在持续检查考核中提升6S精细化管理.doc

在持续检查考核中提升6S精细化管理 6S精细化管理活动是一个长期的、渐进的过程。自烟草行业各单位成功导入6S管理以来，通过前期导入、正式推行、全面推进，已初步建立起覆盖全员全过程的6S精益管理体系并取得明显成效。但在6S推行过程中，行业各单位容易出现员工思想有所松懈，工作行为有所偏离，致使6S成效有所反弹。为此，在6S活动过程中，需要建立健全6S检查考核机制不断对其检查与考核，让6S活动在持续的检查与考核中得以提升与完善。 一、6S管理过程中容易出现的常见问题与现象1、6S理念在员工脑海里还未落地生根，员工的思维观念与心智模式容易出现松懈现象。在行业各单位6S推行办的反复宣传造势下，目前，行业各单位的思维观念与心智模式已经初步达到符合6S管理的要求，但员工思维观念转变及传统心智模式的转变，是在6S推行办运用各种载体营造6S管理氛围，充分利用各种宣传媒介不断造势而形成的。当前在员工的脑海里还未真正落地生根，加上人人都喜欢轻松自由，每一位员工的思想意识里都存有惰性，稍不注意员工已经被转变的思想意识极容易褪化并回到6S活动导入前的状态。2、员工的6S工作行为还未形成习惯，失去有效监督容易偏离正轨方向。行业各单位6S推行办有效运用改善工具与持续全员实践，端正了员工的工作行为，促使行业各单位各部门能逐步有计划、有步骤地从不同侧面，多层次、多角度地有序、有效地扎实推进6S管理活动，并采取有效措施开展部门6S管理工作。但是，员工的这种工作行为也是在6S推行办持续不断运用“洗脑”、“洗心”活动形成并且是建立在每月定期的全面综合检查和考核评比，并直接与工资挂钩的基础上，这种工作习惯极不稳固。一旦放松，各种形式多样的问题便接踵而来，大部分员工都会偏离正轨方向，不能自觉主动地开展6S管理。这一点从每月的各类检查中就可以看出，有许多新老问题的出现，正是由于员工6S工作行为偏离正轨方向所造成的。3、6S活动成效还处于表面状态未得到固化，容易消失难以坚守。经过一段时间的6S管理推行，行业各单位6S管理工作虽然取得了一定的成效，员工思想观念有了较大的更新、工作环境发生了明显变化、个人的行为在无形中发生转变、各项基础管理水平也在不断提升，但这种成效还处于表面状态并未得到固化，容易消失难以坚守，加上员工的思想意识容易出现反弹，员工工作行为容易出现偏离正轨方向，种种因素迫使6S成效如果得不到全面固化，就会有随时付之东流的可能。二、6S管理需要严格的持续检查与考核为从根源上杜绝在6S过程中出现的员工思想松懈，工作行为偏离正轨方向及6S成效反弹现象。在开展6S过程中，行业各单位必需通过建立起“岗位自查、部门巡检、单位6S办月度抽检”相结合的检查考核体系，确保6S管理在持续的检查考核中得以提升。1、每天开展岗位自查，促使员工自觉从思想与行动上投入到6S活动中。行业各单位根据本单位具体实际，在单位6S管理标准要求的基础上，结合企业各项基础管理的要求，科学制定本部门各岗位6S管理规定和岗位日常自检办法。严格按照各单位6S管理实施方案的要求及推行办下发的阶段性6S推行实施计划，有力、有序、有效地推进6S管理各项工作。督促各生产、管理岗位的员工按照细化后6S管理要求每天对本岗位的6S管理状态进行若干次自我日常检查，并详细填写6S管理岗位自检结果及记录表单，及时报送部门负责人及单位6S兼职推行员。2、定期开展部门巡检，敦促行业各单位部门组织开展6S管理并有效监督各岗位开展6S活动。各单位在建立6S管理岗位自检标准和自检办法的基础上，根据本单位实际建立6S管理部门巡检制度，按照该单位6S管理标准要求并结合各相关部门的有关管理标准，对本单位的6S管理要求进行细化，对所属员工或岗位的6S管理状态进行日常监督并每周进行一次全面巡检，及时发现各岗位在开展6S活动过程中暴露的问题，加强日常自查及整改力度，做好自查记录，并将周巡检制度和记录表单上报送本单位6S推进检查办公室备案。3、不定期开展单位6S推行办月度抽检，全面检查考核本单位各部门、各岗位开展6S活动。行业各单位6S推行办每月不定期组织对本单位各部门的6S管理状态进行全面综合检查和考核评比，在检查过程中，采取“定点摄影”的现场诊断手段，不断地现场诊断、不断地发现问题、不断地解决问题，检查采用扣分评分制，对推进6S管理开展过程中存有缺项或日查通报未整改到位的，每项实行扣减分值，对有挂点的部门，按比例进行综合计分，检查结果列入当月的部门考核并在全单位范围内进行通报，确保活动的顺利推进和现场的持续改善。三、6S管理在持续的检查考核中得以提升与完善在6S推行过程中，通过严格的持续检查与考核，逐步营造出安全高效、文明规范、整洁优美的生产、办公环境，培养企业员工良好的习惯素养，教育引导全体员工参与6S管理的积极性，提高企业管理水平和各生产、管理人员的工作效率。1、进一步强化观念渗透与思维转变，改变员工的传统心智模式。通过推行目视化管理，张贴各类标识、看板管理和定置区域划分等一系列可视化管理措施，生产现场发生了质的变化，现场整洁了，环境更美了，达到视觉美观的效果，整洁的工作环境与人形成了和谐，产品与生产、工作环境形成了和谐，让员工从视觉上感受到6S带来的变化，进一步强化观念渗透与思维转变，改变员工的传统心智模式。2、进一步运用改善工具与持续全员实践，端正员工的工作行为。6S管理活动已逐渐渗透到了各项基础管理的方方面面，各项管理更加规范、流程更加顺畅、物流也更加畅通。各种物品都有了相应的位置，不仅提高了生产效率，减少了找东西的时间，同时也为安全生产和产品质量提供了保证。让员工感觉到自己工作行为带来的成效，亲身感受到推行6S管理带来的实实在在的好处，从而坚定信心与决心，进一步端正员工的工作行为。3、进一步有效促使良好习惯的养成，全面提升员工素养与企业形象。自6S管理推行以来，企业生产现场、工作环境、管理水平均取得了较为明显的进步，职工的积极性得到了极大的调动，精神面貌、工作作风有了很大的转变，心智模式、思想观