掘进规程管理细则最新.doc

目 录第一章 工程说明1第一节 巷道基本情况1第二节 施工重点说明1第二章 地质说明书2第三章 巷道布置及支护3第一节 巷道布置3第二节 巷道断面4第三节 矿压观测4第四节 支护计算5第四章 施工工艺8第一节 巷道施工方式8第二节 爆破说明9第三节 运输及下料系统10第四节 管线及轨道敷设10第五章 劳动组织及成本分析11第一节 劳动组织表）11第二节 循环图表11第三节 成本分析12第六章 生产系统13第一节 通风13第二节 压风15第三节 瓦斯防治16第四节 综合防尘16第五节 防爆设计18第六节 防灭火19第七节 瓦斯安全监控系统20第八节 供电系统23第九节 排水系统23第十节 运输系统23第十一节 照明、通讯和信号24第七章 安全措施25第一节 开拉门25第二节 支护25第三节 爆破28第四节 防治水31第五节 一通三防32第六节 机电运输33第七节 遇构造36第八节 矿压管理36第九节过、跨巷37第十节专项措施37第八章 灾害应急措施及避灾路线41第一章 工程说明第一节 巷道基本情况巷道名称负400六层右皮带道设计长度125m设计方位3444241；285设计坡度0，沿煤顶板巷道层别无巷道用途运输、入风服务年限1年预计开工时间2012-2-1预计竣工时间2012-3-30第二节 施工重点说明1、经过审批的矿井、采区设计名称及批准单位和批准时间依据黑龙江龙煤矿业工程设计研究院2010年11月编制的七采区下山区设计说明书编制，批复单位：龙煤矿业集团股份有限公司双鸭山分公司，批复时间：2010年11月12日。2、巷道施工中特殊情况说明1）、巷道拉门前必须在矸石仓上按走向铺设5米长工字钢或铁道，间距0.3，米，在工字钢或轨道上密排3.0米长加厚板梁，再在加厚板梁上铺设废旧皮带条将矸石仓盖严，由右向左铺设，仓口留设不大于300mm。防止作业人员误入受伤。2）、2013段拉门时，202段不准开皮带出货。3）、拉门后在前进右帮进行抹角，抹角尺寸为：6.0m6.0m。4）、拉门前进10米，在巷道前进右帮施工一个水泵坑，尺寸为：深1米，宽1米，此处备一台风泵，防止顶板裂隙水进仓。附：工程平面图1-1第二章 地质说明书一、巷道位置：本施工巷道在负400六层右机轨巷内LC16-5点前8.24米处拉门（A点），施工方位N3444241、施工距离L=178.305米至D点转向，施工方位N2850000、施工距离L=30米至E停掘，见煤后沿六层煤顶板施工。 二、邻区情况： 该施工巷道左为202段施工的负400右机轨巷及2013段施工的负400右下料道，上 、下、右、均无采掘活动，顶部为未开发区域，无采掘活动。深部为八上层、八层、无采掘活动，六层与八上层层间距为32.4米，六层与八层层间距为35.4米，六层与十二层层间距为83米。三、地 表：为友谊农场八分场五队旱田，无其它建筑物和水体，地表标高为+91.01米。四、顶、底板情况：六层煤顶板为2.3米的灰色粉砂岩，无层理，完整，下部0.2m的灰色炭质粉砂岩。底板为1.0米的灰色粉砂岩，无层理，完整。五、瓦斯地质：根据瓦斯地质图资料提供，预计本施工巷道煤层瓦斯相对含量为每分钟 4.54.8立方米。 六、地质构造：地质构造：根据已掘的六层左、右部巷道揭露，该施工巷道裂隙较发育，该施工巷道没有掘进施工中影响的断层、火成岩。七、水文地质情况：主要水源为基岩裂隙水，预计正常涌水量为每小时05立方米，最大涌水量为每小时510立方米。八、问题与建议：（1）拉门点处为仓口，做好防水工作，严禁水进仓。（2）施工中遇见异常的地质情况（如：顶、底板破碎、淋水、其他有害气体涌出等）应与技术室及有关科室联系，以便采取相应措施。附图：临近钻孔柱状图2-1；巷道地质平面图2-2；地质剖面图2-3。审批栏提报人地测科长地测副总工程师总工程师第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置1、层位本施工巷道位于七采区上山区，六层右翼；拉门标高：顶板：-401.808；底板：-404.208。终点标高：顶板：-369.033；底板：-371.603。2、起始点、终点位置起始点A：总伟距：5161260.931；总经距：-24924.287。终 点E：总伟距：5161440.691； 总经距：-25000.279。3、断面参数本巷道采用螺纹钢锚杆配W型钢带支护，矩形断面。具体参数如下表巷道名称断面形状断面尺寸/m净宽毛宽净高毛高净断面/ m2毛断面/ m2皮带头矩形4.24.22.02.28.499.33正规断面矩形3.03.02.12.26.396.694、坐标点闭合计算 （附：坐标计算表）5、施工顺序本巷道由负400六层右机轨巷内LC16-5号点前8.24米A点拉门，方位按N=3444241，坡度0，施工21.157米（平距）至C点（巷道顶板见六层煤顶板），由C点施工157.15米至D点，方位N=3444241，坡度沿煤顶板，再由D点转向施工30米至透点E，方位N=285，坡度沿煤顶板。以上各点为设计点，施工时地质及测量部门应及时进行校核。6、超前探方式钻探与物探相结合的方式；如采用物探由地测科及时反馈物探信息。7、绞车窝子、辅助工程的位置、规格尺寸1、拉门后在前进右帮抹角，抹角6.0m6.0m。2、拉门点前进左帮，转向点前进右帮施工耙斗机窝子各一个，宽度为3.0米，深度为2.0米，高度为2.2米。附图：特殊施工地点大比例尺图拉门交叉口支护图3-1，耙斗机窝子断面图3-2，皮带头断面图3-3（锚索、网），正规断面图3-4，顶板破碎挂金属网，打护帮断面图3-5.第二节 巷道断面1、本巷道内铺设风筒一趟前进左帮，吊挂距顶板不大于400mm，皮带按巷道中线铺设，距帮900mm，风水管各一趟，铺设在风筒下距风筒不小于300mm，监测线一趟，铺设在前进右帮，距顶板不大于400mm，电缆与监测线距离不小于200mm。2、施工中如果有片帮超过300mm处，必须在该处补打锚杆钢带，按走向间排距1000m1000mm进行打设。 第三节 矿压观测根据2010年黑龙江矿业集团质量标准化中要求，该巷道要进行顶板离层监测、顶底板和两帮移近量监测、锚杆载荷监测、观测内容、目的及手段见表1.表一矿压观测内容、目的级手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量、从而判定稳定性钢卷尺2螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手顶板离层监测每隔50100m设置一处，巷道表面位移监测设置35处，锚杆承载监测设置12处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见表2.表二观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1钢卷尺5m22MC-300型声控式锚杆扭矩扳手1为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第四节 支护计算一、临时支护1、（皮带头）临时支护，采用铁套管前探梁3根，套管为3寸管，300mm长，前探梁为2寸管，3500mm长。2、正规断面临时支护：采用铁套管前探梁3根，套管为3寸管，300mm长，前探梁为3寸管，3500mm长。3、耙斗机窝子临时支护，采用铁套管前探梁3根，套管为3寸管，300mm长，前探梁为3寸管，3500mm长。4、附临时支护平、剖面图3-6,3-7,3-8。二、两帮支护，根据同类巷道对比，施工该巷道不需要护帮，如施工中岩性发生变化产生片帮时，则采用1600mm长树脂锚杆挂金属网支护，2排布置，间排距为10001000mm。三、顶板支护1、皮带头段（A-B）顶板采用2200mm长螺纹钢锚杆配4200mm长W型钢带，锚杆间排距为10001000mm，5排布置。顶板打设4000mm长直径17.8mm的锚索，锚深3800mm，锚索间排距为20002000mm，2排布置。2、B-C段顶板采用2200mm长螺纹钢锚杆配3000mm长W型钢带支护，顶板挂金属网，锚杆间排距为10001200mm，3排布置。3、C-D-E段顶板采用2200mm长螺纹钢锚杆配3000mm长W型钢带支护，锚杆间排距为1000mm1200mm，3排布置。如顶板裂隙发育，破碎时挂金属网支护；破碎严重则加打锚索支护，采用4000mm长直径17.8mm的锚索，锚深3800mm，锚索间排距为20002000mm，2排布置。4、如施工中片帮严重则加打护帮支护挂金属网，护帮采用1600mm长树脂锚杆，间排距为10001000mm，2排布置。5、耙斗窝子采用2200mm长螺纹钢锚杆配3000mm长W型钢带支护，锚杆间排距为10001200mm，3排布置。四、交叉点支护：必须对拉门点左右5米的顶板加强支护，采用补打锚索方式：锚索采用4000mm长直径17.8mm的锚索，锚深3800mm，锚索间排距为20002000mm，2排布置。（补打数量见交叉点支护图）五、巷道支护形式的确定根据附近钻孔柱状图资料分析，为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中。根据临近巷道的矿压观测数据及支护经验，初步确定本施工巷道采用螺纹钢锚杆+W型钢带支护。二、支护参数设计（一）采用计算法校核支护参数正向根据普氏理论计算巷道顶压：1、Q正=4ra2/3f =（4*2.5*2.12）/（3*4）=3.675T/m式中：Q巷道顶压 r岩石容重、取2.5T/M f普氏系数、取4 a巷宽之半、取2.1米2、按锚杆经验理论公式计算支护参数3、锚杆长度：L=N（1.1+4.2/10 )=1.52m 取2.2米式中: W-巷道最大跨度取 4.2m N-岩石稳定性系数取1.04、锚杆直径：d =L/110 = 2200/110 = 20mm 取20mm式中： L锚杆长度取2200mm。5、锚杆间排距：D0.5L=0.52.21.1m 。取1.0m（二）采用类比法合理选择参数根据临近巷道的支护经验，确定本巷道矩形巷道断面选用长2200mm的螺纹钢锚杆配4200mm、3000mm长的w型钢带，皮带头锚杆间距：1000mm，排距为1000mm。正规断面锚杆间距1000mm，排距为1200mm。 第四章 施工工艺第一节 巷道施工方式七采区负400六层右皮带道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、 掘进采用钻眼爆破，全断面分次连线分次起爆。2、 永久支护为螺纹钢锚杆配w型钢带支护，临时支护采用铁套管前探梁支护，支护紧跟工作面迎头。3、 按地质测量给出的施工中线、腰线，定坡施工。4、 装载运输采用耙斗机配矿车的运输方式。5、 交接班后，必须做好对巷道的安全检查，发现隐患立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、瓦检员和放炮员进入工作面，由外向里一次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用刹顶木、刹杆、木楔接顶，并打紧打牢，然后进行打锚杆、出货，以此为一个循环。机械名称类型功率/KW数量/台工具名称单位数量耙斗机P-30B171铁锹把6通风机2BKJNo5.6211对旋2大锤把1凿岩机YT-292撬棍个1信号综保41铁镐把1滑轮个2设备名称、型号、数量一览表第二节 爆破说明掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm。一、 爆破器材使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为30mm190mm，重125克，8号煤矿许用毫秒6延期电雷管引爆， FD150-200X型数显起炮器。二、 装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，防止受潮拒爆。三、 起爆方式爆破网络采用串联，分次连线分次起爆。四、 附炮眼布置图及爆破说明书图4-1，4-2,4-3五、 施工质量技术要求1、 打眼前必须由跟班段长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、 施工中必须按要求掘进巷道，严禁拉底，高度不小于2200mm，不大于2250mm，底板保持平整。3、 中线至任何一帮的距离偏差在允许的-50mm150mm之间。第三节 运输及下料系统本巷道下料系统为；地面（2.5m绞车）一段轨道下山负170石门（摩电机车）二段轨道下山（2.5m绞车）负350石门（电瓶机车）负435轨道下山（40绞车）负400六层右下料道负400六层右机轨巷反向工作面第四节 管线及轨道敷设在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1米一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面30m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。序号名称规格型号吊挂（安装）位置与工作面间距1耙斗机P-30B按中线铺设距右帮900mm距迎头不大于30米2风筒500mm前进左帮距迎头不大于5米3风管2寸管前进左帮距迎头不大于30米4水管2寸管前进左帮距迎头不大于30米5缆线50平方前进右帮距迎头不大于30米第五章 劳动组织及成本分析第一节 劳动组织表严格执行交接班制度，生产采用“三八”制作业方式，所有职工必须持证上岗。劳动组织表5-1工 种小班人数/人圆班人数/人跟班段长13值班段长13打眼工412放炮员13耙斗司机26材料员11电气11钳工11合计1230第二节 循环图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率，见表5-2第三节 成本分析掘进巷道成本分析表5-3消耗材料类别材料种类规格定额/m单价(元)金额（元）备注支护材料螺纹钢锚杆1.6m套/m28.42.2m3套/m35.5106.52.7m套/m41.7螺纹锚杆药卷3个/m4.714.1树脂锚杆套/m21.2树脂锚杆药卷个/m5.2w型钢带5mm15Kg/m6.2593.73金属网Kg/m8.63索线17.8Kg/m8.9115.21.2Kg/m8.91锁扣152个/m181818.7锚索托盘12mm2个/m6.58锚索药卷2个/m7.3水泥0.12T/m355江砂0.15m/m49豆石0.227m/m66速凝剂0.072/m1218定额材料火药10.42Kg/m7.2875.87雷管25.3发/m1.537.95坑木m/m923大型材料轻轨1515KG/m7.072424.26KG/m7.07管材2寸4.88KG/m6.574寸11.49KG/m6.576寸16.37KG/m6.38每米成本328合计（208米成本）68226第六章 生产系统第一节 通风一、 风机型号：本巷道采用2BKJNo5.6（211KW对旋）风机。二、 风机位置及数量：风机安设在负435轨道石门内，风机数量2台。三、 风流路线： .新风：由地面一段轨道下山负170石门二段轨道下山负350石门三段轨道下山负435轨道石门负430六层右补道负400六层右机轨巷工作面。乏风：由工作面负400六层右机轨巷反向负400石门联络川负400十二层皮带上山负350十二层皮带上山负170十二层皮带道一段总排安全出口地面。四、风量计算1、按沼气(或CO2)绝对涌出量计算： Q=100CK=1000.32.060m3/min 式中：100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值C绝对涌出量; 取0.3m3/min K涌出不均衡系数; 取2.02、按每小班最多出勤人数计算： Q=4N=42080m3/min 式中:N小班最多出勤人数;按20人3、按同时爆破最多火药量计算： Q=25A=253.075m3/min 式中:A同时爆破最多火药量;取3.0kg4、按风速进行验算按最小风速验算，工作面最小风量： Q60VS=600.258.49=127.35m3/min按最大风速验算，工作面的最大风量： Q60VS=6048.49=2037.6m3/min 式中 S掘进工作面净断面积。 V半煤岩巷道最小风速0.25m/s,最大风速4m/s。5、确定工作面的需风量工作面的实际需风量为127.35m3/min。局扇选型(一)局扇工作风量计算: Q扇=Q/(1-P漏L)=127.35/（1-0.045）=159.187m3/min式中:P漏百米漏风率; 取0.04 L-供风距离; 取5百米经计算局扇工作风量为159.187m3/minQ负127.3560VS127.35+600.258.49=254.7m3/min 式中：V巷道最低风速 S风机到回风口断面(二)局扇工作风压计算: h=(RQ扇QL)/3600=（0.0045254.7127.35500）360020.272mH2O 式中: R风筒风阻; 取0.0045(三)风速校核: 60V大SQ60V小S 6048.49127.35600.258.49 2037.6127.35127.35成立通过验算，所选风量合适。（四）局部通风机管理1、掘进工作面安设风机时，由施工单位领取风机，运至现场负责安装，并接通电源，通风区负责安装分风器，延接风筒。2、局部通风机安设位置必须在距回风口大于10米的新鲜风流中。3、局部通风机安设必须上架或进行吊挂，稳固好，离底板高度要大于0.3米；4、局部通风机分风器、消音器、整流器等配件齐全，并且部件连接严密；5、局部通风机与风筒之间的过渡节，中间要加衬垫，上紧螺栓，保证密封性；6、局部通风机吸风口前5米严禁有杂物；7、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破；8、严禁使用铁线吊挂风筒，风筒要做到逢环必挂，尽量靠近巷道一帮；9、风筒的接头要严密，风筒采用反压边接头；10、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节进行连接，先大后小不准花接；11、风筒拐弯处要设弯头或要缓慢拐弯，不准拐死弯。12、巷道掘进完成以后，应在通风区管理人员的指挥下及时将风筒进行回撤；13、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外逐步拆除；14、在巷道高处吊挂风筒时要设台架或梯子，操作时要站稳；15、风筒过风门时，要加接硬质过度风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门；16、在巷道中开挖水沟时，掘进段队要对风筒进行掩护，以防放炮崩坏风筒；17、风筒末端到工作面距离不大于5米。18、掘进工作面，必须有三节耐崩风筒，并且正常使用。19、局部通风机和工作面的电气设备，必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。所有工作面必须实行“三专两闭锁”（三专，专用开关、专用线路，专用变压器；两闭锁，风电闭锁，瓦斯电闭锁）、“双风机、双电源”。 20、局扇保证自动转换，电气每天至少对风机转换情况进行一次检查。21、局部通风机必须设专兼职人员管理，并且实行挂牌管理，如果无人看管，则追究当班班长和值班段长的责任。22、使用风机的工作面，跟班值班段长或班组长负责临时风筒前延，确保风筒末端到工作面距离不超规定； 23、一台风机不准同时向两个掘进面供风，若确因某种需要施工绞车、水泵窝子等需供风时，只能给一个地点设分支风筒供风。24、掘进巷道由施工单位负责每隔3米打风筒吊挂眼，吊挂眼必须打在顶板岩石中，深度不得小于200mm。由通风区负责打设吊挂风筒拉线。 25、工作面在作业或交接班时，都不准停风机。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，当班的段队长（或班组长），和专职瓦检员在停风巷道的入口处看守，防止他人进入。26、局部通风机严禁随意停开，局部通风机在停风后恢复供风前必须对停风地点的气体情况进行检查，检查过程中必须有2人以上参加（瓦检员、值班段长或安质员）同时检查矿灯、自救器、甲烷检测仪完好后方可进行检查，第一步先检查入口处的瓦斯及二氧化碳情况，在其浓度均小于3%时方可由外向内逐步进行检查，如果在检查过程中发现有瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或以上时，巷道以里不必进行检查，人员立即撤出，同时严禁恢复送电，通知矿调度矿组织由救护队进行排放瓦斯工作。如果瓦斯及二氧化碳浓度均在1.0%以下时可以直接恢复供风。瓦斯浓度在0.8%CH43%时由瓦检员、值班段长、电钳工联合进行瓦斯排放工作，在排放过程中必须严格执行煤矿安全规程的有关规定。第二节 压风本巷道风源来自二区负485压风机硐室：压风机4台MLC20/8-132G排气量20m/min，排气压力0.8MPa，末端风压（按每千米损失0.03-0.04MPa），采用4寸管路送风，工作面采用2寸供风掘进工作面配备2台YT-29凿岩机，耗风量3.9m/min，FG-8.3型风镐1台，耗风量1.2 m/min，锚杆打眼安装机2台，耗风量为2.7-3.6 m/min，供风最远距离为1500m。工作面耗气量计算：q=12miqiKi=1.11.110.5（23.91）+（11.21）+（23.61）1=9.88 m/min1沿管道全长的漏风系数，取1.101.20；2机械磨损耗气量增加系数，取1.11.15；海拔高度修正系数，当海拔高度不大于1000m时应取1，当海拔高度大于1000m时，每增高100m系数应增加1%；mi同型号风动工具台数；qi风动工具耗气量；Ki同型号风动机具同时工作系数，取1；不同型号风动机具同时工作系数，取0.40.5；第三节 瓦斯防治1、工作面应设专职瓦检员，随时检查瓦斯浓度，并执行瓦斯巡回检查制度。2、专职瓦检员每小班对工作面规定的检查地点进行瓦斯检查。检查及汇报次数不少于三次。汇报时将工作面的通风设施情况，瓦斯情况，监控传感器情况进行汇报清楚，每小班交接班必须在工作面进行密码交接班。3、施工段队每小班由值班段长领取一台便携瓦斯检查仪，并悬挂在该工作面瓦斯监测探头前方。距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。据工作面迎头不大于3m处。4、瓦检员必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。工作面放炮时瓦检员负责监督检查机制炮泥及水炮泥的使用。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。6、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%时，方可作业。7、瓦检员必须执行：采掘工作面及其他作业地点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点20米范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机车或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、其它未规定，按中瓦斯管理方面有关规定执行。第四节 综合防尘一、防尘管理防尘系统：地面、负170静压水池总排十二层皮带道负350石门工作面。1、工作面掘进时须采用湿式打眼，采用炮泥和水泡泥封孔。放炮前后应冲洗爆破作业空间前后20米岩（煤）壁，出货前应浇透并边出货边洒水。2、工作面必须按照防尘系统的要求排设防尘管（防火）路，至多每施工100米设防尘三通阀门一个，巷道内配备不少于50米长的洒水软管，便于巷道冲尘。二、净化水幕：1、掘进工作面回风巷内应安设全断面风流净化水幕，工作面刚开口时应在开口位置的下风侧1015米范围内安设一道。掘进超过70米时，应在巷道内增设一道距工作面迎头不超过30m的全断面风流净化水幕。随着巷道加深，净化装置应不断前移或根据产尘情况在该巷道内增设多道水幕及捕尘纱窗。水幕应封闭巷道全断面，且雾化效果好。喷头安装位置距巷道顶板不得超过100mm（可以根据巷道的实际形状加工相应的喷头），应固定在顶板上，不得来回摆动。2、巷道冲洗：距工作面迎头30米范围内的巷道每小班至少冲尘一次，整条掘进巷道每周至少冲洗一次，严禁积尘。冲尘时要有专用记录本详细记录。工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。3、加强个人防护，打钻工（湿式打眼时除外）、喷浆作业时必须佩戴防尘口罩。4、转载点喷雾：（1）所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距离转载点4050cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。5、在风机入风侧安设一道入风净化。附：生产系统路线图6-1；防尘系统图6-2第五节 隔 爆 设 计表安设地点主、辅隔 爆安设地点断面（m2）每平方米水量（L/m2）每个水槽容量（L）水袋个数（个）总水量（L）区间长度（m）负400六层右下皮带道辅7.592004038151828.5说明：1.水棚在巷道直线段内，相邻水棚中心距为1.2m-3.0m，水棚总长度不小于20m。2.首列水棚距工作面必须保持在60m-200m之间。3.水袋距顶板及两帮距离不小于100mm，底部距轨面不小于1.8m。4.水槽容量选用40L/个。5.水槽应采用横向（长边垂直于巷道走向方向）。6.水棚与巷道交叉口转弯变坡处之间的距离不得小于50m。7.水棚吊钩要一致角度60度。计算水量：7.59m2200L/m2=1518L个数：15184038个 计算排数：35219排第六节 防灭火1、各地点使用皮带运输机，皮带头前后两端各20m范围内，都必须使用不燃性材料支护。 2、掘进工作面应配备2台灭火器，有皮带运输机，皮带头处应配备4台灭火器及两个灭火沙箱，工作面施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。3、工作面及巷道内所有电气设备必须完好，电缆要吊挂，防止因短路或摩擦等原因产生高温引起火灾。4、工作面及掘进巷道中严禁明火作业（气焊、电焊、喷灯焊接）。5、瓦检员每小班对工作面及回风巷道中一氧化碳情况进行检测，如发现一氧化碳，在排除炮烟影响的情况下，应进一步查明一氧化碳的来源，以便采取措施进行处理。6、工作面所有作业人员必须熟知该工作面火灾避灾路线 及自救器使用方法。7、电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火，并及时向区调度汇报火灾地点及火势情况。如火源无法控制，现场人员及工作面所有人员必须佩戴好自救器延火灾避灾路线撤离。8、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。9、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。10、在掘进回采巷道时，对掘进巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，（如喷浆、用不燃性材料填充等）并定期由值班段长进行质量检查。防火组织机构组 长陈宝库 刘 毅副 组 长陈宝田组 员曹德进 张同勋 宋德利第七节 安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：、区长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。、当班的班组长下井时必须必须携带便携式甲烷报警仪，并把报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪器报警时立即停止工作进行处理。、电钳工到井下进行机电检修、维修工作时，必须必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体的浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、在线监控系统的配备和使用：在线监控系统监控系统型号为KJ333型，分站采用KJ333F1型监控分站；信号传送采用专用线路，规格型号为：MHYV141.5(7/0.52)。通过地面服务器及工作面传感器全程对工作面瓦斯进行监控。工作面配置8个传感器：分别为甲烷传感器2台，馈电传感器1台，风筒传感器1台，设备停开传感器1台，主副电源自动切换装置1台，烟雾传感器1台，一氧化碳传感器1台。、 工作面甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，甲烷传感器安设在风筒另一侧、距工作面5m范围、距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。、 回风甲烷传感器位于回风口10m15m以里范围（向工作面方向）。、风筒传感器设置在距风筒出口3050米以内风筒上，馈电传感器安设在被控设备负荷电缆上，风机开停传感器安设在给风机直接供电的电缆上。甲烷传感器报警及断电、复电浓度地 点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面0.80.80.8掘进巷道内全部非本质安全型电器设备回风流0.80.80.8三、现场管理：1、系统安装及管线敷设:监测科监测队在接到监控系统安装设计后，必须严格按照监控系统安装设计立即组织施工，必须在掘进队组生产前将监控设备安装完毕。监测科负责安全监控设备的安装、调试和维护工作。安装监控设备前，使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单，提前三天送至监测科。监控分站安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。每台监控分站应按要求接主、辅电源自动切换装置。在安装断电控制时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。断电控制器与被控开关之间必须正确接线，具体方法由矿总工程师审定。为防止甲烷传感器超限断电时，切断安全监控分站的供电电源，安全监控分站的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。供电报告中要注明监控分站供电电源和断电控制点。巷道内的监控信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方，在水平巷道或倾斜30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊钩间距不得超过0.5米，并且间距相等。敷设电缆时要求能在外力压挂时自由坠落，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。传感器的信号电缆打拉线敷设，工作面传感器的信号线敷设到距工作面20米时,延着顶板锚杆或者临时支护敷设至风筒另一侧，要求全线吊挂平直，严禁监控线落地。电缆接头使用矿用本安接线盒，不准冷包或明接线头。接线盒处电缆应交叉绑紧，防止巷道变形或接头人为拉脱。进线电缆两端应向下垂，防止接线盒进水。电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。传感器安设在顶板完好无淋水，并应安装维护方便，不影响行人和行车。分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物进风巷道或硐室中。设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。2、井下维护操作安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行 2448h 方能下井。采用催化燃烧原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪，每隔 7d必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。调校时，应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为 1%-2%CH4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求。除甲烷以外的其它气体测控仪器应每隔 7d 采用空气样和标准气样进行调校。为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔 7d 必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。安全测控仪器的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知监测科进行处理。设备在井下运行半年后，要升井进行全面检修。在试验传感器断电控制试验前 ，通知断电控制范围内的有关人员，提前做好准备，避免出现问题。当监测工对施工队组进行接线（监测线）或处理传感器故障时，必须提前向监测调度室汇报。由监测工负责通知该施工队组的值班段长或安瓦员，当传感器断线时由该施工队组的值班段长或安瓦员手持便携式甲烷检测报警仪对该测点进行人工监测。当发现瓦斯浓度超限时应立即向矿调度汇报，同时按规定指挥现场人员停止作业撤离到安全区域，并立即人工切断该施工地点的电源。3、安全监控设备回撤措施掘进工作面的安全监控设备要在该面贯通后并有非局扇供风通风系统后或要封闭的前一天回撤。每天跑片监测工要及时反馈各监控地点设备使用情况，并由监测队在科早会通报，由监测科技术室确认该监测设备在近期内不使用后，由监测科技术室给监测队下回撤通知单，监测队接到通知单后立即组织回撤,（通知单要有监测科长、技术主管、安检科长、掘进科长签字后生效）。在预计封闭的前一天由监测队安排将监控设备挪到封闭点外,在接到回撤通知单之后将监控设备回撤（升井检修或由监测队安排安设在其它地点）。4、负瓦斯安全监测系统图6-3第八节 供电系统一、供电方式及保护方式1、三专电源来自负430变电所4#高开2#专用变压器，专用线路660V供电，不带任何负荷。动力电源由负430变电所7高开4#动力变压器供电到工作面，所有动力电源均为660V供电。2、保护方式：KBZ-400真空馈电开关的智能电子保护装置具有漏电、过载、短路、过压、断相保护，保护到风机开关和风电联锁开关，风电联锁开关的漏电闭锁、过载、短路、断相保护，保护到工作面设备。二、电压等级、最远供电距离1、工作面电压等级为660V，操作电压为36V 2、开工供电距离900米 竣工供电距离1100米负供电系统图6-4第九节 排水系统1、本巷道施工为上山施工，主要水源为基岩裂隙水，预计正常涌水量为每小时05立方米，最大涌水量为每小时510立方米。工作面安设一台40KW的潜水泵进行抽水，具体参数如下：泵型流量扬程转速功率效率吸空叶轮净重单位M/HMR/minkw%mmmkgBQS15-45-4154528604dp=QB/（900vp）1/2=15/（9003.142.2） 1/230mm1-dp为管路直径（mm）；2-为3.14；3-QB为流量（m/h）4-Vp为流速取1.52.2（m/s）2、排水路线为：工作面负400六层右机轨巷负400石门及六层沿煤下山负485前石门负500东大巷水沟负500水仓第十节 运输系统工作面采用P-30B耙斗机配SJ-80皮带出货矸石仓由电瓶机车运至负430石门经三段55绞车提升至负350石门由电瓶机车拉运至负350车场由2.5m绞车提升至负170石门由摩电机车拉运至负170车场由2.5m绞车拉运至地面第十一节 照明、通讯和信号1、井下掘进工作面与矿、区调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机，电话型号为KTH17型矿用本安型电话机（安放在拉门口往外10米处，由安质员或瓦检员看守），矿调度室机房设置4位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各地点。2、掘进工作面提升、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZXZ-4型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用DGS13型隔爆节能荧光灯。第七章 安全措施第一节 开拉门一、拉门管理1、首先，由测量人员按技术员给出的拉门给线通知单的要求，会同段队长现场用红油给出该施工巷道拉门位置及施工中腰线、拉门放炮警戒点等，并由区机电段在拉门口处甩好风水线接头和电源，由通风区按本规程要求检查好风机，接好风筒。2、施工段队长亲自带人到现场，首先将拉门位置10米范围内的顶板按交叉口支护图进行加固完毕后，才允许进行拉门响炮，以防止拉门施工冒顶。同时准备好施工所需的工具、材料和设备。要求拉门前5米所有永久支护必须跟至迎头，防止冒顶或片帮现象发生。原巷道失效的支护立即处理后，重新进行补打支护。3、拉门前进 5.0米的施工过程中，工作面采用小循环(0.8m/个或1.m/个)，少装药(每眼最多23卷)，放小炮(每次最多24个眼）的施工方法。4、每次拉门放炮前，施工段队必须严格按施工平面图所标注的位置设警戒，并设专人检查警戒的到位情况，警戒不到位不许放炮。警戒及放炮距离不得小于85米，警戒人员未接到通知不许擅自撤离。该项工作由每小班的值班段长负责具体安排和检查。5、拉门施工期间必须将支护(包括临时支护)跟到位。6、测量人员在拉门5M内必须到现场进行二次定向，保证巷道按设计方位施工，施工段队必须对定向导线点进行掩护，以防崩掉。7、在拉门施工期间，每班必须有段队干部现场跟班指挥生产，亲自负责隐患检查并组织处理，亲自落实布置放炮警戒，严格按作业规程要求进行兑规施工。8、工作面每次放炮后应及时将货清净以确保拉门巷道的畅通。9、在每次拉门放炮之前，应对距炮区20米范围里的各地点进行“一炮三检”，瓦斯及有害气体浓度不超限方可放炮。第二节 支护本巷道支护形式：顶板采用螺纹钢锚杆+W钢带支护一、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，作业人员在每次重新进入工作面必须由代班人员认真执行敲帮问顶，将罩头、松动的煤岩帮等用长2.5米的工具处理掉，做到不安全不作业。2、每班接班后，必须首先对上班所遗留的隐患进行处理，临时支护上好、松动的锚杆立即打紧，做到不安全不作业。3、顶板、两帮有欲片煤、岩及裂隙的煤岩时，必须及时采用不小于2.5米长的长把工具将其挑落，然后再补打支护，（补打锚索或W钢带），作业人员站在作业地点上山侧。4、工作面临时支护的方式参见图示方法，工作面最大控顶距即放炮后 时，应立即前延临时支护，并及时组织上永久支护，严禁进行与之无关的作业，严禁空顶作业。5、工作面顶板正常时采用断面图的方式进行支护；在放炮后及时前延临时支护，当顶板破碎或压力增大时，将循环进尺降低0.81.0M/个每循环永久支护紧跟迎头。6、锚杆安装托盘要与围岩，煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片等杂物，托盘、螺母要上紧上牢固。7、对该工程已施工完的巷道要经常检修，不合格的支护要及时进行处理，离层顶帮要及时挑掉。8、施工时工作面