钢筋分项工程技术交底.doc

技术交底记录工程名称漳州成海贸易有限公司综合楼、钢构厂房、厂房、仓库及配套设施工程编 号003交底部位钢筋工程施工单位中国十七冶交底提要：钢筋分项工程交底内容： 钢筋工程为方便施工，加强对钢筋分项工程的施工管理，保证钢筋施工的统一性、正确性，现对漳州成海贸易厂房工程钢筋分项工程作技术交底如下：见附件。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。钢筋分项工程技术交底1 一般规定1.1 混凝土结构所采用的热轧钢筋、钢铰线、钢丝和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。1.2 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按规格和批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。1.3 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.4 在浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1. 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2. 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3. 箍筋、横向钢筋的品种、数量、规格、间距等；4. 预埋件的规格、数量、位置等。1.5 钢筋焊接及机械连接操作人员必须持证上岗。2 原材料2.1 常用钢筋的品种和性能2.1.1 钢筋品种1. 混凝土结构用普通钢筋按生产工艺分为两大类：热轧钢筋（包括余热处理钢筋）和冷加工钢筋（冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋）。2. 钢筋按强度等级分为：HPB235级（即屈服点为235N/mm2），HRB335级（即屈服点为335N/mm2），HRB400、RRB400级（即屈服点为400N/mm2级）等。3. 热轧钢筋按轧制外形分为光圆钢筋和带肋钢筋两种。（1） 热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-1998的规定。（2） 热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-1991的规定。（3） 余热处理钢筋是经热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。余热处理钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014-1991的规定。(4) 钢筋按化学成分分为：碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。2.2 钢筋进场质量检验2.2.1钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。2.2.2 外观检查。钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。1. 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2. 钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。3. 如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。2.2.3 力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均应符合现行国家标准的规定。2.3 钢筋进场抽样检验数量2.3.1 热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。2.3.2 热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。2.4 质量标准2.4.1 主控项目2.4.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.4.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。2.4.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2.4.2 一般项目2.4.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。5.2.2.2 质量验收1） 钢筋产品合格证、出厂检验报告；2） 钢筋进场复验报告；3） 特殊要求时的化学成分专项检验报告；4） 钢筋设计变更文件。5) 质量检验批验收记录按规定的表格填写。3 钢筋加工3.1 施工准备3.1.1 技术准备1. 钢筋品种、级别或规格如有变更，需办理设计变更文件；2. 了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料还要考虑施工需要的附加钢筋。3.1.2 主要机具钢筋调直机或卷扬机拉直设备、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋对焊机等。3.1.3 作业条件1. 钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；2. 钢筋配料单审核签字完毕；3. 按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；4. 加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；5. 加工机械检查完好；6. 对工人进行钢筋加工及安全技术交底。3.2 施工工艺3.2.1 工艺流程钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放3.2.2 施工要点3.2.2.1 除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：1. 机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈；2. 手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。3.2.2.2 调直：钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。1. 当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。2. 当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋伸长值按下式计算：= rL （5.3.2）式中：r钢筋的冷拉率（%）L钢筋冷拉前的长度（mm）（1） 冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%0.5%。（2） 钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。（3） 钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径612mm盘圆钢筋控制在68m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停23min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。（4） 在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20。3.2.2.3 切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。1. 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；2. 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。3.2.2.4 弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。1. 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；2. 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。3.3 成品保护3.3.1 加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。3.3.2 预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。3.4 安全、环保措施3.4.1 安全措施1. 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3. 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。4. 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。6. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。7. 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。8. 在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。9. 钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。3.4.2 环保措施1. 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。2. 夜间采用闪光对焊或电弧焊接长钢筋时，应采取遮光措施，防止光污染。3.5 质量标准3.5.1 主控项目3.5.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1. HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2. 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3. 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.5.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍，同时不应小于75。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.5.2一般项目3.5.2.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。3.5.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.6 质量验收3.6.1 验收检验批的划分按规定执行；3.6.2 验收组织和程序按规定执行；3.6.3 验收时提供如下技术资料：1） 钢筋原材料质量记录表；2） 钢筋冷拉调直记录；3） 钢筋配料单。4 钢筋连接4.1 施工准备4.1.1 技术准备1 熟悉设计图纸，充分理解设计意图，如工程实际需要变更钢筋连接方式，需征得设计同意，办理设计变更手续。2 确定钢筋的连接方式水平钢筋：直径32、28采用滚压直螺纹连接； 直径25、22、20、18可先两两闪光对焊，再采用滚压直螺纹连接。 直接18以下采用闪光对焊与绑扎搭接相结合的方法。竖向钢筋：采用电渣压力焊或气压焊连接3 当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时，明确同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。4 钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，根据同一截面搭接点的比率不同分别1.2Lae、1.4Lae、1.6Lae。具体情况参见03G101图集第34页做法及说明（附后）。4.1.2 主要材料4.1.2.1 主要材料焊接材料1 焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳素焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118-1995的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。焊条应有合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号钢筋牌号搭接焊、帮条焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503RRB400E5003E5003焊条质量应符合以下要求：（1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；（2） 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；（3） 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2 焊剂：焊剂应有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前应经250300烘培2h。3 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。钢板和型钢宜采用低碳钢或低合金钢，预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB 700或低合金高强度结构钢GB/T 1591-94的规定。4滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹套筒的规格尺寸应符合下表的规定标准型套筒几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254528M293448018M192.5295532M333499020M212.5316036M373.5549822M232.5336540M413.55910525M2633970常用变径型套筒几何尺寸套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度161829M16.52M192.550252844M263M29375162031M16.52M212.553253249M263M33380182031M192.5M212.558283249M293M33385182233M192.5M232.560283654M293M373.589202233M212.5M232.563323654M333M373.594202539M212.5M26365324059M333M413.598222539M232.5M26368364059M373.5M413.5102222844M232.5M29373可调型套筒几何尺寸规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.521181419628M29319923915918M192.514116911432M33322226711720M212.515318312336M373.524429319522M232.516619913440M413.526131420925M2631792141444.1.3 主要机具4.1.3.1 电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。1 焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊机，也可采用专用电源JSD-600型、JSD-1000型（电源性能见下表）。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。竖向电渣压力焊电源性能项目单位JSD-600JSD-1000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率%60/3560/35初级电流A116196次级电流A600/7501000/1200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm143222402 焊接机头：焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ型为杠杆单柱式焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置；MH型机头为丝杆传动双柱式，由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋容易定位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度，宜优先选用。3 焊剂盒：焊剂盒呈圆型，由两个半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。4.1.3. 2 闪光对焊机具设备常用对焊机有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用，常用对焊机技术性能见下表。常用对焊机技术性能项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调整范围V3.527.944.57.64.058.13.87.64次级电压调整级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm323640404014生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气压力N/mm5.56消耗量m3/h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm10801150138018204.1.3. 3 电弧焊机具设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机（焊接变压器）具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点，常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等；直流弧焊机（焊接发电机）焊接电流稳定、焊接质量高等优点，常用的型号有AX1-165、AX4-300-1、AX-320、AX5-500、AX3-500等。常用交流弧焊机的技术性能项目BX31201BX33002BX35002BX21000额定焊接电流（A）1203005001000初级电压（V）220/380380380220/380初级空载电压（V）7075707870756978额定工作电压（V）25324042额定初级电流（A）41/23.561.9101.4340/196焊接电流调节范围（A）2016040400606004001200额定持续率（%）60606060额定输入功率（kVA）923.438.676各持续率时功率100%（kVA）718.530.5额定持续率（kVA）923.438.676各持续率时焊接电流100%（A）93232388775额定持续率（A）1203005001000功率因数（cos）0.62效率（%）8082.58790外形尺寸（长宽高）（mm）4854706807305409007305409007449501220重量（kg）100183225560 4.1.3.4滚压直螺纹连接设备滚压直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹。1）主要机械有：钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）；钢筋端头专用挤压机；钢筋剥肋滚丝机等。2）主要工具有：卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。4.1.4 作业条件1 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，可焊性试验要满足施工要求。2 熟悉图纸，已进行技术交底。3 制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。4 焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。5 现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。6 钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。7 在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查和验收时相同。4.2 施工工艺4.2.1 电渣压力焊4.2.11工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压4.2.12 操作要点1 焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2 确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见表4.2-1的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。4.2-1电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；4 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；5 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。6 施焊（1） 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（2） 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（3） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。7 接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；4.2.13 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的顶压力4 及时修理或更换夹具焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装和扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1 彻底封堵焊剂筒的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂4.2.14 接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见下表。电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm22 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。4.2.2 闪光对焊4.2.2.1工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查工艺焊接过程：1 连续闪光焊：连续闪光顶锻连续闪光和顶锻2 预热闪光焊：预热连续闪光顶锻3 闪光-预热-闪光焊：一次闪光预热二次闪光顶锻4.2.2.2 操作要点 钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用“连续闪光焊”；当钢筋直径较大且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”；钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。5 钢筋安装5.1 施工准备5.1.1 技术准备熟悉施工图纸，做好技术交底。1.明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图，钢筋穿插排列及混混土保护层厚度应符合设计和规范要求。钢筋保护层按图集03G101第33页做法，地下室与土壤接触面及露天构件环境类别按二类，其余位置按一类。（1） 基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40；当无垫层时不应小于70。（2） 板、墙中分布钢筋的砼保护层厚度不应小于相应数值减10，且不应小于10；（3） 梁、柱中箍筋和构造钢筋的砼保护层厚度不应小于15；（4） 当梁、柱中纵向受力钢筋的砼保护层厚度大于40时，在保护层中配置8200双向钢筋；（5） 当地上结构梁柱中纵向受力钢筋的砼保护层厚度大于40时，按设计要求做防裂处理。2.在满足设计要求和施工规范的条件下，现对本工程基础部分构件的钢筋保护层厚度做如下规定：（1） 承台底部、侧面的钢筋保护层厚度为40；（2） 承台顶部的钢筋保护层厚度为25；（3） 地梁底部主筋保护层厚度为40；（4） 地梁侧面、顶面主筋保护层厚度为25；（5） 外墙剪力墙迎水面（外侧面）钢筋保护层厚度为25，外墙剪力墙背水面（内侧面）钢筋保护层厚度为15。以上未尽事宜仍设计要求执行。03G101图集第33页附后。3. 钢筋混凝土结构中纵向钢筋的锚固长度及钢筋构造要求应符合设计要求，钢筋的锚固长度按设计要求及施工规范的规定执行。03G101图集第33、34页附后。在钢筋下料时应注意以下几点：（1）B、C、D区主要构件为二级抗震结构，A、E区主要构件为三级抗震结构；（2）建筑物的设计使用年限为50年；（3）梁、柱接点处梁的钢筋锚固（注意楼层与屋面的区别）；（4）梁、柱接点中柱的钢筋锚固；（5）剪力墙水平筋与AZ、KZ的锚固；（6）剪力墙AL、QLL、AZ、JLQ之间的锚固；（7）次梁与主梁之间、现浇板与梁之间的锚固；（8）楼梯梁、楼梯板、主体结构之间的锚固。5.1.2 材料要求1. 铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。表5.1-1钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002. 混凝土保护层垫块：有水泥砂浆垫块或塑料卡两种。1） 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时，为30mm3Omm；大于20mm时，为5Omm50mm。当竖向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。2） 塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。5.1.3 主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.1.4 作业条件1. 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2. 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6. 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。7. 按要求搭好脚手架，并通过检查验收。8. 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5.2 施工工艺5.2.1 工艺流程1. 柱钢筋安装：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2. 墙钢筋安装：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋3. 梁钢筋安装：1） 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2） 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4. 板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5. 楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.2.2 施工要点1. 基础钢筋施工1） 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2） 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架（马凳）或混凝土撑脚，一般每隔1m梅花型放置，以保证钢筋位置准确。其钢筋支撑架直径选用：当板厚h小于300mm时为812mm；当板厚h=300500mm时，为1218mm；当板厚h500mm时，宜采用通长支架。3） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4） 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5） 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。6） 钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。2. 柱钢筋施工1） 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。4） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5） 柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见图5.5.2-1。图5.5.2-1 缠扣绑扎示意图（2） 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4） 如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6） 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3. 墙钢筋施工1） 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。2） 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4） 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径61Omm的钢筋制成，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5） 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7） 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。8） 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或 6m（直径12mm），以便于绑扎和防止变形。4. 梁钢筋施工1） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见下图。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同