刘超超稳压电源充电器 文档.doc

ZX2005型直流稳压电源充电器，可将220V市电电压转换成3V、4.5V、6V直流稳压电源，即可作为小型电子产品的外接电源，又可对三组15节镍镉或镍氢电池进行恒流充电。主要性能指标如下。 (1)输入电压：AC220V (2)输出电压：分三挡，即3V、4.5V、6V，各挡误差为10%： (3)过载、短路保护：故障消除后自动恢复； (4)充电稳定电流：60mA(10%)可对三组15节镍镉或镍氢电池进行恒流充电，充电时间1012h。 ZX2005型直流稳压电源充电器原理图如图10.13所示。 市电通过插头CT1进入电源变压器初级，经变压后输出9V的交流低压，再经VT1VT4桥式整流、电容Cl滤波，得到+11V左右的直流电压，然后该电压分为两路。 一路送至恒流源充电电路，VT8VT10及外围元件组成三路完全相同的恒流源。以VT8单元电路为例，LED3兼做稳压与充电指示灯双重作用；VDll为隔离二极管，可防止电池极性接反。 另一路送至串联型稳压电路，串联型稳压电路由VT5VT7及外围元件组成。其中VT5、VT6组成复合管完成调整电路，VT7为比较放大管；R3、LED2为基准电路，LED2兼做电源指示灯及稳压管的作用。R2及LED1组成过载及短路保护电路，LED1兼做过载指示。输出过载（输出电流增大）时R2上压降增大，当增大到一定数值后LED1导通，使调整管的基极电流不再增大，限制了输出电流的增加，起到了限流保护的作用。 K1力输出电压选择开关，K2为输出电压极性转换开关。下图为制作流程：焊接注意事项：1印制电路板A焊接元器件检查完毕后，可进行焊接。将元器件全部卧式焊接，并且要注意二极管、三极管及电解电容的极性。在焊接过程中要要注意不要虚焊，而且要注意二极管、三极管及电解电容的极性。在焊接过程中要注意不要虚焊，由于线路板上布线较密，要小心短路。2印制电路板B焊接a.按印刷板装配焊接图所示位置，将K1、K2从元件面插入，且必须装到底，在进行焊接。b.先将LED1-LED5先插入装配图所示位置，再将其装入机壳内，调整发光二极管的插入深度再进行焊接。c.再将B板的15排线与A板的15排线一一对应的插入并进行焊接，就可将A板与B板连接起来。d.焊接十字插头CT2，注意：十字插头有白色标记的线焊在有X标记的焊盘上。e.焊接开关K2电压可调与极性转换K1置正档位时的测量结果理论值 3V 4.5V 6V实际值 2.98 4.37V 5.88VK1置负档位时的测量结果理论值 3V 4.5V 6V实际值 -3V -4.4V -5.9V负载能力：用一个47欧/2瓦以上的电位器作为负载，接到直流电压输出端，串接万用表500mV档。调电位器使输出电流为额定值150mA；用连接线替下万用表，测此时输出电压。将所测电压与上面的值比较，各档电压降均应小于0.3V。 K1 置3V档 置4.5V档 置6V档输出电压 2.83V 4.37V 5.77V 过载保护：将万用表DC500mA串入电源负载回路，逐渐减小电位器阻值，面板指示灯A应逐渐变亮，电流逐渐增大到一定数（500mA）后不再增大（保护电路起作用）。当增大阻值后指示灯A熄灭，恢复正常供电。注意：过载时间不可过长，以免电位器烧坏。充电检测：用万用表DC250mA档作为充电负载代替电池LED3-LED5应按面板指示灯位置相应点亮，电流值应为60mA（实际测量为63mA，误差为10%），注意表笔不可接反，也不得接错位置，否则没有电流。 故障检测 序号 故障现象故障分析1CH1、CH2、CH3三个通道电流大大超过标准电流（60mA）1 LED3-LED5坏2 LED3-LED5装错3 电阻R8、R10、R12阻值错（偏小）4 有短路的地方2检测CH1的电流时，LED3不亮，而LED4或LED5亮15根排线有错误之处3拨动极性开关电压极性不变J9短接线未接4电源指示（绿色）发光管与过载指示灯同时亮1 R2的阻值错2 输出线或电路板短路5CH1或CH2或CH3的电流偏小(45mV)1 LED3或LED4或LED5正向压降小（正常值应大于1.8V）6LED3-LED4通电后全亮，但三通道电流很小或无电流24欧电阻错73V、4.5V、6V均为9V以上1 V5或V6坏2 LED2坏8充电器使用一段时间后，突然LED1、LED2同时亮可能V5（8050）坏总结：通过这次直流稳压电源充电器的装配，我又更进一步掌握了组装与焊接的方法。焊接前要认真阅读“装配指导书”，检查各个元件是否完好，了解安装要点，做到每一个元件的安装都必须准确无误，因为最终导致失败的原因很可能就是一个元件的极性接反，型号弄错，一旦出现错焊，在再焊的时候就容易出现脱焊了，最后的结果就是所装配的产品不能工作；焊接时要控制好电烙铁的加热时