（如mg/m3等）或体积浓度（ppm等）表示。85、什么是生产性粉尘？它们对人体有哪些危害？生产性粉尘是指在生产过程中散发出来的较长时间悬浮在作业环境空气中的固体微粒，它是污染生产作业环境、影响职工健康的有害因素之一。对人体的危害主要表现在以下几个方面：a、呼吸道：长期接触二氧化硅、石棉尘、粉尘及助剂类粉尘，可以造成上呼吸道炎症，肺炎、呼吸道肿瘤等；b、尘肺：包括矽肺、石棉肺、煤尘肺、有机物尘肺、电焊工尘肺等，尤其是长期吸入高浓度的含游离二氧化硅的粉尘造成肺组织纤维化引起的矽肺病最为严重，它可导致肺功能衰退，最后因缺氧而死亡。c、全身性中毒：由于吸入铅、砷、锰、氰化物等有毒粉尘，在呼吸道被溶解进入血液循环而引起的中毒。d、皮肤病变：一些有毒粉尘可引起过敏性皮炎、光感性皮炎或结膜炎等；e、致癌性：放射性粉尘、石棉粉尘等可引起癌变。86、何谓工业噪声？对人体有何危害？凡是使人烦躁不安的声音都属于噪声。在生产过程中各种设备运转时发出的噪声叫工业噪声。对人体危害主要有：a、影响工作和休息。一般要求睡眠环境噪声小于45分贝；b、对听觉器官有损害；c、可引起心血管系统病症；d、对神经系统有影响，可引起神经衰弱症，如头痛、失眠、记忆减退等。87、简述预防职业中毒的一般措施和原则。（1）尽量减少毒物来源，用无毒物质代替有毒物质，用低毒物质代替高毒物质；（2）对有毒物质生产设备密闭，防止跑冒滴漏等现象；（3）积极开展技术革新，改进工艺，尽量采用机械化作业，或采用遥控或隔离办法；（4）安装有效的通风设备，并对有毒物质进行回收或净化处理；（5）按照规定佩带好劳动防护用品；（6）进入盛装过有毒物质的容器或管道内作业，要严格执行进入设备作业安全管理制度；（7）根据接触毒物的工种，定期进行健康检查。88、简述预防中毒的一般措施和方法。（1）进行操作，检查维护好设备，避免发生物理爆炸或大量有毒物质泄漏污染空气或喷射到人的身上；（2）在需要进入设备内检修清理作业时，应先倒空物料和切断物料来源，进行清洗置换，经分析合格，落实安全防范措施，办理进入设备作业票，方可进入；（3）拆卸管道、阀门、液面计、压力表之前，要放掉设备或管道内的有毒物质，拆开法兰时，要防止有毒物质从法兰处喷射到头部或身上；（4）装有有毒物质的设备应尽量密闭，不允许将头伸到装有有毒物质的容器敞口处观望；（5）在有毒气体浓度操作允许浓度情况下，操作或抢救人员时，必须佩带好防护用具，不得冒险进入有毒区；（6）定期检查有毒作业空气中的毒物浓度，严格防止超标；（7）强化安全知识和有毒有害化学物质的学习教育，严格遵章守纪。89、简述预防苯中毒的一般方法和现场急救方法。一般预防措施：(1)使用苯的生产过程应尽量密闭，并加强自然通风或机械通风；(2)进行工艺改革，做到隔离式远距离操作；(3)进入盛装过苯的容器内作业，必须按规定办理有关作业票证，落实安全防范措施，佩带好劳动防护用品，并有专人监护；(4)凡是患有中枢神经系统疾病、明显的神经官能症、血液系统疾病及肝、肾等器质性病变者，均不能从事苯作业；(5)加强安全知识教育和技术培训，严格遵章守纪。现场急救方法：（1）立即将患者脱离现场移到空气新鲜处，并注意保暖；（2）脱去污染衣物，立即用肥皂水清洗，清洁皮肤；（3）保持安静，防止体力消耗；（4）有条件给予吸氧；（5）发生呼吸停止，应立即进行人工呼吸，必要时给予中枢兴奋剂、强心剂等，但禁止使用肾上腺素，并立即就近送医院抢救。90、简述预防氯气中毒的一般方法和现场急救方法。一般预防措施：（1）一切生产和应用氯气的管道、设备，应密封牢固，并有充分的措施防止氯气外泄；（2凡可能有氯气外泄的生产设备周围，应装有抽风排气设备，以便一旦有氯气泄漏，就能及时排出；（3）排出的氯气应经过碱液吸收，待净化后再排入大气，以免危害附近居民或农作物；（4）各种设备管道、阀门、开关等，平时要有专人维护，使用一段时间后应定期检修；（5）加强安全知识学习和技术培训，严格遵章守纪。现场急救：（1）迅速脱离有毒环境移到空气新鲜处，服用解氯药水，并注意保暖；（2）有条件时给予吸氧；（3）眼结膜炎反复用生理盐水冲洗；（4）对呼吸、心脏跳动停止者，施行人工呼吸及心脏挤压术；（5）迅速就近送医院抢救。91、简述烧碱中毒的现场急救和一般预防措施（1）烧减烧伤皮肤应迅速用大量清水冲洗，并用柠檬汁、稀醋酸或2%的硼酸溶液洗涤伤口后，再用大量清水冲洗；（2）误服中毒：避免洗胃和使用催吐剂，只可口服稀醋酸、酸果汁、柠檬酸等，以中和碱性；并口服蛋白水、生鸡蛋、牛奶等，以免损坏粘膜；（3）如疼痛剧烈，应止痛或对症治疗。一般预防措施：（1）改进生产工艺，使生产设备自动化、密闭化；（2）操作时应佩戴好眼镜、手套以及它劳动防护用品；（3）加强安全知识教育和安全技术培训，严格遵章守纪。92、何谓劳动防护用品？劳动者在劳动中为预防物理、化学、生物等外界因素伤害而穿戴和配备的各种物品的总称。它是保护劳动者健康和安全的一种预防辅助措施，不是生活福利待遇。93、 94、简述过滤式防毒面具的一般安全要求、失效判断依据、使用后的处理方法？一般安全要求：（1）作业现场空气中的含氧量不低于18%（体积比），有毒气体含量不高于2%（体积比）；（2）注意各种滤毒罐型号的使用范围和有效保护时间；（本厂一般使用的是3#滤毒罐）（3）使用过程中要切记打开底部橡皮塞，防止窒息。失效判断依据：出现下列情况之一，均属失效：（1）滤毒罐有异味；（2）药罐阻力太大，说明吸收已饱和，阻力太小，说明失装；（3）摇罐有沙沙响声或漏出吸收剂，说明组装混乱。使用过后处理方法：面罩和导气管要用热水清洗，晾干保存好；尚未失效的滤毒罐，必须上盖下塞，保持密闭，放置于空气干燥的地方，以免过热受潮。95、简述长管式防毒面具的用途和使用注意事项。用途：适用于缺氧、有毒气体成分不明及浓度较高的环境下使用，特别适用于进入密闭容器设备、贮罐内从事检修作业。注意事项：（1）导气长管的进气端应放置在远离有毒区域的上风口，入口离地10公分以上;（2）使用导气长管时，不要猛拉猛拖，现场应设专人监护，负责长管畅通无阻，严防被压、被踩等；（3）长管不得超过20米；（4）为确保使用安全，使用前应注意检查其气密性。检查方法是将导气管一端堵住，另一端吹入压缩空气，将长管浸入水中，以不冒泡为合格。96、工业卫生管理规定要求：工业卫生必须贯彻预防为主的方针，坚持防、治、研三结合，认真贯彻执行国家劳动保护法规和卫生标准。第七部分 安全检修97、装置检修前应做好哪些准备工作？成立装置停车检修指挥领导小组；制定安全检修方案；制定检修安全措施；进行技术交底，做好安全教育；进行全面的检修前检查，消除隐患。98、装置停车操作应注意哪些问题？降温降压的速度应严格按照工艺规定进行，高温部位要防止设备因温度变化梯度过大而使设备产生泄漏；停车阶段进行的各种操作应准确无误，检查操作采用监护制度，必要时应重复指令内容，克服麻痹思想；装置停车时，所有机、泵设备、管线中的物料要处理干净，各种物料、有毒和腐蚀介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故；主要设备停车操作严格按照安全操作技术规程进行。99、检修作业有哪些安全要求？参加检修人员必须严格遵守装置停工安全检修制度；开好检修班前会，向参加检修人员进行“五交”：交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施；严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；进入检修现场必须按规定劳保着装；认真检查各种检修工具，发现缺陷立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；消防井、栓周围5米以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆通行；检修施工现场不允许存放易燃、可燃物品；严格谁主管谁负责的检修原则和安全监察制度。100、装置开车前应进行哪些安全检查？生产装置经过停工检修后，在开车前应进行一次全面的安全检查验收，主要包括以下内容：检查项目是否完工；质量是否全部合格；劳动保护、安全卫生设施是否完全恢复完整；设备、容器管道内是否全部清洗干净；盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏；检修场地是否做到工完料尽场地清；检修人员、工具是否撤出现场；生产装置是否达到安全开车条件。101、装置检修前必须进行环境分析，应达到怎样的标准？在设备内检修、动火时，氧含量应为1921%，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于车间空气最高允许浓度；设备外壁检修、动火时，设备内部易燃易爆气体浓度应低于安全值；检修场地井、沟应清理干净，加好盖，设备、管道内无余压、无灼伤物、无沉淀物；设备、管道物料排空后，加水冲洗蒸煮，再用氮气或空气吹扫置换，使设备内易燃易爆物含量合格；检修动火必须进行环境大气分析，易燃可燃物浓度必须低于安全值。第九部分 安全生产法规102、中华人民共和国消防法于1998年4月29日在全国第九届人民代表大会常务委员会第二次会议通过；本法自1998年9月1日期施行。其中第十八条规定：禁止在具有火灾、爆炸危险场所使用明火；因特殊情况使用明火作业，应该按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防