选矿试验粒度分.doc

矿粒（或矿块）的大小称为粒度。破碎、磨碎和选别过程中所处理的物料，都是粒度不同的各种矿粒的混合物。将矿粒混合物按粒度分成若干级别，这些级别叫做粒级。物料中各粒级的相对含量叫做粒度组成。粒度组成的测定工作叫做粒度分析。 j s; 粒度组成的测定是一项很重要的工作，在许多工业部门都常遇到。例如水泥工业、冶金工业、煤粉制备、土工试验、甚至食品加工等部门，都会用到粒度分析，也是选矿试验中必不可少的一个检测项目，原矿和产品都常需进行粒度分析。 没有一个粒度分析方法，可以适用于一切粒度范围，一般都是按粒度大小不同采用不同的测定方法。目前应用的各种测定方法及其适用范围如表1所示。其中有的方法得出的是粒度分布，有的方法得出的是平均直径；有的是直接测量粒度（如筛析和显微镜测定）；有的则是根据其他参数换算（如沉降速度和比表面）；有的是在气相中进行的干法，有的则是在液相中进行的湿法。表1 粒度测定方法及其所适用的粒度范围选矿生产和试验研究中经常采用的粒度分析方法是筛分分析、水析和显微镜分析。 对于粉状物料常常直接测定比表面（指单位重量的矿粒群的总表面积）。从比表面的测定数据可在一定假定条件下，求出平均粒度（直径）。测定比表面的主要方法有吸附法、渗透法（液体渗透法；气体渗透法）。 几种粒度测定方法比较如下：筛析法的优点是设备便宜、坚固、易制、易操作，适于测定粗粒。一般干筛可筛至100微米（150目），再细建议钐湿筛，现今用光电技术制造的微孔筛可以湿筛细到10微米，但实际上小于4060微米多半用沉降分析，前者测得的是几何尺寸，后者是具有相同沉降速度的当量球径。筛析法受颗粒形状影响很大。显微镜法直观测出颗粒尺寸和形状，因此常用于校准其它测量方法，其最佳测量范围为0.520微米之间，当粒度扩大到40微米以上，则易引起偏差。沉降法测量粒度的最大优点是统计性和重复性好，但受颗粒形状和结构影响很大，适用于175微米，不能直接观测颗粒的大小和形状。吸附法的特点是测定范围较大，但不能测出粒度分布曲线，只能间接换算出一个增均尺寸，而且受环境影响较大。渗透法是一种经济简便的粒度测量法，但可靠性和重复性差。选矿试验连续稳定运转时间选矿试验连续稳定运转时间直接影响着试验结果的可靠性。连续稳定运转时间过短，影响因素未得到充分暴露，试验指标可能出现假象；时间过长，试验需要的矿样多、费用大。因此，选矿试验的连续稳定运转时间。应根据试验目的、试验条件、试验规模、试验指标的稳定性和准确性等情况决定。连续稳定运转时间一般要求如下： 一、试验室扩大连续试验连续稳定运输时间为2472h。当流程复杂、返回作业多、或采用了新技术时，运转时间应长；反之，运转时间可短。 二、半工业试验连续稳定运转时间为72h以上。单一重选、磁选，当其流程基本没有返回作业时，可少于72h。返回作业多的闭路流程试验，应超过72h。 三、工业试验连续稳定运转时间一般如下： （一）一般的工艺流程或单项技术工业试验为57d。 （二）复杂的工艺流程或单项技术工业试验一般为1015d，如果对复杂工艺流程进行全流程的生产考核试验，有时将增至半年左右。 （三）新工艺、新设备、新药剂、新材质的工业试验应根据有关技术鉴定的规定确定。 （四）上述各种工业试验，如果