废旧塑料和粉煤灰制井盖.doc

利用废旧塑料和粉煤灰制井盖、水箅 适用范围 替代相应钢材、木材、水泥、树脂村质各类检查井盖、水箅、树箅、各种板材、电缆沟槽、各类管材。 主要技术内容 以可再生热塑型废旧塑料、原状粉煤灰、纤维为主要原料，在一定温度压力条件下，经分散剂、偶联剂等助剂的理化作用形成的再生树脂复合材料模压、拉制而成。 一、基本原理 依据交联技术在一定温度压力条件下，偶联剂上的强极性基团和粉煤灰上的某些官能团发生化学反应键合，偶联剂弱性有机官能团与高分子有机相缠绕有机紧密结合，使分散相填料和连续相树脂成为一体；分散剂使粉煤灰颗粒和纤维分布均匀；高比例粉煤灰和抗老化剂增强屏蔽作用，使制品可在露天自然温度条件下使用40年以上。经界面电镜扫描和电镜照片证明，粉煤灰颗粒分散均匀的，偶联剂分布在树脂和玻璃微珠上，树脂相与无定相和玻璃微珠形成类交联三维结构。 二、技术关健 一是根据树脂改性原理，实现了原状粉煤灰和纤维对废旧聚合物的高比例填充，当粉煤灰和废旧塑料配合比45：50时，获得了性能良好的材料，可应用于工程性能要求严格的检查井盖和水箅。该材料密度在152之间，即有工程塑料的基本性能。还具有可刨、可锯的木材性能和可车、可铣的金属性能。该材料防水、防潮、保温、阻燃、耐腐蚀、抗冲击、抗压、抗拉伸、颜色可调。原材料易得，成本低廉，生产过程无二次污染，节能利废。根据工程需要，可模压、拉制各种板材、管材。 二是改造现有的工程塑料机械设备，形成了再生树脂复合材料制品生产线。为满足粉煤灰高填充条件下生产工艺要求，将传统塑料挤出造粒改为摩擦生热团粒；改变了传统捏合机浆叶，层数、角度和几何形状；调整了挤出了机长径比压缩比。同时，采用离心风选原理，取代了废旧塑料水洗去杂工艺，实现了生产过程无二次污染，设计制造了自动脱模大型模具。 典型规模 年产井盖、水箅25万吨，板材15万吨、管材2万吨的规划，产值22亿元，利税6869万元。可综合利用废旧材料、粉煤灰各3万吨以上，增加就业人数500人。 主要技术指标及条件 一、技术指标 抗压强度（Mpa）357 抗折强度（Mpa）157 抗冲击韧性（Kj/）105 抗冻融性30=20（50次）抗压强度损失率03% 热老化抗折强度变化率（802，7d）029% 二、条件要求 1、 原材料：一级原状粉煤灰、可再生热塑型废旧塑料、废旧纤维和填加剂。 2、 技术参数：温度200，压力5Mpa 单位耗能150千瓦时/吨 3、 执行标准：CJ/T1212000，CJ/T1302001-8-25 主要设备及运行管理 一、主要设备 废旧塑料团粒机、干洗机、捏合机、混炼机、挤出机、配套大型自动脱模模具等设备自行制造，油压机外购。 二、运行管理 企业通过了ISO9002质量体系认证。 投资效益分析（使用者） 一、投资情况 总投资 5700万元 其中：设备投资 2522万元 主体设备寿命 10年 运行费用 4792万元 二、经济效益分析 生产成本和销售收入估算 1、投资估算：总投资5700万元，其中固定资产投资2522万元，定额流动资金3178万元； 2、年产值 22000万元（销售收入21500万元，利润5299 万元，税费1570万元） 3、年经营成本 13632万元 4、动态投资回收期 15年 5、投资利润率 120% 三、环境效益分析 本项目一期工程设计年产6万吨，综合利用废旧塑料、粉煤灰各3万吨以上。本项目2007年在西安、太原、成都、武汉、上海、北京、广州建立年产30万吨股份公司，计划每个分公司产值125亿元，全国总体计划规模年产240万吨，年产值100亿元，综合利用废旧塑料、粉煤灰各120万吨。年可节约铸铁250万吨以上，提高我国粉煤灰利用率1个百分点，实现我国废旧塑料绿点循环，从根本上解决我国白色污染问题，利用本系列产品可直接降低工程造价20%，提供15万个就业机会。 推广情况及用户意见 一、推广情况 从1997年以来，累计销售各类检查井盖、水箅485万套，产品进入全国47个大中城市。在国内建立了7个办事处和19个代理分公司。 二、用户意见 产品质量性能可靠，不丢失、不翻转、不腐蚀、不震动、价格低廉。 主要用户名录 齐齐哈尔市排水管道公司、山西太原三星达商贸有限