煤磨培训材料.doc

设备名称：3.8(7+2.5)m风扫煤磨（四五线）生产厂家：唐山盾石机械制造有限公司能力：38t/min 入磨粒度：入料粒度25mm物料水份：入磨8；出磨1 成品细度：80 筛，筛佘3转速：16.3 r/min 研磨体装载量：75.5t 传动方式：边缘传动减速机（自带稀油站）型号：ZC630NE主电机型号：YRKK 710-6 功率：1250kW辅助传动减速电机型号：R163DV180L4-BMG/HF 功率：22 kW设备名称：3.8(7.8+3)m风扫煤磨（六七线）生产能力：42t/h 入磨物料细度：25mm，85%通过出磨成品细度：5.5%，R88m筛余 原煤水分：10%煤粉水份：1% 磨机转速:16.7 r/min研磨体装载量:93t（85t）传动方式：边缘传动支承方式：主轴承、滑履轴承电动机：型号：YRKK710-6 功率：1400 kW 转速：740 r/min减速机：型 号：2C560NE（外形与2C630NE相同）传递功率：1400 Kw 输入转速：740r/min 速比：7.6辅助慢速驱动装置型号：R167 DV180L4 电机功率：22 KW出轴转速： 14 /min一、基本结构： 煤磨主要由进出料装置、主轴承、回转部分、传动装置、动力系统、高压启动及润滑系统等部分组成。 四五线煤磨回转部分分为烘干仓、球仓、锻仓，三个仓。各仓内均安装衬板，烘干仓与球仓之间有双隔仓装置，球仓与锻仓之间有单隔仓装置，分别用来分隔物料、钢球和钢锻。六七线煤磨回转部分分为烘干仓、球仓二个仓。各仓内均安装衬板，烘干仓与球仓之间有双隔仓装置，分别用来分隔物料、钢球。二、工作原理：原煤经过皮带进入原煤仓，首先原煤进入烘干仓，烘干仓内的扬料板将原煤扬起，扬起后从篦冷机管道输送的热风将原煤进行烘干，因833风机拉风，原煤向前移动，并从隔仓板进入粗研磨仓。粗研磨仓中装有较大的研磨体，在磨机的旋转下，研磨体将大块原煤砸碎，在粗磨仓内原煤又进一步进行烘干并进入细研磨仓，因细研磨仓内的研磨体小于粗研磨仓，所以在细磨仓内，原煤被砸成细小的颗粒。细小颗粒被风带起进入选粉机，经选粉机筛选后，不合格的原煤落入回灰绞刀，由绞刀拉入磨头，重新进行研磨。三、检查事项：运行时检查事项1、检查稀油站压力是否正常，油温是否过高，油质是否正常。2、检查中空轴是否漏油，各油管接头是否漏油，中空轴内淋油管是否正常淋油，冷却水管是否打开，冷却水管接头是否漏水，压力是否正常。3、中空轴各联接螺栓是否断裂，脱落及松动。4、磨胴体衬板联接螺栓是否脱落。5、大齿轮是否振动，有无异音，油量是否充足；轴承座温度、振动、声音是否正常。6、主减速机各输出、输入端轴承是否正常，是否漏油，油位、油质是否正常，减速机温度是否过高；减速机内有无异音，振动是否正常。7、减速机与小齿轮座联接联轴器螺栓是否断裂，有无松动、脱落现象，膜片有无断裂现象。、停机时检查事项：1、检查磨内各种衬板、隔仓板磨损量，是否出现断裂、脱落现象，联接螺栓是否松动、脱落、折断。2、隔仓板篦缝是否堵塞严重，及时清理。3、检查中空轴法兰是否有开裂现象，螺栓是否松动、断裂。4、密封是否磨损，是否漏灰进入润滑油。5、定期清洗中空轴水道，防止水管结垢，导致中空轴、瓦温度过高。四、常见故障及处理方法：故障现象产生原因排除方法主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化1、供油中断或油量不足2、油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等3、主轴承安装不正不平4、筒体或传动轴弯曲5、油沟过深或开法不合理以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内6、供油装置失灵，供油中断或不足7、轴承间隙不合要求及与轴接触不良8、润滑油粘度不合格9、联轴器安装不正10、主轴承冷却水不足或冷却水温度高1、散热降温，然后停磨检查调整，加大油量2、清洗、更换新油3、调整找平4、调整找平5、检查、修理、调整6、检查、修理7、调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈8、更换合适粘度润滑油9、调整找正10、增加供水量或降低供水温度中空轴摆动大1、中空轴与磨头或磨头与筒体的联接螺栓松动2、各法兰台阶配合间隙过大3、中空轴筒体轴线的同心度或垂直偏差大1、紧固联接螺栓2、铲平配合台阶中的灰垢，重新安装配中空轴3、校正同心度或垂直度，使之偏差符合规定范围齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声1、轴承盖或轴承座螺栓松动2、轴承磨损过大3、轴承安装不良4、齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油5、轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过在6、大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动7、齿轮加工精度不合要求8、中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损9、联轴器螺栓松动或胶圈磨损1、紧固2、更换3、找正调整4、修理或更换齿轮，加强润滑5、调整修理6、紧固7、修理或更换8、紧固9、紧固或更换传动轴窜动1、传动轴不水平2、齿轮啮合侧隙偏大1、调整找平2、调整齿轮啮合侧隙减速机齿轮断齿1、加工精度不良，齿形不正确2、齿间进入金属物料3、冲击负荷及附加负荷过大4、启动次数过于频繁，操作启动速度过快，启动负荷过大5、齿轮疲劳6、装配不当，材质不佳1、修理或更换2、杜绝金属物料进入3、控制负荷4、遵守操作规程5、更换6、调整改进齿轮齿面磨损过快1、润滑不良或润滑油混有杂质、金属等2、啮合间隙过大或过小，接触不良3、齿轮加工质量不合要求4、材质不佳，齿面硬度不够5、装配不良6、齿间进入杂质1、加强润滑或更换润滑油2、调整3、修理，改进4、调质处理5、重新调整6、清洗传动轴和轴承座联接螺栓断裂1、大小齿轮啮合不正确，尤其当齿磨损过大时，振动大2、轴承安装及配合不正或螺栓螺帽松动3、轴、联轴同心度及水平度偏差过大4、轴上固定键松动或配合不当5、负荷过大6、强度不够或材质不佳7加工制造质量不良1、检查，调整或更换2、调整找正3、调整找正4、检查修理5、调整负荷6、提高材质强度7、修理改进减速机漏油1、机壳接合面粘附污垢或密封胶涂层太厚不均，联接螺栓松动，造成接合面处漏油2、出油端因橡胶密封圈损坏或老化造成漏油1、清洗接合面，铲除污垢，密封胶层均匀，厚度0.10.2mm，对称拧紧螺栓2、更换橡胶密封圈磨机负荷明显增大1、磨机中装载量过多2、轴承润滑不良3、传动系统有严重磨损或振动过大4、传动轴不水平或联轴器偏斜5、有其他附加负荷1、调整装载2、加强润滑3、检查和修理传动系统4、调整找平5、检查处理润滑系统油压低或增高1、油路中产生漏油2、油路中产生堵塞3、过滤器杂质多1、停磨检查油路，及时堵漏2、清除堵塞3、定期清洗过滤器煤磨系统现场安全操作规程1、 巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。2、 进入磨内合设备内部检查时，必须接安全电压照明灯。3、 清理堵料时，必须与中控联系停机清理。4、 关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确认内部无人后方可进行。5、 停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。6、 设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控。7、 定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复静电接地设施。8、 应定期检查N2设施得完好情况。9、 煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告保卫处批准到现场监护。一、填空题：、煤磨主要由进出料装置、 、 、 、 、 及 等部分组成。2、磨内双隔仓板具有 的优点。3、隔仓板的作用： 、 、 、 。4、衬板按照使用部位可分为： 、 、 、 等。5、管磨按传动方式分为： 、 、 、我公司管磨是 传动。6、管磨研磨体的运动状态分为： 、 、 、其中 破碎能力最强。7、四五线煤管磨的规格型号是 、共分为 个仓，分别为 、 、 ，长度分别为： 、 、 ，8、四五线煤磨氮气装置主要用于现场哪些部位 。9、六七线煤管磨的规格型号是 、共分为 个仓，分别为 、 ，长度分别为： 、 ， 10、四五线煤磨生产能力 ，转速 ，主电机功率 ；六七线煤磨生产能力 ，转速 ，主电机功率 ；二、问答题1、中空轴轴瓦高温的