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锅炉操作规程目 录第一章 总体工艺描述第一节、 工艺原理第二节、 流程描述第三节、 主要设备描述第二章 操作参数 第一节、工艺控制指标第二节、分析控制指标第三章 HSE提示及要求 第一节、 煤第二节、 关键安全系统描述第四章 开车准备第五章 原始开车第一节、 锅炉开车第六章 年度检修后开车第七章 紧急停车后开车第一节、 锅炉热态启动(床温高于650)第二节、 锅炉热态启动(床温低于650)第八章 正常操作第一节、 风机操作第二节、 上水操作第三节、 锅炉试验第四节、 检查油管线第五节、 给煤机启停第六节、 冷渣器启停第七节、 并汽操作第八节、 定排操作第九节、 冲洗水位计第十节、 运行中的调整任务第十一节、 床温调整第十二节、 汽温、汽压调整第十三节、 定时巡检第十四节、 汽水系统阀门检查第九章 正常停车第一节、 正常停炉第二节、 停炉后的冷却第三节、 停炉保养第十章 异常操作第一节、 主燃料切除（MFT）第二节、 床温过高或过低第三节、 床压高或低第四节、 锅炉水位异常第五节、 水冷壁及水冷屏爆管第六节、 过热器爆管第七节、 省煤器泄漏第八节、 主蒸汽、减温水及给水管道的损坏第九节、 返料腿堵塞第十节、 床面结焦第十一节、 流化不良第十二节、 烟道再燃烧第十三节、 负荷骤减第十四节、 冷渣器故障与排除：第十五节、 捅渣操作第十六节、 断煤操作第十七节、 叫水操作第十八节、 其它第十一章 紧急停车第一节、 厂用电中断第二节、 紧急停炉第三节、 申请停炉第十二章 维修前准备第一节、 工艺阀门及管线确认第二节、 检修前隔绝及清洗注意事项第三节、 检修前安全环保措施确认第十三章 关键控制系统描述第一节、 锅炉主联锁图第二节、 风机启动控制顺序第三节、 给煤机启动控制第四节、 给煤机跳闸控制第五节、 冷渣器控制第六节、 主油阀控制第七节、 其它第十四章 警报及联锁 第一节、 锅炉报警及联锁第二节、 锅炉主联锁图第十五章 压力保护装置安全门 第十六章 附则附件：一、实施与修订：本规程自颁布日起实施，修订时亦同。二、锅炉表单第一章 总体工艺描述第一节 工艺原理一、CFB 锅炉的工作原理：一次风（流化风）经过风室由炉膛底部穿过开孔的布风板送入炉膛，炉膛内是一些粒度为010mm的固体颗粒，它们被流化风流化呈流体的特性并充满整个炉膛；较细的颗粒被汽流夹带飞出炉膛并由分离器分离收集，并通过分离器下面的料腿与返料器送回炉膛循环燃烧；烟汽和不被分离器分离的细颗粒排入尾部烟道传热给过热器后最后经过除尘器除尘，再经过引风机到烟囱排出。1、CFB锅炉的脱硫脱硝原理燃烧温度在815900 时，煤中的硫在燃烧时，生成的SO2 ，加入石灰石 (CaCO3)后将SO2脱出（脱硫）。 采用分段送风燃烧，使煤中的氮在燃烧中缺氧而生成的Nox最低（脱硝） 为了保证燃烧效率，需进行硫化循环燃烧，靠循环物料的介质进行传热产生蒸汽。第二节 流程描述一、 锅炉汽水流程锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、 屏式过热器、高温过热器及连接管道。二、锅炉烟汽流程从一次风机出来的空气经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的汽固两相流。烟汽及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道，进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗料从烟汽流中分离出来，另一部分烟汽流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟道进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟汽流经管式空气预热器再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。第 94 页 共 94 页三、汽水工艺流程图四、锅炉烟气流程图第三节 主要设备描述一、锅炉本体结构简述锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置钢平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器和一、二次风的各二组空气预热器。二、炉膛水冷壁考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成8770 mm5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-605与74-515根管子。三、高效蜗壳式汽冷旋风分离器旋风分离器下环形集箱旋风分离器总貌在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径4400mm，用386的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟汽夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟汽则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930左右。四、汽包及汽包内部设备汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。汽包内径1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约12000mm，全长约 13800 mm，材料为P355GH(19Mn6)。汽包正常水位在汽包中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。汽包内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。旋风分离器百叶窗清洗孔板加药管连排管汽包内装有44只直径为315mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5.5吨/时。五、布风板风帽热电偶排渣口风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为87702800，其上均匀布置有909只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽布置由中间向四周呈渐高形，倾角约34，风帽横向纵向节距均为160 mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料，中心处厚度为150 mm。六、返料器旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量及孔径有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为1Cr18Ni9Ti，入口风管上装设流量计、压力计和风量调节阀门。运行时总风量12000Nm3/h，其中返料风总风量700Nm3/h。启动时设计风量14000Nm3/h，其中返料风量800Nm3/h。返料器的布风板设有一根1086放灰管。返料风帽耐磨浇注料落料管返料口七、省煤器尾部竖井烟道中设有三组省煤器，均采用324管子，顺列布置，横向节距60mm，省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉钢。省煤器炉顶吊挂管省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟汽流速控制在8m/s以下。八、空气预热器在省煤器后布置4组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器，上、下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。两组之间均留有800 mm以上的空间，便于检修和更换。空气预热器管子迎风面前三排管子采用423的厚壁管。空预器管箱每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。九、引风机每台锅炉配置引风机2台；风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针方向旋转，为右旋转风机。逆时针方向旋转，为左旋转风机。风机型号：Y4-60-14No22.6F 布置方案：左右对称 型式：单吸双支离心式进水管回水管风机检修人孔电机膨胀节联轴器风机轴承座电机联轴风机轴承座风机地脚螺丝电机地脚螺丝电机风机十、高压风机每台锅炉配置高压风机两台；一运一备。进风管口电机风机皮带 风机叶轮十一、一次风机每台锅炉配置一次风机2台；风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针方向旋转，为右旋转风机。逆时针方向旋转，为左旋转风机。电动调门风机调杆检修人孔门巡检楼梯风箱风机本体风机型号：G6-30 -14No21.8F 布置方案：左右对称 型式：单吸双支离心式风机轴承座掉落煤颗粒连续掉落煤颗粒连续掉落煤颗粒连续掉落电机联轴风机轴承座风机地脚螺丝电机地脚螺丝电机风机调节装置的型式：入口导叶调节。十二、二次风机每台锅炉配置二次风机2台。风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针方向旋转，为右旋转风机。逆时针方向旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左、右旋转风机各1台。调节装置的型式：入口导叶调节。电机接线盒电机风扇风机冷却水管膨胀节轴承箱热电偶风机轴承座电机联轴风机轴承座风机地脚螺丝电机地脚螺丝电机风机风机型号：G6-30-11No16.5D布置方案：左右对称型式：单吸悬臂支离心式。十三、皮带称重给煤机每台炉所配4台封闭式皮带称重给煤机。给煤机出力：3-16t/h，给煤机带宽650mm。型号：GM-BSC22-26。密风风管监窗口闸板门电动机张紧装置变送器点检门密封风闸板门十四、水冷滚筒式冷渣器（DSL-11W）冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。捅渣口密封面防窜轮减速箱电机筒体控制柜托辊十五、煤仓自动疏松机GBK型煤仓自动疏松机主要由电汽控制系统（主要包括PLC控制）、液压控制系统装置（主要包括液压站）和机、液一体的疏松器本体三部分组成。蜂窝状冷渣通道道 煤仓内部结构第二章 操作参数第一节 工艺控制指标一、 汽水系统序号名 称报警联锁值备注高报警值高联锁值低报警值低联锁值1锅炉给水温度300-2省煤器进口水温度300-3汽包上部壁温330-4汽包下部壁温330-5锅炉给水调节阀前压力17MPa-6汽包压力11.55MPa-7锅炉给水流量250 t/h-8低温过热器出口金属壁温度440-9一级喷水减温器进口温度440-10二级喷水减温器进口温度510-11高温过热器出口金属壁温度555-12高过出口集箱温度550-13主蒸汽温度540510-14高温过热器出口集箱压力9.10MPa9.9MPa联锁对空排汽15锅炉出口蒸汽量230t/h-16一级减温水流量6.5t/h-17二级减温水流量3t/h-二、 风烟系统序号名 称报警联锁值备注高报警值高联锁值低报警值低联锁值1床温1000650500联锁跳给煤机2左侧旋风分离器入口烟温度950-3二次风空预器出口温度250-4一次风空预器出口温度250-5排烟温度11001206燃烧器低温段温度950-7引风机风机轴承温度8085-联锁引风机8引风机电机轴承温度7580-联锁引风机9引风机电机定子温度125130-联锁引风机10旋风分离器出口管子金属壁温度390-11风室压力15kpa-12床压10kpa4kpa-13炉膛负压0.5kpa3.5kpa-0.5kpa-MFT14锅炉出口二氧化硫含量350ppm-15一次风机风机轴承温度100105-联锁一次风机16一次风机电机轴承温度75100-联锁一次风机17一次风机电机电机定子温度125130-联锁一次风机18二次风机风机轴承温度8085-联锁二次风机19二次风机电机轴承温度7580-联锁二次风机20二次风机电机电机定子温度125130-联锁二次风机21一次风机出口风温60-22二次风机出口风温60-23风室温度1200-24一次风机出口压力20kpa-25二次风机出口压力10kpa-26一次风热风出口压力16kpa-27二次热风出口压力10kpa-28返料器入口风量1500m3/h-300m3/h-29给煤机出口温度60100-联锁给煤机30汽包水位+50mm+250mm-50mm-200mmMFT31冷渣器出口渣温度100100-联锁冷渣器32锅炉炉前供油压力3.5Mpa-0.10Mpa联锁主油阀33油温50-34引风机电流37A-35一次风机电流41A-36二次风机电流20A-37高压风机电流140A-38高过出口氧量6%-2%1%MFT39屏过管金属壁温510-40主蒸汽母管压力9.4Mpa-10.4Mpa-第二节 分析控制指标样品名称取样点控制项目控制指标分析频率烟汽监测尾部烟道SO2400在线监控NOx200在线监控烟汽烟尘50在线监控第三章HSE提示及要求第一节 煤 煤块 煤的结构模型煤中有机质是复杂的高分子有机化合物，主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，而碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上；煤中的无机质也含有少量的碳、氢、氧、硫等元素。碳是煤中最重要的组分，其含量随煤化程度的加深而增高。泥炭中碳含量为50%60%，褐煤为60%70%，烟煤为74%92%，无烟煤为 90%98%。煤中硫是最有害的化学成分。煤燃烧时，其中硫生成SO2，腐蚀金属设备，污染环境。煤中硫的含量可分为 5 级：高硫煤，大于4%；富硫煤，为2.5%4%；中硫煤，为1.5%2.5%；低硫煤，为1.0%1.5%；特低硫煤 ，小于或等于1%。煤中硫又可分为有机硫和无机硫两大类。一、煤的工业分析： 通过工业分析可大致了解煤的性质，又称技术分析，是指煤的水分、挥发分、灰分的测定以及固定碳的计算。 水分可分为外在水分、内在水分以及与煤中矿物质结合的结晶水、化合水。 外在水分为煤炭在开采、运输、储存及洗选过程中，附着在煤颗粒表面和大毛细孔中的水分。 内在水分为吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中的水分，温度超过100时可将煤中内在水分完全蒸发出来。 灰分是指煤完全燃烧后残留的残渣量。灰分来自煤的矿物质。挥发分是指煤中有机质可挥发的热分解产物。 挥发分随煤化程度增高而降低，可用于初步估测煤种。 固定碳是指煤中有机质经隔绝空气加热分解的残余物，固定碳随变质程度的加深而增高，可作为鉴定煤变质程度二、PPE相关要求：呼吸系统防护：应该佩戴4AM的防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧汽呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿工作服佩戴风帽。手防护：佩戴帆布手套。第二节 关键安全系统描述第四章 开车准备第一节 原辅材料的准备及确认一、汽包液位-100mm；二、油罐液位30-80%；三、煤仓煤量30-80%第二节 公用工程一、水、电、汽送到岗位，具备使用条件；二、岗位所有主辅机已调试正常，备用辅机具备切换条件；三、终结工作票全部。四、操作人员经培训后取证上岗；五、保养处人员做好异常情况的处理准备；六、调度、质检等相关人员已通知到位。第三节 工器具准备一、 检修工具齐全；二、 通讯工具齐全：电话机、对讲机（12频道）；三、 记录工具齐全。第四节 联锁调试一、 汽水系统联锁调试正常；二、 风烟系统联锁调试正常；三、 辅机联锁调试正常。第五节 安全、消防一、 现场配备足够的能使用的灭火器；二、 消防栓具备使用条件，消防箱内配备足够的消防水带、枪头、扳手；三、 道路保证畅通，无杂物挡道，现场清理干净。第六节 工艺开车确认表（见附件一）第五章 原始开车序号项目内容操作图片操作说明操作基准操作责任人危害物质现场中控1启动引风机DCS点击引风机”启”按钮1.现场引风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音2启动高压流化风机DCS点击高压风机”启”按钮1.现场高压风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.联锁投用噪音3启动一次风机DCS点击一次风机”启”按钮1.现场一次风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开噪音4启动二次风机DCS点击二次风机”启”按钮1.现场二次风机启动2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音5风量调整加减风量调节DCS点击风机开度“加减”按钮1.一次风量大于最低流化风量4.5万Nm3/h2.炉膛负压50Pa 噪音6启动供油泵DCS点击供油泵启动按钮1.现场油泵运行2.油管线压力表有压力（1.0-3.5MP）3.油泵联锁投用噪音7开启主油阀DCS点击主油阀“开”按钮DCS显示主油阀图标变为“红色”打开状态噪音8启动一支床下油枪DCS点击床下油枪启动程序控制菜单中”启”按钮1.DCS火检装置显示红色火焰，2.现场看火孔，看到火焰噪音9油压调整加减油压调整DCS点击供油压力调整菜单“加减”回油门开度按钮1.根据锅炉升温速度调节油压大小2.控制升温数率2/min噪音10启动第二支床下油枪DCS点击床下油枪启动程序控制菜单中”启”按钮1.DCS火检装置显示红色火焰，2.现场看火孔，看到火焰噪音11关空气门现场使用F扳手关空气门1.汽包压力到达0.1-0.2MP2.所有空气门全关（无滴漏现象）噪音12定排定排操作台定排总门现场使用F扳手对定排管线排污1.汽包压力到达0.1-0.2MP2.每条管线排污30s噪音13投用连排1.现场使用F扳手打开连排扩容器和除氧器隔断门。2.全开连排一次门1.汽包压力到达0.1-0.2MP2.连排扩容器压力0.5MP噪音14关过热器疏水现场全关过热器疏水次门1.汽包压力到达0.3MP2.无汽流声噪音15开并汽门前疏水现场全开并汽门前疏水次门1.汽包压力到达0.3MP2.出口管有水汽冒出噪音16汽包补水1.通知汽机汽包做好准备，需要补水2.关省煤器再循环门3.开给水操作台阀门对汽包进行补水1.汽包水位低于-150mm2.DCS显示再循环门图标变绿色3.控制上水速度缓慢给水4.上水结束后停止给水噪音17脉动给煤轮流投用1.给煤机给煤2. 设定给煤量为最小值3.轮流使用四台给煤机1.锅炉床温到达500以上2. 设定给煤量3t/h噪音18连续投煤设定转速设定给煤机转速1.锅炉床温到达700以上2.对锅炉进行少量连续给煤8t/h噪音19油枪退出DCS点击床下油枪启动程序控制菜单中”停”按钮1.锅炉床温到达750以上2.火检装置反馈颜色变为“绿色”噪音20停供油泵DCS点击供油泵“停”按钮1.现场油泵停止2.油管线压力表无压力3.解除供油泵联锁噪音21通知并汽电话通知调度准备并汽1.过热蒸汽品质合格2.人员工具齐备噪音22开并汽门DCS点击并汽门“开”按钮（缓慢开启）1.现场并汽门动作2.DCS主汽门出口有流量显示噪音23关并汽门前疏水现场使用F扳手全关并汽门前疏水次门1.并汽结束2.出口管无水汽冒出3. 关并汽门旁路手动门噪音24关向空排汽门DCS点击向空排汽一二次门“关”按钮（缓慢关闭）1.DCS显示阀门反馈为绿色2.控制母管压力8.4-9.4MP噪音25联锁投用DCS点击联锁菜单“联”按钮联锁菜单中“联”按钮变为红色联锁状态噪音第六章 年度检修后开车（见原始开车）第七章 紧急停车后开车第一节 锅炉热态启动(床温高于650)序号项目内容操作图片操作说明操作基准操作责任人危害物质现场中控1启动引风机DCS点击引风机”启”按钮1.现场引风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音2启动高压流化风机DCS点击高压风机”启”按钮1.现场高压风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机压力35kpa噪音3启动一次风机DCS点击一次风机”启”按钮1.现场一次风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音4启动二次风机DCS点击二次风机”启”按钮1.现场二次风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音5风量调整加减风量调节DCS点击风机开度“加减”按钮1.一次风量大于最低流化风量4.5m3/h2.炉膛负压50Pa噪音6汽包补水1.通知汽机汽包做好准备，需要补水2.关省煤器再循环门3.开给水操作台阀门对汽包进行补水1.汽包水位低于-150mm2.DCS显示再循环门图标变绿色3.控制上水速度缓慢给水4.上水结束后停止上水噪音7监视床温中间6取4切换DCS画面到床温控制画面床温有四个测点650噪音8MFT复位MFT复位DCS点击MFT复位按钮MFT复位按钮显示变为红色，复位成功噪音9吹扫吹扫DCS点击吹扫菜单中“吹扫”按钮DCS吹扫开始120S倒计时噪音10MFT复位MFT复位DCS点击MFT复位按钮MFT复位按钮显示变为红色，复位成功噪音11脉动给煤轮流投用启动给煤机给煤1.锅炉床温到达650以上2. 设定给煤量为最小值3.轮流使用四台给煤机噪音12连续投煤设定转速设定给煤机转速1.锅炉床温到达700以上2.对锅炉进行少量连续给煤8t/h噪音13开并汽门前疏水现场使用F扳手全关并汽门前疏水次门1.并汽束2.出口管无水汽冒出噪音14通知并汽电话通知调度准备并汽1.过热蒸汽品质合格2.人员工具齐备噪音15开并汽DCS点击并汽“开”按钮（缓慢开启）1.开并汽旁路手动门2现场并汽动作3DCS主汽门出口有流量显示噪音16关并汽前疏水现场使用F扳手全关并汽门前疏水次门1.并汽束2.关并汽旁路门3.出口管无水汽冒出噪音17关向空排汽DCS点击向空排汽一二次门“关”按钮（缓慢关闭）1.DCS显示阀门反馈为绿色2.控制母管压力8.4-9.4MP噪音18联锁投用DCS点击联锁菜单“联”按钮联锁菜单中“联”按钮变为红色联锁状态噪音第二节 锅炉热态启动 (床温低于650)序号项目内容操作图片操作说明操作基准操作责任人危害物质现场中控1启动引风机DCS点击引风机”启”按钮1.现场引风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音2启动高压流化风机DCS点击高压风机”启”按钮1.现场高压风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音3启动一次风机DCS点击一次风机”启”按钮1.现场一次风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音4启动二次风机DCS点击二次风机”启”按钮1.现场二次风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动10%噪音5风量调整加减风量调节DCS点击风机开度“加减”按钮1.一次风量大于最低流化风量4.5万Nm3/h2.炉膛负压50Pa噪音6汽包补水1.通知汽机汽包做好准备，需要补水2.关省煤器再循环门3.开给水操作台阀门对汽包进行补水1.汽包水位低于-150mm2.DCS显示再循环门图标变绿色3.控制上水速度缓慢给水噪音7监视床温中间6取4切换DCS画面到床温控制画面床温有四个测点650噪音8MFT复位MFT复位DCS点击MFT复位按钮MFT复位按钮显示变为红色，复位成功噪音9吹扫吹扫DCS点击吹扫菜单中“吹扫”按钮DCS吹扫开始120S倒计时噪音10MFT复位MFT复位DCS点击MFT复位按钮MFT复位按钮显示变为红色，复位成功噪音11启动供油泵DCS点击供油泵启动按钮1.现场油泵运行2.油管线压力表有压力（1.52.5Mpa）3.泵联锁投用噪音12开启主油阀DCS点击主油阀“开”按钮DCS显示主油阀图标变为“红色”打开状态噪音13启动床下油枪DCS点击床下油枪启动程序控制菜单中”启”按钮1.DCS火检装置显示红色火焰，2.现场看火孔，看到火焰噪音14油压调整加减油压调整DCS点击供油压力调整菜单“加减”回油门开度按钮1.根据锅炉升温速度调节油压大小2.控制升温数率2/min噪音15开并汽门前疏水现场全开并汽门前疏水次门1.汽包压力到达0.3MP2.出口管有水汽冒出噪音16脉动给煤轮流投用启动给煤机给煤1.锅炉床温到达500以上2. 设定给煤量为最小值3.轮流使用四台给煤机噪音17连续投煤设定转速设定给煤机转速1.锅炉床温到达700以上2.对锅炉进行少量连续给煤8t/h噪音18油枪退出DCS点击床下油枪启动程序控制菜单中”停”按钮1.锅炉床温到达750以上2.火检装置反馈颜色变为“绿色”噪音19停供油泵DCS点击供油泵“停”按钮1.现场油泵停止2.油管线压力表无压力3. 解除高油泵联锁噪音20通知并汽电话通知调度准备并汽1.过热蒸汽品质合格2.人员工具齐备噪音21开并汽门DCS点击并汽门“开”按钮（缓慢开启）1.汽门旁路手动门2现场并汽门动作3DCS主汽门出口有流量显示噪音22关并汽门前疏水现场使用F扳手全关并汽门前疏水门1.并汽结束2.出口管无水汽冒出3. 关并汽门旁路手动门噪音23关向空排汽门DCS点击向空排汽一二次门“关”按钮（缓慢关闭）1.DCS显示阀门反馈为绿色2.控制母管压力8.4-9.4MP噪音24联锁投用DCS点击联锁菜单“联”按钮联锁菜单中“联”按钮变为红色联锁状态噪音第八章 正常操作第一节 风机操作一、 检查引风机，启停操作序号项目内容操作图片操作说明操作基准操作责任人危害物质现场中控1轴承油位油位镜现场目光平视油位镜油位在视镜的中心线处噪音2风机冷却水窥视镜、水流标现场目光平视水流窥视镜中心叶轮保持连续旋转状态噪音3电机、风机地脚螺栓地脚螺栓1.现场目视地脚螺栓2.手摇地脚螺栓1.螺栓无松动2.定位线无位移噪音4风机外壳风机外壳现场绕风机一周目视风机外壳完好，没有破损噪音5调节器连杆调节器连杆现场目视调节器与挡板的连杆连杆的接头连接处无松动、滑落噪音6事故按钮现场目视事故按钮1.按钮在弹出位置2.保护罩完好噪音7电机接线盒、接地线接线盒地线接线盒地线目视接线盒，地线接线整齐，接地线与地面连接牢固噪音8出、入口挡板要求反馈为绿电机反馈红DCS关闭风机出入口挡板1.现场处于最小位置2.DCS挡板反馈绿色（关闭状态）噪音9轴承、定子线圈温度检测温度DCS风机画面观测轴承、定子线圈温度1.检查电机轴承温度702. 检查风机轴承温度803. 检查线圈定子温度125噪音10启动信号电机反馈红DCS风机启动画面查启动信号DCS显示启动信号反馈为绿色（允许启动）噪音11启动引风机DCS点击引风机“启”按钮1.现场引风机启动2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开10%噪音12停止引风机DCS点击引风机“停”按钮1.现场引风机停止2.DCS电机反馈变为绿，且电流回零3.风机出口调门挡板自动关闭噪音二、 检查高压流化风机，启停操作序号项目内容操作图片操作说明操作基准操作责任人危害物质现场中控1引风机启动电机反馈红DCS切换至风烟系统画面，目视引风机电机反馈DCS引风机电机反馈为红色（启动状态）噪音2风机皮带皮带现场目视风机皮带皮带无松动噪音3风机皮带保护罩护罩1.现场目视护罩2.手摇护罩1.护罩齐全2.无松动噪音4风机滤网罩滤网罩现场目视滤网罩1.平稳2.定位准确噪音5高压风机的地脚螺栓地脚螺栓1.现场目视地脚螺栓2.手摇地脚螺栓1.螺栓无松动2.定位线无位移噪音6高压风机电机接地线接线盒现场目视接线盒，地线接线整齐，接地线与地面连接牢固噪音7风机轴承箱油位油位镜现场目光平视油位镜油位在视镜的中心线处噪音8风机电机轴承温度轴承现场测温仪测量电机轴承温度电机轴承温度75噪音9风机差压表压力表现场目视差压表表计齐全无损坏噪音10风机出口电动门出口门反馈红DCS点击风机出口电动门“开”按钮DCS风机出口电动门反馈为红色（开启状态）噪音11启动信号启动信号为绿DCS风机启动画面查启动信号DCS显示启动信号反馈为绿色（允许启动）噪音12启动高压流化风机DCS点击高压风机”启”按钮1.现场高压风机运行2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机压力35kpa噪音13调节风机出口压力调节开度DCS点击联络门开度“加减”按钮风机压力35kpa噪音14停止高压流化风机DCS点击高压风机“停”按钮1.现场高压风机停止2.DCS电机反馈变为绿色，且电流回零噪音三、 检查一次风机，启停操作序号项目内容操作图片操作说明操作基准操作责任人危害物质现场中控1引风机启动电机反馈为红DCS切换至风烟系统画面，目视引风机电机反馈DCS引风机电机反馈为红色（启动状态）噪音2一次风机检查参照8.1.1（1-10）-噪音3启动一次风机DCS点击一次风机“启”按钮1.现场一次风机启动2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开噪音4停止一次风机DCS点击一次风机“停”按钮1.现场一次风机停止2.DCS电机反馈变为绿，且电流回零3.风机出口调门挡板自动关闭噪音四、 检查二次风机，启停操作序号项目内容操作图片操作说明操作基准操作责任人危害物质现场中控1引风机启动电机反馈为红DCS切换至风烟系统画面，目视引风机电机反馈DCS引风机电机反馈为红色（启动状态）噪音2高压流化风机启动电机反馈为红DCS切换至风烟系统画面，目视高压风机电机反馈DCS高压风机电机反馈为红色（启动状态）噪音3一次风机启动电机反馈为红DCS切换至风烟系统画面，目视一次风机电机反馈DCS一次风机电机反馈为红色（启动状态）噪音4二次风机检查参照8.1.1（1-10）-噪音5启动二次风机DCS点击二次风机“启”按钮1.现场二次风机启动2.DCS电机反馈变为红色，且有电流显示3.风机调门挡板自动打开噪音6停止二次风机DCS点击二次风机“停”按钮1.现场二次风机停止2.DCS电机反馈变为绿，且电流回零3.风机出口调门挡板自动关闭噪音五、 高压风机切换序号项目内容操作图片操作说明操作基准操作责任人危害物质现场中控1检查高压风机参照8.1.3（3-12）-噪音2切除备用联锁DCS点击“NO”解联锁DCS联锁反馈为绿色噪音