《物料管理与仓储实务》.ppt

讲师 2006 05 12 物料管理与仓储实务 森勇国际事业家私厂 内部培训讲义 目录 一 物料管理的精髓二 物料管理的职能归纳 5R 三 物料与仓储管理基本职能四 进行物料库存控制五 物料与仓储管理技能实务六 提高仓库周转率 不断料 不使制造现场领不到要用的材料或零件 不呆料 要用可用的材料 不用不可用的材料 不囤料 适量 适时的进料 不做过量 过时的囤积 物料管理的精髓 适时 RightTime 在要的时候 很及时地供应物料 不会断料 适质 RightQuality 进来的物料或发出使用的物料 品质是符合标准的 适量 RightQuantity 供应商进来的数量能控制适当 这也是防止呆料很重要的工作 物料管理的职能归纳 5R 适价 RightPrice 用合理的成本取得所需之物料 适地 RightPlace 使距离最短能达到最快速的供应商 使部门距离最短 能最快速的发料 物料管理的职能归纳 5R 物料与仓储管理基本职能 一 储位标示管理功能 提供存取货品的位置依据 利用电脑处理分析 迅速依序存储或理货 方便盘点 易于掌握存储空间 避免货物乱放堆置 二 储位标示与管理 仓库储位平面图实现三定与三易 定品 定量 定容 易取 易放 易管理识别管理 做到一目了然5S现场管理技术的应用 物料与仓储管理基本职能 三 先进先出的仓储技巧 运用强迫式 定期移仓法 处理 运用标签达成先进先出目标 运用颜色管理法提示先进先出 运用电脑条码方式严密控制先进先出 物料与仓储管理基本职能 四 提高仓库空间利用率的方法 根据包装类别 材料特性 供料方式 仓储工具等考虑不同的堆砌方式 立体空间的使用 标准包装的使用 物料与仓储管理基本职能 进行物料库存控制 一 运用ABC分析法优化库存量 ABC分析法就是抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想 二 ABC分析法的应用步骤 计算每一种材料的金额按照金额由大到小的顺序排列成表格3 计算每一种材料金额占库存总金额的比率4 计算累计比率5 分类 三 对A B C三类物料进行存量控制 A类物料 A类物料种类少 金额高 存货过高会产生大量的资金积压 应尽量降低库存 避免大量的资金积压在仓库 当有物料需求或订货时才订购 使交货既不影响生产计划 又不过早进厂 进行物料库存控制 B类物料 B类物料介于A类C类之间 种类与金额占的比重一般 可以采取设置安全库存量的方式进行控制 C类物料 C类物料种类多 金额少 可一次性订购较大的批量 以降低采购成本 进行物料库存控制 四 安全存量法的实施 首先决定各料品的订购点及订购批量标准 再运用帐务手段随时查核 如发现库存量已低于订购点 立即订购已设定的定量料品 订购点 安全存量 订购前置时间耗用量确定安全存量时 须考虑经济订购量 进行物料库存控制 2 准确掌握削减库存量的有效方法 是物料仓储管理过程中所必不可少的 ABC分析法通过将物料划分为三个类别 从而采取分别不同的管理方法 收到良好的效益 3 由于订购批量与成本费用直接挂钩 因此 企业在讲求安全存量的同时 也需要考虑经济批量 安全存量法以存量水准为订购点 同时十分注重经济批量 因而是降低库存长期策略的主要手段之一 进行物料库存控制 一 超量领料的后果 物料库房数量虚假 形成虚假的物料需求 生产现场物料损耗严重 自检 如何有效控制超量领料 物料与仓储管理技能实务 二 补领料差异分析追踪 制程不良 造成用料浪费 重制 进料不良 加工前发现 更换用良料 针对补料 建立严格的审批程序并建立统计分析制度 配合奖惩制度实施 物料与仓储管理技能实务 三 料帐不准的原因分析 进出库时的计数失误进出库时的票据记录失误票据转记失误盘点时的计数失误保管期间的破损 丢失 失窃私自取料 无单发料等 物料与仓储管理技能实务 四 物料仓储的盘点管理 1 定期盘点 2 循环式盘点 3 临时盘点 4 利用盘点提高物料管理水平 5 盘点差异处置 物料与仓储管理技能实务 五 缺料控制的六个方面影响1 业务管理影响缺料 交期延期或提前品质要求不准确客户信息把握不准2 生产管理影响缺料 生产计划制定不合理经常变更生产计划3 物料管理影响缺料 物料计划不合理未设定合理的安全存量物料进度没有效控制 物料与仓储管理技能实务 4 采购管理影响缺料 采购人员不太负责任采购渠道不足价格低 造成供应商服务差供应商延误交期5 品质管理影响缺料 未建立检验规范进货检验不严验收效率低下 物料与仓储管理技能实务 6 仓库管理影响缺料 帐物不一致盘点不准确帐务工作效率低 物料与仓储管理技能实务 六 缺料控制的重要法宝 推行准时制采购是重中之重 电脑化的缺料作业分析 利用生产批制令应投产用料展开与现库存量对比产生 缺料报表 注重对采购LeadTime的控制与保持适当的安全存量 针对欠料进行分析 找出主要欠料厂商要求提交整改计划 对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用 对供应商现场追踪与调整供货份额 借料 换料 替代用料 加强物控采购人员的责任心 制定考核奖惩机制 物料与仓储管理技能实务 自检 如何缩短采购前置时间 七 呆滞料处理的重要方法及措施 与友人换料 退回原供应厂商 再加工转做其它规格的料项 拆用 再加工变成次级品 设法当做替代用料或报废 措施 呆料绝对是 必去之而后快 越早处理越为有利 须做好现场 车间与仓库 呆料的隔离与标识 定期呈报制度 充分运用QC手法分析与处置 建立责任处理制度并配合考核奖惩机制 物料与仓储管理技能实务 八 呆滞料防治的重要法宝 1 慎选物料库存管理模式 2 运用更深入精确的MRP系统 使料帐准确 3 进行周密的设计变更ECN管理 4 更理性的采购策略与更严密的订购管制 5 严格执行仓储的先进先出管理 6 执行定期有效的呆料处理管制 7 严格执行合约审查与订单评审制度 8 妥善做好 呆滞物料库存状况表 9 纳入绩效考核 奖惩 物料与仓储管理技能实务 材料耗损率 损耗率 标准用量 100 材料使用率 实际用量或金额 标准用量或金额 100 材料交货进度达成率 迟延交货数量 应进货总数 100 物料仓储管理的绩效考核公式 材料品质达成率 退料数量 进料总量 100 采购价格降低率 某材料本期采购价格 该材料上期采购价格 该材料上期采购价格 100 库存材料损耗率 损耗材料额 期间平均库存额 100 物料仓储管理的绩效考核公式 滞料的分析与预防 应着重检讨整个产销流程的顺畅 以超量领料与补料进行有效控制 以降低物料损耗 盘点管理能够使管理人员时刻了解物料的现存量 从而采取最合适的存量控制方法分别控制ABC类物料 欠料的防治 除对内部流程进行整改 推行准时制采购是重点 找准物料与仓储管理的短板 对物料与仓储人员进行绩效考核 以有效提高物料仓储管理的绩效 本讲小结 如何提高仓库周转率 一 求算周转率的原因企业活动中 只要采购与生产之间 工序与工序之间 生产与销售之间有空隙存在 就会产生库存 销售额不变 当库存一增加 周转就会减缓 当库存减少 周转就会加快 在相同的资本下 周转快 企业的获利就随之上升 这周转 就称之为 库存周转率 是衡量企业获利能力的重要尺寸 二 评估库存周转率与其它同行业相比较 参考过去的实绩 不同时期相比以作评估 如何提高仓库周转率 课堂提问 如何提高库存周转率 三 提高库存周转率的方法有效控制库存量 消减呆滞品 减少失误性库存 实现准时制采购之概略订货 分批送货 减少投机性购买行为 实现一个生产方式 促进生产平衡率 利用QC STORY 分析周转率最低的货品并予以改善 消除流程的瓶颈障碍 如何提高仓库周转率