模板分项工程技术交底.doc

模板分项工程作业标准为保证所有施工项目均达到“争创优质，确保优良”的质量目标，配合项目总工期、文明工地创建目标的完成，节约成本，树立起良好模板施工队伍的形象，特制定本模板分项操作工人作业标准。第一章 施工方法的质量验收以模板分项质量评定标准、操作规程及项目部技术交底内容为依据，总结本多年施工经验，根据模板分项工艺流程秩序先后进行如下编制。一、 模板分项施工工艺模板选用、绘制模板放样图、排列图、配模复核施工放线尺寸、定位钢筋焊接支模架搭设梁底板安放、固定柱、墙支模梁板、平板支模技术复核、质量验收砼浇捣守模模板拆除落手清、质量偏差处理。二、 模板选用、放样、配模1结合工程结构特点、项目部实际情况及实际情况，决定柱、墙、梁模采用18厚多层胶合板，平板模采用12厚竹胶板。模板拼缝处用55*75方木用压刨压成50*75八内楞，其他均采用5.0槽钢作内楞，采用48*3.5钢管作外楞，柱子加固外楞采用10槽钢、穿墙、柱螺栓采用14螺栓。2根据施工蓝图和模板规格,绘制模板放样图和排列图，进行柱、墙、梁配模。门头板、梁底板、柱子板均比设计宽度冲小3mm（柱子包板不减小，如800柱为835）。三、 复核放线尺寸及定位钢筋焊接1对项目部所放轴线、边线进行复核，若有偏差马上向项目部或班组管理人员汇报及时纠正。2根据项目部所放边线、控制线焊接人员进行柱、墙定位钢筋焊接。柱子要求四面八点焊接，剪力墙焊点间距700，对阴、阳角部位逐点焊接，门洞二面点焊接，门洞尺寸根据图纸尺寸放大5mm。3操作人员在柱、墙支模前应先检查焊点位置、间距、牢固程度，若有偏差及时汇报，及时更正。四、 支模架搭设1支模排架采用48*3.5钢管搭设，平板立杆间距1000，若大于1000时，每间平板应相应增加一排立杆。梁立杆间距800，否则应在梁底下增设一根立杆。所有立杆跟部根据平板厚度均应加多层板或方木头子垫木。2立杆位置离柱、次梁边300350，离剪力墙边500控制，以便于支模和加固，先立柱边立杆（要注意立杆垂直度），再立梁边立杆（要注意立杆间距和是否在同一条线上，以免排架弯曲），最后立平板立杆。3横管间距控制在1800左右，再上一排横管离平板管高度控制在1700为宜，以便于拆模。框架梁、次梁、房间四周跟部必须设立地杆，每间房子四周应设剪力撑，阳台等临边排架要设立斜拉杆。4. 搭设梁底管时，要控制好标高，每根梁均应搭设大横楞（大横杆）。当梁跨度大于4m时，大横楞应按梁跨度的2左右起拱。当梁墙板高度500时，小楞（小横杆）间距600。当梁墙板高度小于500时，小楞间距700。小楞距柱边或梁边间距300，以免梁板炸模。次梁，平板跨度大于4m时也应相应起拱。5布料杆放置位置支架排架应特殊加固。五、 梁底板安放、固定1梁底宽度350钉二根方木，350中间应加钉一根方木。梁底方木挑出梁底板边控制在15mm左右，不得超过17mm，以免梁板靠不到梁底而造成梁底开口漏浆。2.钉、安梁底要拉通线，梁底固定扣件间距18002100控制，不得大于2100，并要求二边固定，以免加固梁板时造成梁底弯曲。梁底安放好后及时检查，复核梁底标高及位置，出现偏差及时纠正。3严控制外墙、楼梯间及梁下有填冲墙底位置，该部位梁底在梁板、平板模完成后， 要对梁底位置进行复核。六、 柱墙支模1模板由专人统一冲板，一面板比柱子宽度小3mm，另一面比柱子宽35mm，柱宽度大于900时宜采用1220*2440板，柱子板最好采用光面复使模板。柱子梁口必须用手提电锯技术最好操作工人统一开口，柱子口比梁底宽度大40。2柱竖楞边角采用60*80方木，其他用5槽钢，间距200且方木边应紧贴一根槽钢，以免柱子边角开口漏浆。柱子加固横楞宜采用10槽钢（若项目总资金紧张，可采用48*3.5双管加固）。a.槽钢加固间距根据层高及柱截面大小而定，柱截面在8001200，间距（不穿螺栓）从下到达根据层高按以下间距加固：300间距（层高*1.2道）+400间距（层高*1道），上部可用双管加固；600800，400间距（层高*1.2道）+500间距（层高*1道）（如5米层高大8001200柱，300间距为6道，400间距为5道）。b.双管加固600以上柱子中间均应穿螺栓，间距根据槽钢间距原则放置。3.剪力墙宜采用具915*1800多层板，螺栓采用14，间距457*458，模板拼缝用地50*75方木，其他竖楞均采用5槽钢，层高大于3m，每张板距离内设置4根5槽钢。横楞采用48*3.5双横管加固。4.剪力墙阴角采用50*50方木，转角横楞间加扣件锁紧，以防队角处墙体外倒炸模。5.剪力墙阴角处横楞上应加保险扣件，门头处应加螺栓特殊，加固数量按层高每一米道，并应上系设置对撑。6.外墙、楼梯间、电梯间剪力墙宜配制成大模，外墙应在楼板处设置预埋螺栓，楼梯间、电梯井下口采用调节丝杆撑紧，并应设置一定数量的对撑，以控制好楼层接槎，防置整体移位。7.所有柱、墙阳角和楼层接槎部位均应在横楞加固完后用木锲子打紧，严防阴角开口漏浆和接槎不平。8.柱、墙模板拼装时，钉子应从板面向方木钉钉，严禁钉反，以控制相邻两板拼缝宽度与接缝平整度。9.外墙、楼梯间、电梯井等墙板高度比浇好砼面高50mm以防楼面砼外溢。七、 梁板、平板支模1.梁板高度400钉二根方木，大于400加钉方木，间距250。2.梁板高度大于500时，梁板加固短管后应加一根横向大楞， 并利用平板管或支模架立杆加短管加固，梁板底及中间方木后用木锲子打紧以防梁底开口漏浆和梁板中部起鼓。3.梁板高度大于700时，须穿螺栓加固，间距600。4.平板接缝处用方木，外其余均用5槽间距250。5.梁底管、平板管底下均应加防滑扣件。6.楼面所有预留洞口边梁板高度均比浇捣好楼面高50，厨房、卫生间等排烟道孔洞及放样孔等预埋盒子均应在平板铺好后立即钉好，并加盖盖板。八、 技术复核、质量验收1.模板安装好后对模板的轴线、标高、垂直度、平整度、模板拼缝、断面尺寸、支撑系统、扣件螺丝、对拉螺栓等先由操作工人进行自检，牛由各承包小组长进行自查，认为合格后，报班组管理人员进行复查。2.对自检、自查、复查中发现的问题须马上落实整改和修正、复查合格后报项目部、监理公司验收。模板验收时各小组长及主要技术骨干须跟踪验收，发现问题当场修整至合格为止。3.支模分项完成后对多余材料须马上清理，集中堆放，严格外架堆物。4.模板分项验收标准见下表。附表：支模分项允许偏差值（mm）序号项目支模允许偏差拆模后允许偏差备注1轴线位移5102标高+4 -5+5 -53截面尺寸+0 -5+5 -54柱、墙垂直度355表面平整度356模板拼缝、相邻两板平整度237洞口尺寸+10 +5+10 -08外墙、电梯井间上口+0 -5+5 -89外墙、电梯井间下口接槎0310外墙上下穿洞位移51011柱、梁、板节点凸0 凹5凸3 凹312墙、梁、板节点凸0凸5凸3凹3九、 守模浇砼时应派技术好、责任心强的技术骨干“守模”，加强对浇筑时模板安装质量的检查，发现问题及时整改，以出现炸模等大的质量事故须及时报告，承包小组所在职工应立即全力抢修，清理漏落砼。十、 模板的拆除1.拆模前做好拆模审批工作，填好拆模审批表经技术负责人审批后方可进行模板拆除施工。2.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，砼强度大于1.2Mpa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后三天)。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准百分率（%）板25028758100875梁、板、壳8100悬臂构件_1003.拆除过程中，如发现有影响结构安全时，应立即停止，并报技术负责人研究处理后方可拆除。4.已拆除模板的结构构件，必须待砼强度达到设计要求后，长允许承受计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，下部应加设临时支撑加固。5.模板拆除顺序应安装相反程序进行，即先安装后拆，后安装先拆。6.模板拆除过程中应及时清除双面胶、透明胶，长出墙面的塑料套管、塑料套管封头（封头要回收重复利用），模板嵌条等。7.模板拆除过程中发现有梁、板漏浆，阴角开口，炸模等缺陷须及时凿、磨、修、补平。8.模板拆除应立即拔钉、分类归拢，所用周转达材料上吊至上部施工层后，多余材料及废料及时分类下吊至指定场地，做好落手清工作。第二章 安全技术措施1.模板的支撑架搭设施工必须符合要求，立柱要垂直，底部平整结实加垫板垫木，扣件螺栓要紧固。浇筑前必须检查符合要求后方可进行下道工序施工。2.支模必须按工序顺序进行，模板未固定前，不得进行下道工序施工。禁止利用支架或拉杆