大罐焊接工艺卡片.doc

存盘文件名2020/2/9 焊接工艺文件编号： 2008-08 (1) 焊接工艺卡片产品代号产品名称 零部件代号零部件名称对接共1页 第1页接头编号焊工合格证项目工艺评定号零部件材料0Cr18Ni9焊 接 接 头 示 意 图焊 接 工 艺 说 明2-47022-4101核对母材和焊材标识，清理焊丝表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。2按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。3按表中规范参数施焊：施焊时应在管内不断通入氩气进行焊缝背面保护，充氩气时应将空气排 除干净后才能焊接；打底焊时采用直线形运弧的方法，使根部均匀熔透，且熔透定位焊点；盖 面层采用锯齿形或月牙形运弧的方法来控制熔深，防止打底层焊缝再次熔透而影响钢球通过试 验，熔池温度太高时应通过反复断弧来控制熔池温度，焊丝以1520倾角送入熔池前沿，送 丝过程中焊丝前端不得脱离氩气保护区。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。4焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。用于同类同组所有对接管口。5焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。6焊缝按图样规定进行无损检测。焊 接 规 范项次焊接方法层 次电源极性焊丝材料焊材规格电流(安) 钨极直径(mm)喷嘴孔径(mm)保护气流量(mm/l)设备名称工装名称备 注一GTAW12直流正接H0Cr21Ni102701003610610直流氩焊机预热温度（）预热保温方法层间温度（）焊 后 热 处 理 说 明标记处数更改文件号签 名日 期标记处数数数更改文件号签 名日 期 期编 制（日期）校 对(日期） 存盘文件名2020/2/9 焊接工艺文件编号： 2008-08 (2) 焊接工艺卡片产品代号产品名称 零部件代号零部件名称对接接头共1页 第1页接头编号焊工合格证项目工艺评定号零部件材料Q345R焊 接 接 头 示 意 图焊 接 工 艺 说 明7032612161核对母材、焊材标识，清理坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水份、氧化物等杂质。2按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊，禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无 缺陷。检查装配尺寸。3按表中规范参数施焊：正坡口面用项次一进行打底，焊接时根部应焊透；第二层用项次二 进行焊接；反面用碳弧气刨清根用项三焊接，焊接过程中层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。4焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识。5焊缝外观检查，作焊缝编号标识。6焊缝按图样规定进行无损检测。7焊 接 规 范项次焊接方法层 次电源极性焊接材料焊材规格电流(安)电压(伏)焊速（米/时）送丝速度设备名称工装名称备 注一SMAW1直流反接J5073.2100207直流焊机二SMAW2直流反接J5074.0140222412直流焊机三SMAW1直流反接J5073.2100207直流焊机预热温度（）预热保温方法层间温度（）焊 后 热 处 理 说 明标记处数更改文件号签 名日 期标记处数数数更改文件号签 名日 期 期编 制（日期）校 对(日期）存盘文件名2020/2/9 焊接工艺文件编号： 2008-08 (1) 焊接工艺卡片产品代号产品名称 零部件代号零部件名称板对接对接共1页 第1页接头编号焊工合格证项目工艺评定号零部件材料0Cr18Ni9焊 接 接 头 示 意 图焊 接 工 艺 说 明2-47022-4101核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。2按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。3按表中规范参数施焊：正面打底、盖面各一遍。反面用碳弧气刨清根，焊接一遍。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。4焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。5焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。6焊缝按图样规定进行无损检测。用于同类同组所有对接管口。焊 接 规 范项次焊接方法层 次电源极性焊接材料焊材规格电流(安) 钨极直径(mm)喷嘴孔径(mm)保护气流量(mm/l)设备名称工装名称备 注一SMAW1直流反接A1373.2100直流焊机正立焊二SMAW2直流反接A1373.2.100直流焊机正立焊一SMAW1直流反接A1373.2100直流焊机反立焊预热温度（）预热保温方法层间温度（）焊 后 热 处 理 说 明标记处数更改文件号签 名日 期标记处数数数更改文件号签 名日 期 期编 制（日期）校 对(日期） 存盘文件名2020/2/9 焊接工艺文件编号： 2008-08 (1) 焊接工艺卡片产品代号产品名称 零部件代号零部件名称板对接对接共1页 第1页接头编号焊工合格证项目工艺评定号零部件材料0Cr18Ni9焊 接 接 头 示 意 图焊 接 工 艺 说 明2-47022-4101核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。2按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。3按表中规范参数施焊：正面打底、盖面各一遍。反面用碳弧气刨清根，打底、盖面各一遍。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。4焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。5焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。6焊缝按图样规定进行无损检测。用于同类同组所有对接管口。焊 接 规 范项次焊接方法层 次电源极性焊接材料焊材规格电流(安) 钨极直径(mm)喷嘴孔径(mm)保护气流量(mm/l)设备名称工装名称备 注一SMAW1直流反接A1374.0140直流焊机正横焊二SMAW2直流反接A1373.2.100直流焊机正横焊一SMAW1