班组培训(安全技术篇)系列之 热处理安全技术.doc

第三节 热处理安全技术热处理在机械制造行业中具有极其重要作用。工件进入热处理车间后，需在车间内进行各道热处理工作；工件的正火、淬火和渗碳的出炉，都是在灼热状态下进行搬运。热处理和一般机械加工不同，需要品种繁多的“辅助材料”，其中有各种酸、碱、金属盐、硝盐和氰盐，还有各种油料、有机化工原料和石英砂等。这些物品，有的本身就易燃易爆，有的还是剧毒品；有些物质则在热处理过程中的高温和化学反应作用下，产生大量有毒有害的气体、液体和粉尘。不仅造成大气和水质的污染，同时也严重地恶化了热处理作业环境，员工经常在热烤、油烟熏和有害气体呛的条件下劳动，这样也容易发生事故。因此，学习掌握热处理安全技术也很重要。一、热处理安全技术的一般要求（一）热处理过程中的有害物和不安全因素1.毒物、毒气和粉尘。热处理不少工序要直接应用有毒物品，如三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。1）应用氯化钡作为加热介质，最高温度达1300，氯化钡会大量蒸发。2）氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中。3）氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用。4）有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发。5）煤气和吸、放热型保护气氛中的主要成分是一氧化碳。6）硝盐浴炉中熔融的硝盐，在热的状态下与工件油污作用，产生棕色的有毒气体（五氧化二氮等氮氧化合物）。7）气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根。8）热处理工件最后的喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。2.触电。热处理车间用电量很大，许多炉子使用电加热设备，而且还有不少用电设备使用高压电源；如违章操作就有可能发生触电和电击事故。3.易燃易爆。热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。热处理淬火工艺有时要求把加热到800-900以上的工作直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。4.烫伤。热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐（氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠）。熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发生熔盐的崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质的低温硝盐浴，虽然温度在150-200，一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有，灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。5.跌伤和碰伤。热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地坑，操作时需登高和下坑。这也容易造成跌伤和碰伤。6.热辐射与光辐射。热处理不少工艺的温度高达900-1280，操作人员要在炉前操作，特别是工件进出炉时，员工受到高温的辐射，当温度在1000以上时，强烈的光辐射刺激操作者眼睛，时间久了也会损伤眼睛。7.电磁辐射。热处理的高频加热设备在工作时，向外发射250-300kHz的电磁波，3m以内对人体有辐射伤害。而射频镀膜设备，则会向外发射超高频电磁辐射。热处理生产中的有害物和不安全因素如此众多，我们必须对它要有足够的认识，以便采取有效措施，把污染减少到最小程度，避免事故发生。（二）热处理车间安全技术管理及防火防爆防毒1.强化安全技术管理。由于热处理车间的有毒有害和不安全因素较多，涉及面较广；既要防止火灾、爆炸、中毒及重大人身伤害事故的发生，也要重视日常安全技术和三废的管理。这就首先要加强对安全技术工作的领导，全面推行“三全”安全管理机制等现代安全管理手段；其次还应健全和完善各项安全生产规章制度及操作规程，对于热处理设备、电气设备以及所使用的易燃易爆和有毒有害物品都应具有切实可行的安全管理操作细则，具有完善的三废处理排放要求。并作为向员工进行技术业务教育的重要内容。应有完备的各类事故应急救援预案，并经过实际演练符合实战需要。2.加强安全教育培训工作。除按规定对员工进行安全培训教育外，还应重点要求员工必须熟悉其使用设备和附属设备的主要构造、技术性能、操作方法；知晓设备容易产生的事故，懂得事故的预防办法和应急处置方法；必须掌握所使用的易燃易爆、有毒有害化学品的性能及其安全使用规则；了解有关环境保护和三废处理的技术知识；严格按操作规程进行操作，按规定穿戴好安全防护用品等。3.做好防火防爆防毒的安全管理。1）常见火灾爆炸事故的原因及扑救：因电气设备短路或用电过载电线发热、电气绝缘老化等而引起的电气（带电）火灾。灼热的工件在油中淬火或是油浴槽内热油溢出而引起的油火灾。燃料气或燃油蒸汽在炉膛和管道内由于混入空气遇到明火而发生爆燃（炸）。具有强烈氧化性熔融硝浴进入了可燃物质（炭屑、木屑、氰盐和油棉纱等）而发生剧烈反应引起火灾或爆炸。煤气、石油气容器泄漏及破损气体弥漫引起的爆炸或火灾。由于上述原因的火灾往往伴随电气设备起火或油类着火，所以在消防方面也必然有其特殊性。一般的消防水龙头当然是必备的，使用也较为方便。但在热处理车间发生火灾时却不能随便使用。如发生电气火灾或油料着火时就不能使用；那样会使救火者触电或使油火蔓延。高温熔融的盐浴遇水会发生爆炸，因此也不能用水。热处理车间常用的灭火剂有：泡沫灭火剂；二氧化碳灭火器；干粉灭火器；干燥黄沙等。热处理车间一旦发现可燃气体（石油液化气、煤气等）泄漏时，应立即关闭阀门，切断起源，加强通风降低浓度以减少形成爆炸性混合气体的可能性。同时禁止将明火带入，也不要开关电器开关，以防产生火花。万一已发生火灾，必须设法切断电源；如有液化气瓶等，应立即撤离现场。2）易燃易爆物品的安全管理。使用和保管易燃易爆物品的人员，应对使用的易燃易爆物品的火灾危险类别和它们的理化性能有所了解。常用的属于甲类火灾危险品的固体有：硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠；液体有：苯、甲醇、乙醇、汽油、丙醇（这些是闪点低于28的可燃液体）；气体有：氢气、甲烷、乙炔、丙烷、丁烷、煤气（这些可燃气体当它们在空气中的体积浓度，只要达到1-5%左右就可能爆炸，所以很容易爆炸）。属于乙类危险品的有：煤油、柴油和氨气。使用和贮存甲、乙类火灾危险物品时，必须谨慎小心，不准与其它类的物品共同贮存，应按规定贮存在危险品仓库或油库内。在车间内不得大量贮存。甲、乙类火灾危险物品中的液体和气体应符合相关规定要求。容器和气瓶应完好，不得有渗漏，受压容器应按规定进行耐压试验；钢瓶应轻拿轻放，避免碰撞，夏天要要防止烈日下暴晒；存放仓库应符合规定。常用的氨气和丙烷气在灌装时，应特别注意“充装系数”。充装系数是单位容积允许充装气体最大的重量，如氨气的充装系数为0.5kg/L、丙烷为0.41kg/L。曾经有一个单位超过充装系数的丙烷气，因钢瓶受热后，液态丙烷气膨胀把钢瓶胀破，丙烷气散出而造成火灾。3）化学盐及毒品的管理。有关人员应对常用的化学盐的一般理化性能和毒性有所了解，以便加强管理。氯化钡、硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和亚铁氰化钾，都是有一定毒性的，应妥善保管。对于用作液体氰化、软氮化的氰化钠、氰化钾、氰酸钠和氰酸钾等，则属于剧毒品，应按剧毒品管理规定由专人管理和领用。每种物品应有明显的标识。为防止中毒，所使用的化学盐，即使是氯化钠（工业纯）也不能食用。4）“三废”管理。三废排放对环境保护的影响关系重大，一定要严格按照国家规定标准处理。否则，将造成环境的严重污染。二、通用热处理设备的安全技术（一）热处理浴炉的安全技术1.外热式浴炉的安全操作技术1）外热式浴炉主要由炉体、发热体和坩埚组成，这类炉子使用温度一般不超过900。目前以电加热为主，应注意坩埚与电热体之间保持一定的间隙，防止电热体变形与坩埚接触，造成短路发生事故。2）外热式硝盐炉常作为回火和等温淬火用，使用温度不超过550。硝盐是一种强氧化剂，温度越高，氧化性也就越强。应绝对禁止将可燃物质如：木炭、油、油棉纱、油抹布、木屑等放入硝盐浴炉中，否则极易引起爆炸。工件必须去除水分后，才可进入硝盐浴炉，水分过多硝盐溶液就会沸腾，产生大量气泡，将硝盐溢出。坩埚内硝盐不能太慢，一般只能加至容积的2/3左右，以保证在最大装载量时，硝盐液面仍低于坩埚上口10cm。3）外热式电热油炉，加热介质为机械油，用作低温回火和时效处理，一般使用温度不超过210.应安装排烟装置将油蒸汽抽出。电热体的布置不宜过高，当油面的高度低于电阻丝的位置时，槽体上部温度过高，会使油面着火。同样道理，油槽加热前应检查油面的高度，不能太低。操作人员要十分注意，防止控温系统失灵，造成油温过高而着火。一旦外加热式浴炉发生漏盐、漏油事故，应立即断电或停供油料，同时关闭吸风装置。发生着火，即应按介质种类（如硝盐或油），采用相应救火方法进行灭火。2.内热式浴炉的安全操作技术内热式浴炉主要为电极盐浴炉，其加热原理是：在电极之间通以36v以下的低压交流电，利用熔盐的电阻产生热量而将熔盐加热到要求的温度。按额定使用温度分为：低温（560）、中温（900）和高温（1300）炉三种。不同温度采用不同的盐浴配方。1）盐炉变压器必须放置在通风良好和干燥的地方，并需定期保养和检修。在换挡时，必须切断变压器的初级电源（无极调压时不用断电）。2）炉子启动时，副电极与主电极之间应接触良好；不然就会产生电火花飞溅。进炉的工件和工具必须烘干；有盲孔的工件加热时，盲孔一定要向上。补充新盐或加脱氧剂时，应先烘干，在缓缓加入。3）各种不同配方的盐类存放时，容器上要有醒目标牌，切忌混错。如果把硝盐加入中温或高温盐炉后，就会使整炉的盐溢出，容易造成火灾和烫伤事故。（二）保护气氛热处理设备的安全技术热处理生产中使用保护气氛，它既可用来防止金属在加热过程中的氧化和脱碳，也可作为化学热处理的渗剂或载体气，对钢铁零件进行气体渗碳、碳氮共渗等。但不少类型的保护气氛都易燃易爆，且对人体有害。因而制备、应用保护气氛，安全工作是极为重要的。在一般生产中，普遍应用的是吸热型气氛、放热型气氛和氨分解气氛。1.保护气氛发生装置的安全操作。保护气氛发生装置须有可靠的防火、防爆措施，并严格按图制造。各种管道、阀门及安全保护装置应涂有醒目的色彩，并经常进行维护保养，使其处于良好的工作状态。1）每台保护气氛发生装置，都必须有一套能确保安全的操作规程。操作规程中以下内容是必写的：a.简要原理与产气流程。b发生装置的启动程序。c发生装置工作状态监测。d发生装置的停止程序。e意外故障处理办法。以上各项，对不同性质的保护气氛，还应有各自不同的具体规定。2）保护气氛发生装置必须制定经过培训的专人操作。操作者应全面熟悉发生装置的构造与性能，掌握安全操作和消防的基本知识和技能。3）保护气氛发生装置一般安装在单间房屋内。与工作炉同室时，应保持一定距离。各种液体、气体原料不得在发生装置旁或工作炉旁存放。各种管道不得有漏气现象，管接头处应采用聚四氟乙烯塑料薄膜作为密封填料，需用软管连接的地方，应采用能承受一定压力的耐油橡胶管。2.保护气氛热处理炉的安全操作保护气氛热处理炉，有密封箱式炉（及多用炉）、推杆式或输送带式连续炉，它们既可用于光亮淬火，亦可进行气体渗碳和碳氮共渗；另一种应用较广泛的光亮淬火炉为振底式炉。操作保护气氛热处理炉，除应注意一般热处理炉的特点外，要充分考虑保护气氛的应用所带来的问题。1）吸热式气氛进入工作炉膛时，炉温不得低于760，否则，保护气氛与炉膛内空气混合在爆炸极限范围内时，遇到火种会产生爆炸现象。当炉温高于保护气氛中可燃气体的发火温度时，则进去的气体会发生燃烧，就不会达到爆炸极限。可燃气体的发火温度数据可查相关资料取得。2）保护气氛热处理炉，应具有良好的密封性，以免保护气氛泄漏，影响保护气氛效果和污染作业环境。保护气氛中的有毒成分（如一氧化碳），除对人体健康有害外，当其在空气中达到爆炸极限时，还可能造成工作区爆燃（炸）事故。有关的可燃气体的爆炸极限数据可查相关资料资料获取。3）必须定期检查通向热处理炉的保护气输送管道，及时清理管道内的碳黑、水分，防止管道堵塞。4）用一台保护气氛发生装置，向多台热处理炉供气时，一定要防止向没有开炉的设备供气。停炉检修时，必须先切断保护气源，并要有两人一起工作，起监护作用，防止残气或泄漏气体使人吸入后中毒。5）吸热式气氛及氨分解气通入工作炉时，为维护炉气呈正压，一般通入量稍大些。这样必然有部分保护气氛从炉门口或放散管道溢出，这些气体必须点燃，否则会使空气中有害气体浓度增高。3.原料气的安全保管。原料气的安全贮用，尤其是石油液化气的安全贮用，必须从严要求。1）各种贮运石油液化气、液氨的槽车、贮罐必须按高压容器的要求定期鉴定。灌上的各种阀门、压力计、液位计等必须齐全、完好，并不能有泄漏。必须按充装系数规定装起。2）贮藏石油液化气，必须远离厂房和民用建筑，要用单独房间将气源与周围建筑隔离。贮存时应通风阴凉，屋顶采用轻顶结构，室内用防爆灯具照明。3）建立和健全严格的管理制度，使用和管理人员应熟悉贮存气源的性能及安全使用知识。（三）热处理辅助设备的工艺操作安全技术1.淬火水、油槽的安全措施1）淬火水、油槽是热处理淬火冷却的必要设备。一般置于炉前，与炉子相距1m左右；大型加热炉和淬火槽之间距可相隔3m或更远一些。当槽子的槽沿高于地面小于600-800mm时，四周应设置安全栏杆，并在槽上加盖；槽沿高于地面大于1000mm时，应设置脚踏板，以利操作。2）钢件进行淬油时，其温度在800以上，操作时应十分小心，防止淬火油着火；要保证淬火时有足够的冷却油供应。大型油槽的上口处，应安装可喷射干冰的钢管，万一油着火时，可喷出干冰封闭槽口，进行灭火。大型油槽底部应有快速回油管与地下贮油槽相连，万一车间发生火灾时，使淬火油可以迅速放回地下贮槽内。淬火油槽应加盖，保持淬火油的清洁和防止着火。灼热工件淬油时，油温一般应控制在闪点以下，并且不超过80，绝对不得超过100（油槽封闭的热油淬火例外）。特殊情况需用煤油做淬火介质时，其最高使用温度应小于38。淬火油槽内油面高度应控制在槽的高度的3/4左右，槽子的上口处，应置有溢油槽，并与回油管接通。用喷油方法进行局部淬火时，须采用闪点高的油类作淬火介质，并且在操作时应十分注意防火。大型工件淬油时，必须避免工件淬入油中一半时发生停顿，因为这很容易引起火灾。3）淬火油槽所配备的灭火装置和快速回油阀的控制机构应安装在距淬火油槽一定距离处，而且醒目、容易操作的地方。实际经验是，事故放油主要适用于车间起火。油槽起火后，如采用放油则在过程中，因槽中油量减少而使油温升高，反而加剧火势；所以同时应加盖和用二氧化碳灭火。2.矫直机的安全操作一些细长的工件经加热淬火后，常常因为产生弯曲变形，而需要进行矫直。1）用压力矫直机进行矫直时，操作者应按矫直机安全操作规程操作。如用气体火焰加热矫直工件时，还应遵守气体火焰加热的安全操作规程。使用压力机应注意其工作压力不得超过压床的额定压力。压力机压头垂直压下时，应通过被矫直件的轴线，以防止压偏时将工件弹出来伤人。被矫直的工件的支撑要牢靠平稳，压头接触工件后，应缓慢地压下。当矫直硬度较高的钢件和铸铁件时，工件易被压断，操作更应小心。为防止被压断工件弹出伤人，在工件两端外的方向不准站人。2）用滚筒矫直机进行矫直。当圆棒形工件通过滚筒矫直机上两个相反方向转动的滚筒时，由于摩擦力的作用，工件随滚筒转动和前进。在滚筒压力的作用下，工件被矫直。虽然滚筒的转速并不高，但由于被矫直工件的直径大约仅为滚筒直径的1/15-1/20，所以工件受滚筒带动后的旋转速度为滚筒转速的15-20倍，圆棒形工件的旋转速度相应就很大了。长而弯的工件矫直时，由于其旋转速度大会产生“甩”的现象。这样不仅无法矫直也容易伤人。用滚筒矫直机矫直工件的长度应小于1.2倍的滚筒长度。滚筒矫直机喂料时，工件应通过导向槽送入滚筒。操作时严禁戴手套接触转动的滚筒和工件，以防旋转的工件将手套和手一起卷入而造成事故。（四）冷处理设备的安全技术冷处理是热处理的一种特殊处理方法。有一些重要的精密零件（入精密的轴承、齿轮和量具等），为了稳定器内部组织，保持零件的精度和尺寸稳定性（同时硬度、耐磨性也有提高），淬火后需要冷处理。冷处理的常用温度为-60至-80，特殊情况下冷处理温度甚至达-120。冷处理设备主要有两类：一类是机械式冷冻机，其原理和一般的冰箱一样，温度一般可达-60至-80。另一类为绝热箱，直接用冷却剂气化来获得低温，常用的冷却剂为干冰（固体二氧化碳）、液态空气、液氮、液氧等；用干冰气化时，可获得-65至-75的低温；用干冰与酒精或丙酮等混合可获得-80低温。用液态空气蒸发则可获得-183低温。1.机械式冷冻机的安全操作应同时注意电气和机械两方面的安全事项。为防止低温箱内制冷剂管道的泄漏（如氮气漏出，其刺激性气味会污染工作环境。而且在空气中达到一定量时，还可能引起燃烧和爆炸），在冷冻机房内不得吸烟。过去常用的制冷剂，主要是氨、氮、氧、二氧化碳和丙烷等；现在一般采用氟利昂，可用于-40以下的温度制冷；目前，绿色环保无公害的无氟制冷技术，已广泛得到应用。2.绝热箱的安全操作首先应将需进行冷处理的工件仔细的清洗和去油，再进行烘干；因为油污和水有可能与冷却剂（特别是液氮）发生激烈化学反应，甚至引起爆炸，故搬运或倾倒制冷剂时，不能用手接触，要穿戴好安全防护用品。防止冷却剂溅出“灼伤”皮肤（其症状象“烫伤”一样，使皮肤起泡）。用液态空气或液氨来制冷时，应先通过其蒸气或空气介质进行冷却，不应将工件直接放入这些冷却剂中冷却。因为“热”的工件进入冷却剂后，会使液氮或液氧等急剧升温而气化，冷却剂会大量溢出造成事故。当用干冰酒精混合物作冷却剂时，工件进出时要轻拿轻放，以免冷却剂溅出。而且一次装入工件量不宜过多，否则使干冰大量气化、溢出，同样会损坏皮肤。三、化学热处理设备的安全技术钢铁零件的化学热处理，是将零件置于不同的化学活性介质中，在特定工艺温度下对其加热并保温，向工件表层内渗入化学元素，改变工作表层的化学成分与组织，获得所需要的表层使用性能。化学热处理的方法很多，下面仅就生产中广泛应用的气体化学热处理、液体化学热处理及辉光离子氮化生产中的安全技术作以简单介绍。（一）气体化学热处理设备的安全技术气体化学热处理设备主要有井式炉、周期式多用炉和连续式贯通马弗炉。可用来进行气体渗碳、氮化、软氮化和氰化。所使用的渗剂有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙醇胺、尿素、氨气、吸热式气氛、天然气、液化气等。操作人员除必须熟悉设备的性能和安全操作规程外，还应对所采取的化学物品的性能、安全使用保管有所了解，对他们在化学热处理过程中的分解产物及对周围环境的影响也要有所了解。气体化学热处理中的废气，都必须点燃，因为起重一般含有一氧化碳、氢氰酸、氨和不饱和烃等，点燃后即可分解。采用液体渗剂进行化学热处理时，渗剂的滴入量必须按工艺要求严格控制。在升温阶段，如果液体超规定大量地入炉内，在升到较高温度时，液体迅速气化，炉压会很快上升。此时，应立即关闭滴定器阀门，开大放散阀，使炉压自然下降。切不可在炉压升高时忙着打开炉门，使炉内大量可燃气体骤然与空气混合，这样会引起爆炸事故。严重时还可能使炉盖、炉门飞出，损坏设备，危及操作人员的生命安全。（二）液体化学热处理设备的安全技术液体化学热处理是指在液体化学活性介质中进行软氮化、氰化、硫氮共渗、渗金属等。操作时既要注意热处理浴炉的安全操作问题，还要注意所使用的有毒物质及产生有毒气体、废液、废渣的问题。下面重点阐述液体氰化浴炉的安全技术。1.操作人员必须严格遵守氰化盐浴炉的安全操作规程，小心谨慎地进行液体氰化的工艺操作。2.必须加强化学药品的保管，严格执行化学药品的分类保管制度。对剧毒的氰化盐类，必须坚决地执行双人、双锁、双领用的规定。3.操作氰化浴炉时，必须穿戴好安全防护用品，工作完毕立即脱掉。这些防护用品不得带出工作场所，定期用10%硫酸亚铁溶液清洗两次。在工作场所，不得饮水、吃东西、吸烟或存放食品。氰化间通风采光要好，设备都应放置抽风机，以防氰盐粉尘及蒸气飞扬污染工作环境。4.液体氰化零件必须烘干进炉，否则熔盐遇水会发生崩爆溅出，易造成皮肤灼伤。如发生这类情况，应立即用10%硫酸亚铁水溶液洗涤，再用清水冲洗后去医院处理。5.必须认真处理氰化过程中的废渣、废水、粉尘，不得任意堆放或排放；必须处理合格后方可排放。（三）辉光离子氮化设备的安全技术辉光离子氮化是应用比较广泛的热处理技术。离子氮化工艺与气体氮化相比，具有生产效率高、变形小、成本低和污染少等优点。操作时必须注意：1.离子氮化设备必须有两名以上操作者方可开炉，并制定操作负责人。操作者必须遵守安全操作规程。2.工件必须洗涤干净，去除毛刺、铁屑和油污。3.不得在没有可靠安全措施情况下，在真空罩下进行操作。吊防真空罩应平稳，在阴极底板上放置工件应稳妥。4.应遵守气体氮化和氨气瓶安全使用规程。真空泵抽气时，排出的废气应按规定处理，不得任意排放。四、其他热处理设备的安全技术（一）感应加热式热处理设备的安全技术感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生的涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。故使用时必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。1.高频感应加热设备的安全操作。1）必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好安全防护用品。2）操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。3）工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。4）工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。电弧光既会损伤视力，也容易损坏设备。5）高频设备应保持清洁、干燥和无尘土。工作中发现异常现象，首先应切断高压电源，再检查排除故障。必须由专人检修高频设备，打开机门后，首先用放电棒对电容器和阳极、栅极（电子管）等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。6）使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。2.中频及工频感应加热设备的安全操作。1）中频感应加热变频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守操作规程，并按规定穿戴好安全防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电，严禁带电抢修。2）工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火；使用时应遵守安全用电规则。为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。工件应有吊装孔或合适的卡台，确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床，应注意电气、机械传动等的安全使用规则。（二）火焰加热设备的安全使用技术火焰加热设备，用于大型工件和特殊形状工件的局部加热，来达到淬火（或正火、退火、去应力等）工艺温度。由于火焰加热的设备简单，加热灵活，应用历史较长，使用较为普遍。其火焰淬火的安全操作：1.火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通，氧气瓶和乙炔瓶应放置在距离淬火场所3m以外，氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。2.点火时应小开氧气数秒钟，再开乙炔气点燃，根据火色情况进行调节。熄火时，则应先关闭乙炔门再关氧气门，为避免喷火孔爆炸，也可先关一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔，最后将氧气门关死。3.遇到乙炔软管着火时，应将软管着火处上方弯折。氧气软管着火，不准用弯折办法，应关闭上一级阀门。4.喷火嘴应经常检查，如有堵塞时，须用黄铜针疏通，不准用其它金属丝，喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸事故。当其温度升高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，不得关闭氧气，再将喷火嘴置于冷水中冷却。5.工作时必须戴好防护镜，以保护眼睛。（三）真空热处理炉、点接触加热和电解加热设备的安全技术1.真空热处理炉的安全操作。真空热处理炉是比较普遍使用的热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。1）虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。2）真空炉应确保不漏气、不漏水，如水漏到炉膛里时，因炉膛温度很高会引起爆炸。3）处理的工件应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸汽进入炉膛。这些油蒸汽和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。2.电接触加热淬火设备的安全操作电接触加热是利用低电压、大电流，当电极和工件表面接触时，通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。1）操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。2）按规定穿戴好安全防护用品。3）应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。4）加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。3.电解加热淬火设备的安全操作电解加热淬火设备是利用高压直流电，对一定配方的电解液进行电