安全稳定控制系统检验作业指导书.doc

中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书（主网部分）（工程名称）安全稳定系统检验测试作业指导书编码：BDECSY-10二一年十月作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日注目 录1.工程概况及适用范围12.编写依据13. 作业流程24. 安全风险辨析与预控35. 作业准备45.1 人员配备45.2 工器具及仪器仪表配置46作业方法56.1开始56.2通电前检查：56.3绝缘检查56.4通电检查56.5从机调试66.6 主机调试66.7 系统联调：76.9.1定值整定：76.9.2现场恢复：77. 质量控制措施及检验标准871质量控制措施872质量控制表单873检验标准8 1.工程概况及适用范围本作业指导书适用于与广东电力系统内安全稳定控制装置检验通用性工作。2.编写依据表2-1 引用标准及规范名称序号标准及规范名称颁发机构1中国南方电网安全自动装置管理规定（试行）南方电网调20047号2中国南方电网安全自动装置检验规定（试行）南方电网调200611号3继电保护及电网安全自动装置检验规程中华人民共和国国家发展和改革委员会4继电保护及安全自动装置技术规程中华人民共和国国家标准化委员会5Q/CSG 10008-2004继电保护及安全自动装置检验条例中国南方电网6继电保护及安全自动装置基本试验方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局7防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家电网公司3. 作业流程 作业（工序）流程图 绝缘检查外观检查通电检查从机调试开始系统联调完成主机调试投运前检查调试记录图3-1 安稳系统作业流程图4. 安全风险辨析与预控表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表序号危险点预控措施检查结果1安全措施不完善误入其它非试验设备坚持工作票及监护制度2试验人员技术不熟练，损坏设备检查试验人员资质3仪器设备不合格，造成校验错误仪器必须在检定有效期内4试验电源与现场不一致造成保护装置损坏试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压5装置未接地检查装置接地情况4现场安全技术措施及图纸有误，做安全技术措施时可能造成误跳运行设备。必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。6回路及装置绝缘损坏引起开关误跳分别检查各回路的绝缘7装置交直流回路与其它回路的不正确联接造成保护装置损坏 分析隔离相关回路8保护绝缘电阻及介质强度检测，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏检测前拔出保护弱电插件9检验过程中，误加入电流电压烧坏装置按要求加电流和电压10带电插拔保护插件，损坏保护插件插拔保护插件前先关掉保护装置电源11PT短路和CT开路及接地不符合要求造成设备故障严格检查并做好记录12电流回路检查误通入其它间隔分组通流且需在加入和退出时分别测量13直流接地或交直流短路试验时需解开的连线需做好标识并用结缘胶布包扎14传动试验造成设备及人员伤害现场传动必须符合条件，现场有人监护15压板名称不对造成误传动严格设备压板双重编号，并做好标识，传动时必须在投合压板时分别传动，保证压板的唯一性16寄生回路的存在，造成事故将全站所有交流、直流开关合上，逐一检查串电情况，测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交直流情况；17保护定值误整定认真核对定值清单，工作完成后由两人一起核对定值，并签字。18联调各厂站被检验装置的出口压板没有退出，或试验过程中误投入。联调各厂站被检验装置的所有出口压板均已退出并固定。19被检验装置与运行中的稳控系统在通信上未完全隔离，调试过程中所发出的信息或动作命令误送至运行中的稳控系统。联调各厂站与非联调厂站稳控装置所有的通道压板均已退出；相关所有的通道开关均已断开，或同轴电缆头均已拔出。20退出各厂站装置与联调检验要求退出装置不一致，导致工作范围扩大或测试时误发动作命令。认真学习联调检验工作方案，熟悉联调检验工作范围和要求；做好联调范围内各厂站装置投退确认和隔离，特别在两套系统及装置轮流退出检验时，必须做好一致性确认。21试验过程中对被检验装置施加试验量时，影响其他设备，特别是后级串接的电流回路。1、涉及试验的电流回路在装置引入端均已可靠1、短接，端子连接片均已断开。2、涉及试验的电压回路均已将交流电压空开置于断开位置。3、必要时应退出相关设备。2223请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险则填写“”，未检查项空白5. 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数开始211外观检查111绝缘检查211通电检查211从机调试211主机调试211系统联调211定值检查211试验记录211结束211注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1兆欧表1000V只12螺丝刀等常用试验工具若干3保护备品备件（视检查需要而定）若干4万用表4位半只15试验电源插座只16微机保护试验装置台17相位表18电流钳表1注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1开始6.1.1 检查屏柜安装完毕，符合试验条件。6.1.2检查工作票完善，工作安全措施完善，二次措施单编写内应符合作业安全标准。6.1.3试验人员符合要求，熟悉相关资料和技术要求。6.2通电前检查：6.2.1核对屏柜配置的连片压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。6.2.2核对装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。6.2.4检查装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.2.5检查试验设备是否符合要求，试验设备是否完好。6.2.6检查回路接线是否正确。6.2.7检查装置电源电压是否与实际接入电压相符。6.2.8检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。6.2.9屏柜接地是否符合要求。6.3绝缘检查6.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10M。6.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1M。6.4通电检查6.4.1核对屏柜元件配置是否与设计图纸和技术规范相符。6.4.2检查装置版本信息经厂家确认满足设计要求。6.4.3按键检查：检查装置各按键，操作正常。6.4.4时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。6.4.5装置自检正确，无异常报警信号。6.4.6对装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。6.4.7逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，装置不应动作，并没有告警信号6.4.8打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与安全稳定装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换到须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。表明打印机与装置联机成功。6.5从机调试6.5.1零漂检查进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内。6.5.2时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。6.5.3装置自检正确，无异常报警信号。6.5.4逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内；直流电源消失时，装置不应动作。6.5.5通道采样及线性度检查： 在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。6.5.6开关量检查：短接开关量输入正电源和个开关量输入端子，对照图纸和说明书，核对开关量名称，装置显示屏显示各开关量名称与实际一致。6.6 主机调试6.6.1零漂检查进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内。6.6.2时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。6.6.3装置自检正确，无异常报警信号。6.6.4逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内；直流电源消失时，装置不应动作。6.6.5通道采样及线性度检查： 在各模拟量通道分别加入20%、40%、60%、80%、100%、120%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。6.6.6开关量检查：短接开关量输入正电源和个开关量输入端子，对照图纸和说明书，核对开关量名称，装置显示屏显示各开关量名称与实际一致。6.6.7逻辑策略检查：（1）进线过载告警、减负荷功能检查：投入相应压版，在二次回路加入相对应线路的电流和电压，查看装置采样电流和采样功率，进线电流和有功功率大于告警定值的1.05倍，时间大于整定时间，装置应报某线路过载告警，降低电流使电流小于定值的0.95倍时，告警信号返回；继续增加进线电流和有功功率使进线电流和有功功率大于过载启动定值的1.05倍，时间大于整定时间，装置应报某线路过载告警，降低电流使电流小于定值的0.95倍时，启动信号返回；继续增加进线电流和有功功率使进线电流和有功功率大于第一轮减负荷定值的1.05倍，时间大于整定时间，装置应启动第一轮出口接点，用万用表测量相对应出口接点应接通，同时装置报某线路过载启动第一轮出口。同样方法检查线路过载第二轮及第三轮出口，相应出口接点应接通，报警功能正常。（2）频率低减负荷功能检查：投入相应压板，在二次回路加入母线电压，查看装置采样电压和频率应正常，降低频率使频率低于第一轮频率低减负荷定值，时间大于整定时间，装置应启动第一轮出口接点，用万用表测量相对应出口接点应接通，同时装置报频率低启动第一轮出口。同样方法检查第二轮及第三轮出口，相应出口接点应接通，报警功能正常。（3）高周减负荷功能检查：投入相应压板，在二次回路加入机组电压，查看装置采样电压和频率应正常，增加频率使频率高于“第一轮频率高切机定值”，时间大于整定时间，装置应启动第一轮出口接点，用万用表测量相对应出口接点应接通，同时装置报频率高切机启动第一轮出口。同样方法检查第二轮及第三轮出口，相应出口接点应接通，报警功能正常。（4）进线断面跳闸功能检查：对进线跳闸，根据稳定策略确定切机方式，模拟进线跳闸，查看相应跳闸出口，逻辑功能应满足设定策略。用万用表测量相对应出口接点应接通，同时装置显示相对应出线跳闸，及切除负荷回路。（5）A/B套相互闭琐功能检查：根据主运把手位置，被选定为主运系统的装置在动作条件满足即瞬时动作，同时通过接点信号闭锁备运系统。备运系统动作条件满足后，延时30ms动作。若备运系统动作条件满足后30ms内收到主运系统的动作信号，即闭锁装置跳闸出口、不再出口跳闸，否则正常出口。备运系统运行时会检测主运系统的工作情况，若主运系统异常，则备运系统自动升级为主运系统，不再受把手状态控制，装置在动作条件满足即瞬时动作。（注：安稳系统策略各厂站方式都有不同的逻辑，本方案只对常用的一些逻辑策略作描叙，其它特殊功能要求在实际厂站的调试过程中结合厂家说明书进行相应变化）6.7 系统联调：6.7.1通道检查：检查主机与从机之间，就地与远方调度站的通道运行情况良好，检查通讯规约与设计相符。检查主机、从机各压版标志清晰。6.7.2确认本站安稳系统主机、从机调试完成，各开关量及模拟量位置与现场一致。6.7.3确认本地须传动的开关具备条件。6.7.4在本地加入模拟量和开关量，远方主站应与现场实际所加入电气量相一致。6.7.6远方操作功能检查：由远方主站控制就地各开关的操作，就地响应应与远方一致。6.7.7进线断面跳闸功能检查：模拟相应线路跳闸，根据跳闸逻辑，就地相应负荷应跳闸。6.7.8联跳功能检查：根据安稳系统逻辑，模拟各种不正常运行情况和故障情况，相应开关应跳开。6.8电流电压回路检查：6.8.1检查所有与装置有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。6.8.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与装置整定相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合装置要求。6.8.3检查所有电流、电压的二