设备润滑培训.doc

润滑管理培训1、 简单介绍。包括国内外润滑形势、润滑技术，我厂目前润滑情况以及润滑管理的重要性。2、 润滑基础知识，包括一些定义，参数的意义。3、 润滑油或脂的选择原则4、 液压系统、轴承、减速机加油量5、 集中润滑系统日常维护应注意的问题6、 润滑误区前言 随着现代企业的不断发展，润滑在企业生产中发挥着越来越重要的作用。润滑剂是机械设备的“血液”，润滑方法和装置是输送血液的“心脏”；润滑技术的每个环节，比如润滑剂的选用、更换，以及润滑装置的使用，如果不当均可引起设备故障，以至整条生产线出现故障，导致巨大的经济损失。1966年英国Jost的报告指出：应用已有的摩擦与润滑知识，每年至少可以节约5.15亿英镑，约占当时英国国民生产总值的1。美国麻省理工学院的Rabinowicz博士的研究表明：70设备失效或部件更换是因为表面退化，其中20是由腐蚀造成的、50是由磨损造成的。2006年，中国工程院咨询研究项目摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究,调查显示,2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金估计为9500亿元，其中如果正确运用摩擦学知识可以节省的人民币估计可达到3270亿元，占国内生产总值GDP的1.55%。2011年我厂预计发生修理费用在 元以上，根据以上调查情况，我厂去年由润滑引起的设备故障所产生的修理费用在 元以上。如果我们在润滑方面能更加深入，更好的做好设备润滑及维护，我们将节省这 元中的很大一部分。另外，做好润滑管理，可以很大程度的降低设备故障，减少停机时间，从而提高产品质量，能更好的保障生产任务顺利完成，提高企业竞争力！第一章 润滑基础知识第一节 摩擦与磨损一、摩擦的定义及类型 两个相互接触的物体在外力的作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。 按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。 按摩擦副表面的润滑状态分为：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。二、磨损过程磨损是指摩擦副的对偶表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形的现象。磨损过程是因对偶表面间的机械、化学与热作用而产生。运动副的磨损过程可分为：跑合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。三、影响磨损的因素 1、润滑； 2、材料； 3、表面加工质量； 4、机件的工作条件：载荷、速度、温度、湿度及周围环境、机件运动副的结构特点及运动性质。 第二节 润滑管理的意义一、润滑管理的意义：1、先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金；2、延长或成倍增加运动副和整机的使用寿命，减少维修人员和维修成本；3、减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本；4、减少因运动副磨损而停产换件的时间和次数，大大提高生产效益。第三节 润滑及其作用一、润滑：在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。二、润滑的类型 按润滑剂的物质形态可分为：气体润滑、流体润滑、半固体润滑和固体润滑。 根据润滑膜的形成机理和特征可分为以下五种：流体动压润滑、弹性流体动压润滑、流体静压润滑、边界润滑和干摩擦状态。三、润滑的作用： 1 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。 2 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。 3 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。 4 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。 5 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。 6 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。 7 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。 8 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。 第四节 润滑剂及其作用一、润滑剂的定义润滑剂：介于两个相对运动的物体之间，具有减少两物体因接触而产生的摩擦的功能。二、润滑剂的主要功能 、控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。三、润滑油内的各类添加剂的用途1、清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、吸附作用四种。2、抗氧和抗氧抗腐添加剂的作用是抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，达到延长油品使用和保护机器的目的。3、降凝剂的作用是降低油品的凝点，使油品在低温时保持良好的流动性，提高发动机的低温起动性能。4、粘度指数改进剂可以增加油品的粘度，特别是能满足油品的低温使用性能要求。5、油性剂和极压抗磨剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，防止金属表面的磨损、擦伤和熔焊。6、防锈剂的作用包括在金属表面形成吸附性保护层、防止腐蚀介质与金属接触、起到防锈作用。7、抗泡剂的主要作用是抑制泡沫的产生，以免形成安定的泡沫， 它能吸附在泡膜上，形成不安定的膜，从而达到破坏泡沫的目的。 8、抗乳化剂能改变油/水界面的张力，使油水分离，达到改善油品的抗乳化性能的目的。四、润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂、添加剂三部分组成，其中基础油约占，稠化剂占，添加剂含量在以下；、基础油：它是润滑脂中的重要组成部分，润滑脂的润滑性质取决于基础油的润滑质，所以正确选择基础油是非常重要的。、稠化剂：是润滑脂中的重要组成部分，它在润滑脂中形成骨架，将基础油吸附在和固定在骨架上形成胶体。稠化剂的性质和含量决定了润滑脂的粘稠程度以及耐水性和耐热等使用性能。、添加剂：它的作用是改善润滑脂的某些性能。如加入极压添加剂，可以提高润滑脂的极压性能；加入防锈添加剂可提高润滑脂的防锈性能等。五、润滑脂的有关概念1、滴点滴点就是润滑脂在规定的条件下加热。润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一滴的温度称滴点。一般说来，润滑脂的使用最高温度界限应低于其滴点。然而，对低转速的使用情况，润滑脂的最高使用温度界限可以低于滴点。应当注意的是，滴点不是确定润滑脂最高使用温度界限的唯一参数；确定一个润滑脂的最高使用温度界限，除滴点外，还应参看高温下润滑脂的稠度、基础油和稠化剂的抗氧化能力、高温下的胶体安定性等参数。 2、针入度 锥入度是衡量润滑脂的稠度（即软硬程度）的指标；在规定温度和载荷下，锥入度计的标准圆锥体在内垂直沉入润滑脂试样的深度。当选用润滑脂时还要考虑其他因素，不仅仅是只考虑锥入度这个指标；在这里应当特别纠正一种误解，即认为锥入度越小（即越稠）的脂，耐高温性越好。也不能将锥入度理解为同润滑油粘度相当的一个参数，例如对重载低速的机械需使用较粘的润滑油，而不需要使用较稠的润滑脂，恰恰相反，需要使用较软的润滑脂（不过脂的基础油的粘度应该大些的好）。六、润滑脂适用范围1、因结构或工作条件限制而不能使用润滑油润滑的机械设备或部位。例如，在负荷大、转速慢、温度高的条件下工作的轴承，在大压力和离心力作用下，润滑油难以保证必要的润滑，用润滑脂可以达到保证润滑的目的。又如某些不能及时有规律地向摩擦部位加油的设备或开放式润滑的部件，都可采用润滑脂。 2、工作环境潮湿、水和灰尘较多、难以密封的机械；同酸性或其他腐蚀性气体接触的机械。 3、时开、时停的间歇式工作或转速经常变化的机械。由于不同转速要求不同粘度的润滑剂，润滑油难以在这种情况下形成良好的润滑油膜，而润滑脂却具有这种性能。 4、长期运转，不便于经常添加或更换润滑剂的摩擦部位，如密封的滚珠轴承、高速电机、自动装置、远距离遥控仪器等。润滑脂可以不流失地长期使用。七、润滑脂与润滑油相比较，所存在的缺陷：1、由于润滑脂没有流动性，导热系数很小，因而不能进行循环润滑；2、它没有冷却和清洗作用；3、它的摩擦阻力较润滑油大，影响机械的效率；4、润滑脂的抗氧化安定性不如润滑油；5、润滑脂更换时比较麻烦，常需停机或拆卸机件，影响工作。八、润滑油老化的主要原因1、氧化空气中的氧是使润滑油发生化学变化的主要原因。润滑油被氧化后将产生许多酸性物质和各种氧化中间物质，继续氧化生成沥青质、胶质和其他物质，使润滑油的酸值增高、颜色变深，对金属产生腐蚀，润滑能力明显下降，沉淀物增多，甚至产生阻塞油路现象。润滑油的氧化速度受温度影响很大，温度越高，氧化越快。2、水分的渗入油是亲水性的物质，故能直接从空气中吸收水分。因此，由于设备结构不合理，密封不严密，切削液飞溅等，都能使得水分渗入润滑油中。水分混在油中必然要影响到润滑油的质量，加速润滑油的氧化变质。3、杂质的沾污由于密封不严等原因，使外界金属粉末、尘土混入油中，这些尘屑不但加速零件的磨损，还在油中起催化作用，加速油液变质老化。4、金属的催化作用催化作用能在两个以上的物质之间引起并加速化学反应。在润滑油循环系统中的部分金属（如铜、铝、铁、锰等）零件具有较强的催化作用，能促进油的化学变化。这些金属零件经常和油接触，加速氧化而生成酸，引起油的老化和结构金属的锈蚀。同时还会生成油渣和积碳，沉淀聚集在循环系统各环节，妨碍润滑系统正常工作。一般纯铜和铝都对润滑油有较强的催化作用，故应尽量避免纯铜和铝与油直接接触。5、设备换油时清洗不净设备换油时，对油池、油箱清洗不净，也是加速油液老化的重要因素。九、润滑新理念1)工业骑在10um的润滑油膜上;2)润滑油（脂）是最重要的机械零部件，是维修工唯一能控制的部件；3)合理润滑可产生巨大的经济效益。第二章 润滑剂的选用原则一、滚动轴承用润滑油的选择润滑油的一般选择原则：1、工作温度。工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。故当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油；工作温度很高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油。高于200时，一般可考虑采用固体润滑剂。环境温度不同，所选的润滑油的粘度也应随着变化，例如润滑同一轴承时，在我国北方或冬季，应比南方或夏季选用粘度较低的润滑油。当工作温度经常变化时，还应选用粘温特性优良的润滑油，即所用的润滑油粘度随工作温度的上升或下降变化不大，以保证油膜厚度稳定在一定范围。2、运动速度。转速越高，越应选用粘度低的润滑油，以避免运动阻力增大，产生热量过多；反之，在低速情况下，则应采用粘度较高的润滑油，以利提高承载能力。3、运动性质。运动中有冲击、振动、经常变载、变速，起动。停车、反转频繁，以及做往复或间歇运动时，都不利于油膜的形成，故应选用粘度较高的润滑油。有时宁可采用润滑脂，甚至固体润滑剂，以保证可靠的润滑。4、工作载荷。滚动轴承承受的载荷越大，润滑油粘度也应选得越高，并应具有较好的油性和极压性，以免润滑油从摩擦副中挤出，或产生金属间的直接接触。5、结构特点。滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度愈高，润滑油的粘度应愈低。6、环境条件。当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时，润滑油易被污染变质，此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在有流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑末严重处，一般不宜选用润滑油，而选用润滑脂。7、轴承精度。轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用粘度大的油品，以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力，而运动摩擦表面精度高时，应选用低粘度的润滑油，以减小不必要的能耗损失和温升。8、轴承硬度。轴承运动摩擦表面硬度低时，应选用粘度高的润滑油，而且油量要充足；反之，润滑油的粘度可降低。二、润滑脂的选择润滑脂是由基油、稠化剂和添加剂所组成的半固体状的润滑剂。基中基油约占70%95%，稠化剂占30%5% ，添加剂仅占微量。润滑脂的选择原则和润滑油选择原则类同。主要根据滚动轴承的类型和工作条件，诸如环境潮度、工作温度、速度参数值及负荷大小和脂润滑方法来选择润滑脂的种类、基础油粘度及锥入度等。同时，还应注意以下几点：1、所选润滑脂的滴点必须高过工作温度2030 ，以保证润滑效果。2、由于润滑脂的流动性差，摩擦阻力大，机械效率较低，导热系数也较小，故不宜作循环润滑剂。用于干油集中润滑时，脂的锥入度一般应在300（1/10mm ）以上。3、因润滑脂对一般温度影响不敏感，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应性，故宜用于温度、速度变化较大或有反转、间歇运动的机械，以及农业、建筑、矿山等机械中。4、因润滑脂不易流失或被挤出，又不需经常更换，故所需密封简单，且其本身也有一定的密封作用，特别适用于不易经常加油、不易安装复杂密封，不许润滑剂污染的产品，以及灰尘屑末很多的地方。三、加油标准滚珠轴承润滑油必须加到最低一个滚珠的中心位置。带有油窗的设备，一般加油量为油窗的2/3位置。有稀油站强制润滑的油箱油位最低达到油箱的1/3位置，最高达到油箱的2/3位置。凡是用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到端盖1/3位置。有说明书要求的按说明书规定的油量、油位线加油。第三章 液压系统日常维护一、大型油站清洗换油工艺：1）关断电源。2）油池放油。3）清理油池底部残油污垢和杂质，用棉布擦拭油池内部。4）擦拭油窗、游标，清洗过滤器。5）用洁净煤油冲洗油池。6）用面团对油池内