11050机巷及切眼施工作业规程.doc

第一章 工程概况序号项目内容说明1巷道布置平面图见附图2工期要求预计2004年5月15日开工，2004年8月15日竣工3巷道用途回采4服务年限约12月5工程量主体工程：160米6工程结构特点根据附近巷道揭露地质情况分析,该巷道距距采区断层比较近，煤层厚度不稳定,对施工有一定的影响。7附近开采情况及影响均为实体煤巷道标高：-210.120米（预计）第二章 地质概况序号项目内容说明1地质柱状地质柱状图见附图2预想剖面巷道预想剖面见附图3顶板岩性特征顶板大部分地段为大占砂岩，局部有伪顶。底板粉沙岩及泥岩巷道所处层位二1煤层0煤层赋存条件煤层瓦斯情况相对涌出量：19.826m3/t,绝对涌出量:10.82m3/min掘进中局部可能瓦斯涌出量较大突出危险性具有突出危险性煤尘爆炸指数:19.43,有自然发火倾向性,不易自然煤层地质构造预计无大的地质构造水文地质局部地段会有少量砂岩渗水第三章 巷道支护说明第一节 巷道压力情况及支护一、巷道压力情况该巷道预计在施工中有明显压力地鼓现象,故应加强顶板的支护与监测。二、支护形式机巷顺山梯形木棚单棚、切眼梯形木棚单棚前探梁支护,前探梁规格用9#工字钢,一梁两卡,3.0米长,沿巷道中心对称布置两根。用四个木楔刹实背好。在遇到地质构造前探梁无法使用时,则做临时支护。三、选型计算1、坑木长度梁长2.4米，上帮腿长2.6米，下帮腿长2.4米2、棚间距棚与棚间距不大于0.6米3、坑木直径直径不小于16mm第二节 巷道支护及各种管线吊挂布置图见附图：第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法施工顺序先开口施工机巷90米,到位后在施工斜机巷及切眼160米施工方法炮掘,127V煤电钻配1.5米钻杆打眼,用不底三级的煤矿许用含水炸药配顺发管爆破,人工装煤,坑木梯形单棚形式支护运输方式出煤1、人工装煤1吨矿车跟窝头2、人力推车,由105运输上山到-270东大巷形成运输系统运料由-270大巷到联络巷.平巷上山机巷施工工序交接班处理帮、顶隐患,支护完毕打眼放炮架棚出煤,维护煤帮清理浮煤检查帮顶棚架质量验收质量,交接班进入下一循环工作制度采用三八制作业方式,设三个生产班,一个机电班杂工班负责安置,检修、维护,下运料。第二节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道名称巷道开口标高（米）-250.120巷道终点标高（米）-178.070掘进断面（平方米）6.0净断面（平方米）5每米支架数或体积1.2棚每米巷道消耗量坑木炸药雷管第三节 爆破说明书一、爆破条件矿井瓦斯等级高突掘进工作面掘进断面（m2）6.0（岩）普氏系数0.15钻眼机具煤电钻炸药种类安全等级不于三级煤矿的许用含水炸药雷管类别瞬发电雷管二、爆破说明炮眼名称炮眼深度炮眼个数炮眼角度装药量（Kg）封泥长度（米）起爆顺序联线方式串联水平垂直掏槽眼2.02750900.80.8顶眼2.030901.1250.6低眼2.040152.00.6三、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905一循环炮眼长度m182工作循环进度m1.86掘进一米炮眼长度m93一循环实体岩（煤）量M315.247掘进一米炸药消耗量Kg1.54掘进一米岩（煤）量M38.468掘进一米雷管消耗量发5.6第四节 劳动组织图表工种 人数班次直接工（名）辅助工（名）其中： （名）跟班工（班）长（名）合计（名）运输司机机电工看风机一班二班三班机修班在册合计第五节 爆破作业循环图表时间安排 项目时间（min）作业循环时间（h）12345678交接班安检开工准备打眼装药连线放炮通风临时支护装运碴运料支护自检第六节 主要技术经济指标序号名称单位指标备注1工程量m2502每米工程成本合计材料消耗人工工资其他3巷道日推进度m2.44全月出勤人数名5掘进工数m工6月循环个数个60第五章 掘进辅助系统第一节 通风系统一、 局部通风设计1、 按瓦斯涌出量计算:Q掘=Q掘：掘进工作面所需风量 m3/minQCH4：掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min 依据其附近巷道105运输上山在施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：QCH4=120m3/min0.6%=0.72m3/minKCH4：沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0C： 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1.0%（取0.9%）2、按最多工作人数计算风量Q掘：=4N=420=80m3/min N:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到20人3、按炸药量计算Q掘=25A=251.28=32m3/min25：每公斤炸药爆破后所需风量A：掘进时一次爆破时的最大装药量 Kg 根据以上计算，取其最大值，则供风量应为112m3/min 4、风速校验： 0.25m/sVmin0.3m/s4m/sVmax经以上校验，掘进工作面风速符合规程中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为112m3/min5、风机选型:经计算,需选责风机,功率为28KW,选600风筒,共风量为250390二 、通风系统简述附图:局部通风系统图1、新鲜风流经-270大巷联络巷105运平巷105运输上山105机巷(切眼);乏风经105运输上山二平巷北风井。2、风方式:局扇压入式通风,新鲜风流局扇经燃风筒送至工作面,乏风回至二平巷。3、局扇的安设位置:-270大巷风门以外20米处。第二节 供电系统一、 供电系统简述巷道设两道电源,一趟有东区变电所直接接至主风机,另一趟有东区采区变电所接至掘进工作面。二、 供电设计依据巷道电气设备总容量:28KW(风机)+311.4KW(三部绞车)+1.2KW(煤电钻)=63.4KW三、 供电系统示意图(见附图)第三节 其它系统1、运输掘进工作面105运输上山105运输平巷东大巷联络巷-270东大巷主井煤仓2、运料平地付井零大巷暗斜-270大巷东大巷联络巷105运输平巷105运输上山工作面3、供水暗斜-270大巷东大巷联络巷105运输巷105运输上山掘进工作面4、通讯由平地通讯分站安装分线经105运输平巷内,安装再105机巷口处，直通地面的电话5、供压风平地压风机房零大巷暗斜-270大巷东大巷联络巷105运输巷105运输上山掘进工作面第六章 质量及文明生产标准第一节 工程质量标准及要求一、架棚1、净宽：巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。误差0+50mm。2、净高：净高误差0+50mm。3、构件质量：坑木砍口深度为坑木径头的四分之一，棚梁接口严密合缝，无前穷后缺，坑肩错牙等不合现象；架棚用坑木直径不小于16cm，川杆、荆芭闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象。4、前倾后仰：机巷支架无前倾后仰现象。切眼丢劲为0.173m/m。5、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过100mm，机巷梁上面应紧贴顶板，切眼梁两端应架设水平。6、闭帮背顶：按设计要求，川杆、荆芭闭帮背顶严密，无空帮漏顶地段。7、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。8、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无前穷后缺，抗肩错牙现象。9、棚距：棚距误差不得超过设计的50mm 。10、临时道轨：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10 mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1 m。11、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤；风筒吊挂整齐，且必须做到逢环必挂，无破口，无死弯，接头严密不漏风；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距2m二、管线吊挂风筒1、风筒靠巷道上帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。3、电缆靠下帮布置，每5米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当。三、防尘装置1、巷道内的供水管中上必须每隔100米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。2、各装煤点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。第二节 文明生产标准及要求1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、工具物料、设备放置整齐有序。2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口迎头不大于5米。3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。4、机电设备挂牌包几管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。6、施工过的巷道每一百米设置里程牌。7、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。8、电话通讯、监控设施畅通可靠。第七章 安全技术措施一、掘进及开口措施1、严格按照技术科给定的中心腰线施工。2、开工前，必须在开口处5米范围内加固顶板。3、开口前5米放炮时必须放小炮、震动炮，每次放炮不超过5个眼，每眼装药不超过一卷，严格控制装药量。开口放炮前，应用大板、旧皮带等将开口出的电缆保护好。4、开口放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化放炮制度，在开口处上下70米处放好警戒，杜绝放炮期间警戒区内有人员活动。5、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。6、用好前探支护，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专座观山制度。7、风机设专人管理，严格现场交接班制度。8、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。二、顶板及工程质量管理 1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。 2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，可改变支护形式。 3、施工时：严格控制空顶距，空顶距不大于1.4米，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时处理掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。 4、施工时用好前探梁，前探梁必须用木靴刹实背好。5、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式，适当缩小棚距为500+100毫米。三、一通三防系列化管理1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。风筒距迎头不大于5米, 风筒在巷内无脱节、无破洞, 确保工作面有足够的风量。2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。恢复通风前,由瓦斯检查员现场检查瓦斯, 经瓦斯查检员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。6、隔爆水棚、装煤点喷雾完好正常。7、防瓦斯（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:A、有声预兆：掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。煤壁发生冲击或震动。顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。B、无声预兆：顶板及两邦压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯 凸 起、断层等。工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。工作面气温降低，煤壁有发凉感。有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断和回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。 （4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里, 处里后方可恢复生产。（5）检测队定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。五、机电防爆及运输管理 1、队设立专职防爆检查员，每天对所管辖的巷道设备、接线盒等彻底地检查一遍，坚持杜绝失爆现象。 2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。 3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人，实行挂牌管理。 4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报，并填写好检修记录。 5、机电工长每天必须认真落实信息日报的内容，查看台帐，及时安排人员进行整改，对整改不了的应及时向队长汇报，提出整改的方案，限期定人定时间进行整改。 6、对机电科、安检科提出的问题，机电工长必须亲自过问，限期落实专人整改。 7、完善各项规章制度，制定针对性的措施，对没有按时进行整改的有关责任人要进行处罚，另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过”的原则进行追查，严肃处理。 8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。 9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦斯检查员检修瓦斯，只有当瓦斯浓度在1以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。11、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。13、大巷运输注意架空线及电机车。14、上山运输做到“行车不行人,行人不行车”,声光信号齐全有效。15、“一坡三挡”、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。 六、主要设备操作管理煤电钻操作1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆在电钻上移动。2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服口内，并系好纽扣。3、严禁带手套钻眼。4、开眼钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。5、打眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后，要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防止夹住钻杆和减少阻力，增快速度。6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。7、当电钻发生转动困难或发出不正常声响，或电钻、电缆漏电必须停止钻进，查出原因，及时处理。8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。9、当电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。 七、放炮管理 1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。 2、放炮作业、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。 3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。 4、严禁使用冻结的或冻结的硝化甘油类炸药。 5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和许用电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，并全断面一次爆破。 6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。 7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭全吉。 8、装配引药时，必须遵守下列规定： (1)装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要的数量为限； (2)装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层； (3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部抽入药卷内；严禁将电雷管斜挂在药药的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管抽入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。 9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。 炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散物料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。 对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。 严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 11、炮眼浓度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件： (1)炮眼深度小于06米时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于06米，但炮泥必须封满； (2)炮眼深度为0.631米时，封泥长度不得小于炮眼深度的l 2： (3)炮眼深度超过l米时，封泥长度不得小于05米； (4)炮眼深度超过25米时，封泥长度不得小于05米： (5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03米： (6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05米，在岩层中最小抵抗线不得小于03米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。 12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮： (1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架的损坏，或者留有伞檐时： (2)装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1： (3)在放炮地点20米以内，有矿车未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l3以上时； (4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时。 有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。 13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。 14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。 放炮前,班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求： (1)放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线： (2)电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触： (3)严禁使用固定放炮母线； (4)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触： 放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮线线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以的悬挂距离； (5)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路： (6)放炮前，放炮母线必须扭结成短路。 16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型(矿用增安型除外)。 17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮工作面的距离不得少于100米。 18、警戒距离放炮地点，直线段100米， 曲线及拐弯不低于70米。 19、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器内，放炮后必须立即将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。 20、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。 21、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。 放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。 装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在观场交清情况。 放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。 只有在工作面的炮被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。 22、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间 (使用瞬发电雷管时，至少至5分钟，使用延期电雷管时，至少等 15分钟)，才可沿路检查，找出不响的原因。 23、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定： (1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮； (2)在距瞎炮至少03米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮； (3)严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼； (4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管： (5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点同处理瞎炮无关的工作。24、如果在巷道掘进中遇到瓦斯异常及突变的作业地点，格执行“四位一体”防突措施。八、防止水 1、探放水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则, 在下列情况下必须进行超前探水： (1)工作面接近小窑老空区或采空区积水时： (2)巷道接近含水断层时： (3)巷道接近或需要穿过灰岩含水层时： (4)工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时； (5)工作面有明显出水征兆时。 2、巷道掘进到达探水位置前15天，由地测部门发放探水通知单，接到通知单后应做好探放水的准备工作。 3、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆： 挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威肋，地点的人员。 4、严禁在水文地质不清的条件下掘进。 5、首次探放水施工必须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各司其责。 6、为了保证探水人员可矿井的安全，探水时应做好下列安全措施： (1)探水前应加固探水工作的支架，背好帮顶，以免压力水冲跨煤壁和支架： (2)清理好巷道保证安全线路畅通无阻； (3)保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量； (4)探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制时，可立通知受威肋的险区人员撤离(撤退路线应事先拟定好)： (5)在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拔出钻杆)，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撒人，并采取应急措施； (6)钻孔接近老空区时，估计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时，必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班，检查空气成份，发现有害气体超过规定时，立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理； (7)预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续掘进。 九、防灭火 1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒。 2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。 3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。 4、工作面每50米设置支管和阀门。 5、各种保护装置必须上齐，并正常使用。 6、工作面放炮时，严禁使用块状和可燃材料做封眼炮泥度符合措施要求。 7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威肋，地区 (火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 8、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 9、矿调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。 10、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 11、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。 十、防自燃发火 l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。 2、钻眼时，必须采用湿式钻眼，坚持使用水射流除尘风机，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防止热量积聚。 3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。 4、切实加强通风管理，在施工中若过断层、老塘，必须制定专门措施。 5、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。 6、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚瓦斯，使热量久聚不散。 (1)若发现冒高小于2米的冒空体积大于6立方米时，背刹后要把冒空区充填严实，并用水泥浆封堵，防止漏风，严禁用旧皮带蒙帮顶。 (2)若出现冒高大于2米的冒顶，可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后，并设置简易导风板，分散降温通风。 7、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。 8、巷道内清除煤尘收集后，深埋底板并浇水湿润。 9、机电设备完好率保持在95以上。 10、严禁施工人员带火种下井。 十一、综合防尘 1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管理。 2、每班由组长负责，在放炮前后,进行洒水降尘。 3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。 4、全巷道安23道水幕，第一道安设在耙头号机后，第二道安设在巷道中(距迎头50米以内)，水幕受轮灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。 5、装煤点必须安设喷雾，出碴时及时打开。 6、坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮坚持使用水炮泥。 7、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。 十二、巷道维修 l、严格按地测科给定的中心进行维修。 2、维修巷道时应认真检查顶板情况，该打顶柱的就打顶柱，该套棚的就套棚。 3、维修时，必须由外向里逐架棚进行，工作面停止工作，并撒出人员，严禁多处同时维修。 4、维修时，必须将各种管线、电缆及设备作可靠性的掩护。 5、严格敲帮部标面制度，及时敲帮浮矸危石。 6、维修时，要派有经验的老工人进行观山。 7、维修的棚子、帮顶必须刹实背牢，构件齐全迎退山及搭接等符合质量要求。 8、维修时，跟班干部必须紧盯现场，严把安全质量关。 9、维修时，如果需要放炮时，必须放好警戒，并放小炮或震动炮，每次35个眼，每眼装置药量不超过1卷。 10、放炮之前，要掩护好各种设备、管线及电缆、风筒等。 11、放炮之后，及时检查放炮地点的各种情况，发现问题，及时处理。 十三、煤质管理 l、充分利用班前班后会，给广大职工讲搞好煤质的意义和作用，从而充分提高广大职工的煤质意识。 2、严格按爆破图表规定的角度进行打眼，防止由于角度不合适造成顶板破坏，从而形成矸石。 3、若遇顶板破碎或出现地质构造时，放炮后应及时将矸石拣放在一起，利用四点班排矸时间集中排矸。 4、采用分掘分运，即先放底部部煤层部分，将煤出净后再放顶部岩石部分。5、 做好矸子窝，将矸石全部放进矸子窝，从源头上把住煤质关。 第八章 避灾路线一、避灾路线图(见附图) 二、发生灾害行走路线 1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退： 工作面105上山105运输平巷联络巷-127大巷暗斜零大巷付井地面 2、发生水灾时，沿以下路线撤退： 工作面105上山二平巷北风井地面第九章 六项管理制度 一、工作面交接班制度 l、严格执行工作面8小时工作制，不得提前升井。 2、坚持工作面现场交接班，各工种面对面交工程质量、安全情况及设备运转情况。 3、交接班人员除认真听取上班情况外，还要认真检查工作面情况，发现隐患及时处理。 4、无论是否交接班人员，都应把工作地点出现的情况向下班交代好。 5、交接班必须有跟班干部、班组长、验收员在场。 二、工程质量验收制 1、成立以队长、技术员为正副组长，跟班工长、班组长、验收员为组员的质量管理小组。 2、验收员验收各班工程质量、进度，发现问题及时处理，并向值班领导汇报当班的进度和工程质量情况。 3、技术员负责制定、修改验收标准，并检查落实奖罚制度。 4、跟班工长、班长、验收员必须按队制定标准组织验收，并向值班人员汇报当班的进度和工程质量情况。 5、在巷道施工中，按制度扣尺，并责成有关人员限期整改。 6、对不执行标准，徇私舞弊者，视情节轻重严加处理。 7、认真做好隐蔽工程的验收记录，并备案待查。 8、验收员升井后必须向值班人员汇报并填写记录。 三、巷道维修制度 1、对施工后的巷道要及时检查、维修、加固，每班至少巡回检查一至二次，发现问题，及时处理。 2、巷道超过200500米后，要设专人检查维修。 3、维修时必须编制并执行巷道维修安全技术措施，并设专人负责。 4、维修处，维修工作结束后，要保持附近巷道的文明生产。 四、机电设备管理维护保养制度 1、巷道内所有电器、机械设备，每天必须指定专人检查完好情况，并设专职防爆检查员，杜绝失爆现象，保证设备完好率90以上。 2、机电设备使用中凡外壳掉漆、漏白的要及时刷漆。 3、机电设施实行包机到人、挂牌管理制。掘进机具专人检修、维护、保养。 4、严禁带电搬移设备，搬移设备必须保证完好，不得损坏。电器设备检修时，严禁带电作业，必须悬挂”有人作业，严禁送电”的标志牌，设专人看管。送电时必须专人进行，严禁预约送电，或电话指挥送电。 5、电器设备、电缆的选择及使用符合规定，该上架的必须上架。严格按照设备管理规定执行。 6、工作面36V以上的和由于绝缘损坏可能的带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，都必须的保护接地，接地线的截面大小必须按”安全规程”中的规定执行。 7、检修必须严格按”操作规程”进行操作。五、顶板管理 1、班组长在施工前