大体积混凝土浇筑质量通病控制探究.doc

现代商贸工业No . 1 ,2010Moder n B usi ness Trade Industry2010年第 1期大体积混凝土浇筑质量通病控制探究宋春花(中冶天工上海十三冶建设有限公司 2030新增连退项目部 ,上海 200000)摘要 :在冶金工业行业中 ,大型设备基础的设计方案多采用大体积混凝土 ,大体积混凝土施工在宝钢集团冶金建筑范围中比较普及 ,施工质量控制的掌握和应用越来越引起人们的关注 ,施工技术也越来越成熟。应该看到大体积混凝土的施工工艺过程和普通混凝土没有区别 ,可其工艺过程中的各种条件、各种因素、各种操作程序是影响大体积混凝土施工质量的关键 ,也是大体积混凝土施工全过程管理 (事前预测、中控制和事后反馈信息措施实施)的重点 ,因此能否将普通混凝土的观感要求加载到大型设备基础上就要在技术措施与防范预控上做文章了。关键词 :大体积 ;施工缝 ;配合比 ;测温 ;养护1工程概况底板的底标高和顶标高往往不一致 ,因此划分出的水平施工缝不在一个平面上呈阶梯形。础布置在连铸厂房 D - X1列 ,03 - 04线之间 ,最大埋深 - (2)水平施工缝必须低于地脚螺栓或预留孔底端 ,其与6. 400m ,顶标高 + 13. 600m ,混凝土量为 2140m3。分布广 ,地脚螺栓底端的距离应大于 150mm。针对设备基础地脚螺体积大 ,造型复杂 ,基础内部沟道纵横交叉 ,上下重叠 ,地脚栓、筒、螺旋管埋设直径、长度、标高不相同 ,水平施工缝螺栓预留孔、埋件数量多 ,混凝土设计采用 C30标号。施应服从主要的或标高低的地脚螺栓、留孔可留成台阶形。工伊始就以“精品工程”为目标组织施工。 (3)在土 0. 000以下的水平施工缝当墙厚度小于800mm时预埋钢板止水带 ,钢板止水带宽 300mm ,厚 3mm ;当墙厚不小于 800mm时 ,施工时留设企口 ,企口宽度为墙厚的 1/ 3 ,高度为 100mm ,企口顶面及侧面要进行凿毛处理。2. 1. 2设备基础垂直施工缝的划分及处理根据施工现场实际情况 ,经研究设备基础前区采用跳大体积混凝土的浇筑常会出现一些质量通病 ,如混凝土裂缝、工冷缝、混凝土实体几何尺寸超差、地脚螺栓埋设偏差、体混凝土强度不均匀、墙体根部蜂窝、麻面、模板采用双层钢丝网或单层钢板网隔断。待混凝土达到一定强通过合理科学的施工、技术措施是可以控制甚至消除的。除掉 ,并用水将表面冲洗干净。下次浇筑混凝土前 ,先在施工缝处铺净浆 ,再铺 30 -工缝的设置、板与支撑系统的选材、外加剂的使用、配合浇灌混凝土。防(1)砼表面凿毛处理。凿毛处理的不好 ,直接影响砼接缝的质量。凿毛的方法 :水平施工缝 ,可用电动钢丝刷除掉水泥薄膜和浮浆 ,同时剔除松动的石子 (此时砼抗压强度不2 . 1施工缝的合理划分及处理宜低于 0. 6Mpa)。2. 1. 1设备基础水平施工缝划分 (具体划分见下面大包回垂直施工缝要求凿除深度为 35mm ,清除浮灰 ,松散碎转台支模示意图)片 ,露出石子 ,接缝时 ,缝表面涂刷一层水泥浆。(1)备基础水平施工缝划分在顶板的标高处 ,由于生产 (2)砼接茬前施工缝表面应清除浮灰并用水冲洗干净 ,工艺的要求设备基础中有纵横交错的电缆隧道 ,基础之间可采用满铺一层 30 - 50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。作者简介 :宋春花 (1976 - ) ,女 ,学士学位 ,中冶天工上海十三冶建筑有限公司 2030新增连退项目部 ,副总兼技术质量部部长 ,研究方向 :施工质量通病的防治。 284中图分类号 : TU2文献标识码 :A文章编号 :167223198 (2010) 0120284203我公司承接组织施工的宝钢股份四连铸大包回转台基2大体积混凝土浇筑质量通病的控制槽法施工。跳槽法施工时垂直施工缝的留设 ,底板和外壁在混凝土中部预埋钢板止水带进行防水 ,对于顶板和内墙接缝多、浆多等 ,这些都是大体积混凝土的施工难点 ,但漏度后 ,将钢丝网或钢板网拆除 ,将混凝土表面松动的石子清为了保证混凝土质量 ,项目部组织了有关工程技术人员分析了大体积混凝土各种质量通病的原因 ,重点讨论了从施50mm厚的 1 :1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂 ,并及时比的设计、凝土的搅拌、输、浇筑、温控、养护方法等 ,有混运针对性的采取了技术保证、范预控等措施 ,保证了基础混2. 1. 3施工缝的处理凝土产品质量既符合了规范和设计要求 ,也提高了混凝土的观感质量。为有效控制大体积混凝土质量通病 ,我们采用了以下技术措施 :事套预预施墙模现代商贸工业No . 1 ,2010Moder n B usi ness Trade Industry2010年第 1期2 . 2模板与支撑系统的选材为了使工程观感更上一个台阶 ,减少模板接缝 ,我们经过市场调查 ,覆面胶木大模板平整度好、模效果好砼光洁如镜、大理石的效果、加工便捷 ,根据现场实际情况我们选用了 18mm厚 12202440mm双面覆膜胶木大模板 ,采用覆面胶木大模板施工工艺施工 ,可以克服这些问题 ,使砼基础接缝减少 ,表面色泽均匀、滑平整。2. 2. 1模板与支撑系统的设计对大包台所有部位支模进行重新排版 ,包括支撑部分 ,为保证砼的观感美观 ,从画排版图开始 ,工程每个部位都有详细的排版图 ,而且对拉螺栓详细位置也都标在图纸上 ,由于大包台造型复杂 ,模板排版工作就要有足够的细心和耐心 ,要求支模前按排版图要求提前在模板上放线钻对拉螺栓孔 ,要求施工队严格按排版图要求安装对拉螺丝。每块板都须按排版图编号 ,以利有序施工。模板选用 18mm厚 12202440mm双面覆膜胶木大模板 ,竖向选用 8间距 300mm ,水平方向用 2483. 5间距600mm ,模板体系选定后首先进行对拉螺栓截面计算 ,经计算保证一般部位模板的刚度、度和稳定性后 ,还对易出现漏浆、台等质量通病的部位进行细部节点设计。砼外观质量往往取决于这些细部节点设计、施工质量 ,决定质量通病是否能得到有效防治。图 3连铸机设备基础大包回转台支模示意图砼垂直度满足规范要求。2 . 3大体积混凝土材质、加剂的选用及配合比要求(1)砂选择区中砂 ,石子选 5 - 30mm (泵送混凝土)连续级配 (石子粒径在符合规范条件下 ,体积相同时 ,粒径越大 ,表面积越小 ,水和水泥用量越小)。砂石的合理级配有利于增强混凝土和易性 ,降低水和水泥用量 ,使混凝土的水化热和混凝土凝结收缩时泌水及干缩减小。(2)砂石的含泥量 :石子含泥量小于 1 % ,泥块含量小于0. 5 % ,砂含泥量小于 3 %。砂石含泥量超标会直接影响骨料与水泥的粘结 ,影响施工所需的和易性 ,又影响混凝土的水化热和干缩。2. 2. 2模板定位准确投测模板线 ,是保证结构外观质量的第一步。模板线不准确 ,或不到位、量不够 ,会导致模板移位 ,与钢筋泥。(3)水泥选用水化热低 ,初凝时间较长的矿渣硅酸盐水(4)混凝土拌和用水采用洁净的地下水 ,地下水温度较位置发生矛盾 ,表现为钢筋保护层厚度不足或过大 ,模板组装无法到位 ,结构几何尺寸无法保证等。模板支设前 ,要在基础上放水平标高控制线 ,导出墙顶、底、基础顶、预留洞口等标高 ,以控制砼浇筑的高度。模板定位后 ,应在上口标出控制标高。2. 2. 3模板施工施工工艺 :基础模板测量放线水泥砂浆找平钢筋安装预埋件安装模板安装砼浇筑拆模养生。(1)施工前对基础进行测量放线 ,弹出基础边线。(2)在基础面上用 1 :2水泥砂浆找平 20mm厚 ,以利于模板的找平。(3)阴阳角支模时 ,用 8槽钢抱角以满足垂直度、阳角方正 ,并保证其不扭曲变形。(4)对拉螺栓孔采用专用塑料帽 (与对拉螺栓配套12、16两种规格) ,固定采用10钢筋加档。见下图(5)模板支撑系统严格按方案组织施工 ,不得擅自改动。(6)为保证砼浇筑后实体的垂直度 ,模板的垂直度按规范规定允许偏差为 8mm ,我们制定了内控标准 ,定为 4mm ,只要达不到这个要求 ,就坚决调整 ,确保浇筑完的设备基础低 ,有利于降低混凝土的浇筑温度。(5)在满足工程设计要求的前提下 ,尽量减少单位体积的水泥用量 ,以降低水化热 ,以减少混凝土的应力裂缝。(6)为改善混凝土的和易性和操作条件 ,便于捣固 ,在混凝土中掺减水剂。减水剂是一种表面活化剂 ,对水泥颗粒起分散作用 ,能把水泥凝聚体中所包含的水释放出来 ,使水泥达到充分的水化 ,因而可减少混凝土拌合水量 ,降低水灰比 ,可有效增大混凝土的坍落度 ,提高和易性 ,有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善 ,减少混凝土的收缩。(7)混凝土中加入 U EA - H型膨胀剂 ,它能通过化学反应使混凝土产生膨胀 ,可以抵消一部分混凝土在硬化过程中的收缩 ,且使混凝土内部更加密实 ,可以防止混凝土的收缩裂缝。(8)因部分混凝土采用泵送 ,因此混凝土中须加入泵送剂。2 . 4搅拌、输措施(1)混凝土搅拌必须充分 ,不能有生料出仓。(2)因浇筑混凝土时气温高达 28,所以用地下水冲洗砂石 (并随时测定砂石的含水量)降低砂石温度 ,且能减小砂石的含泥量。(3)搅拌采用温度较低的地下水 ,有利于降低混凝土的浇筑温度。(4)罐车运输 ,防止混凝土离析。混凝土罐车在等待下料的过程中用地下水冲浇混凝土罐体 ,有利于降低混凝土的浇筑温度。 285脱有、光、强错外数梁阴运现代商贸工业No . 1 ,2010Moder n B usi ness Trade Industry2010年第 1期(5)混凝土运输应尽量缩短时间及转运次数 ,混凝土一旦出现初凝现象应做废料处理。(6)在混凝土泵管上覆盖湿麻袋 ,避免泵管受太阳直射 ,促成输送升温现象。2 . 5浇筑、温、护措施(1)为了保证大体积混凝土的浇筑质量 ,项目部管理人员 24小时轮流值守 ,浇筑点至少 2人 ,负责指挥浇筑和振捣混凝土 ,基础上部 2人负责调度罐车 ,保证各下灰点混凝土的连续浇筑。操作工人实行三班倒制度 ,现场人员必需充足 ,并有专人负责振捣流淌的混凝土。(2)下灰方式 :泵送和溜槽相结合。溜槽下灰速度快(有保证溜槽下灰不产生离析的保证措施) ,保证混凝土浇筑的连续性。泵送混凝土主要用于一些溜槽不易到达的地方以及覆盖面层混凝土 (下灰量容易控制)。混凝土用溜槽下灰时为防止产生离析 ,在出口处设置挡板。(3)混凝土采用机械振捣。机械振捣能产生振幅较大 ,频率较高的振动 ,使骨料间的摩擦力、粘附力降低 ,水泥砂浆的流动性增加 ,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中 ,被水泥砂浆充分包裹 ,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层 ,同时挤出混凝土拌合物中的气泡 ,以增强密实性和抗渗性。(4)机械振捣应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定依次振捣密实 ,防止漏振、振。(5)混凝土浇筑时 ,成堆混凝土的摊平方法是 :振动棒从混凝土堆的下部逐渐插向上部 ,避免在顶部振动摊平形成砂浆窝 ,影响质量。插入混凝土中的速度要小于混凝土的流动速度 ,避免变成捣固 ,否则混凝土因振动时间过长而发生分离。为保证混凝土不漏振 ,底板大体积混凝土浇筑时派两人专门捣固流淌的混凝土。浇筑混凝土时 ,应随浇随平仓 ,不得堆积 ,在倾斜面上浇混凝土时 ,应从低处开始 ,且浇筑面应保持水平。混凝土浇筑时 ,振捣工作非常重要 ,振动棒的振动顺序 ,依浇筑顺序而定 ,宜垂直于浇筑的前进方向往返进行。插点要均匀布置 ,逐渐移动 ,顺序进行 ,不得遗漏 ,振动棒的移置距离不得超过其振动半径的 1. 5倍 ,间距 50cm左右。一般将振动棒插入和抽出 2 - 3次即可 ,垂直插棒 ,快插慢拔 ,逐点移动 ,每次插入抽拔时间为 8 - 15s ,以表面泛浆 ,不出现气泡 ,无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣 ,插入深度不超过振动棒长度的 1. 25倍 ,不得过深或太浅。混凝土在终凝前进行多次抹压 ,有利于防止混凝土表面收缩裂缝。混凝土抹压完后应及时覆盖麻袋薄膜保温保湿养护是止混凝土裂缝的又一有力措施。程容易遇到下雨天气 ,我们在浇筑现场准备了 ,在浇筑点上土) ,已浇筑的混凝土表面再满铺一层塑料布 (防雨水侵入 286混凝土 ,降低混凝土表面的温度)。较宽 ,为保证处凝时间即可覆盖第二层 ,在施工中采用分仓浇筑的办法。即每 2 0 m在底板中加密目钢丝网片 ,将其分隔浇筑。(6)测温。应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况 ,合理、济地布设测温点 ,并测绘测温点布置图。图 4测温管竖向埋设详图温度测点以集成温度传感器作感温元件 ,要进行筛选和防老化处理。在埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。在浇注前应按测温布置图要求 ,对测点予以固定和保护 ,以确保测温工作的顺利进行。每次测温后 ,应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值 ,提供给施工指挥部门 ,以指导现场的施工。该大体积混凝土采用薄膜和草垫对混凝土进行保温保湿养护 ,效果较好 ,局部因混凝土抹压后薄膜覆盖不及时导致混凝土表面失水过快 ,我们采取了在混凝土表面浇热水后迅速覆盖薄膜和草垫的措施。薄膜和草垫必须前后左右搭接 (约 100mm)覆盖严密(特别是薄膜) ,该混凝土局部薄膜没盖严密 ,导致薄膜接缝处混凝土失水过块而出现龟裂。时刻观测混凝土表面的湿润程度 (薄膜的内表面必须有水珠) ,若混凝土表面干燥 ,必须在浇热水养护后及时盖上薄膜和草垫养护时间不得少于 14天。采用民建施工中的圆形橡胶垫 ,模板拆除后 ,将橡胶垫取出 ,气焊割对拉螺栓 ,用 1 :2水泥砂浆封堵形成规则的圆形 ,表面压光压实。3结语通过以上实际操作