机制工艺总复习.doc

机械制造工艺学课程总复习机床夹具设计1. 工件装夹的概念及方法。2. 六点定位原理及常见的四种定位情况。3. 典型定位元件的种类、名称、应用及其定位分析（它们可以限制工件哪些自由度）。4. 定位元件组合使用时限制工件的自由度分析。5. 辅助支承的使用。6. 根据加工要求工件需要限制的自由度分析。7. 有关基准的概念。8. 定位误差的概念及计算（基准不重合误差、基准位置误差的计算）。9. 过定位的消除方法？一面两孔定位的结构、定位分析及计算。10. 机床夹具的概念、分类及应用。11. 机床夹具的组成及各部分的作用。12. 对夹紧装置的基本要求。13. 夹紧力方向和夹紧力作用点的选择。14. 常用夹紧机构都有哪些？它们的特点及应用？斜楔夹紧机构、圆偏心夹紧机、螺旋夹紧机构的自锁条件。15. 定心夹紧机构的概念、分类及应用。16. 各类机床夹具的结构及名称（夹具名称、夹具上各零件的功用及名称）。机械加工工艺规程设计1. 什么是机械产品生产过程？机械加工工艺过程的组成及其概念？2. 生产纲领的概念及计算；生产类型及工艺特点。3. 机械加工工艺规程的概念及作用；制定工艺规程的原则、常用工艺规程的三种格式。 4. 粗基准、精基准的概念及各自的选择原则。5. 加工经济精度的概念、各种加工方法的加工经济精度。6. 典型表面常用的加工方法及加工路线。7. 工序顺序的安排原则。8. 工序集中与分散的概念及特点。9. 机械加工工艺过程划分为哪几个加工阶段？划分加工阶段的优点有哪些？10. 加工余量的概念？工序余量的概念？影响工序余量的因素？工序余量与加工总余量之间的关系？工序间尺寸及公差的确定？工序余量的计算。11. 工艺尺寸链的概念及组成；尺寸链图的画法、封闭环的认定、增减环的判断；尺寸链的计算公式及工艺尺寸链的计算。12. 全年工艺成本的构成。13. 时间定额的概念及组成。机械加工精度及其控制1. 加工精度、加工误差、工艺系统的概念；机械加工精度包含的内容。2. 影响机械加工精度的因素各种原始误差的名称；工艺系统几何误差的概念。3. 误差敏感方向的概念。各类加工机床的误差敏感方向。4. 影响加工精度的机床误差主要有哪些？它们使工件产生什么样的加工误差。机床导轨在水平面内的直线度误差y、在垂直面内的直线度误差z引起的工件尺寸误差的计算。对传动精度影响最大的是传动链中那个元件？5. 工艺系统刚度的概念及计算。6. 工艺系统受力变形引起工件误差的形式及性质。7. 何谓误差复映？复映误差是怎样计算的？减少复映误差的措施有哪些？8. 影响机床部件刚度的因素。9. 减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施。10. 工艺系统的热源。温度场的概念。11. 工艺系统热变形引起的工件误差形式。12. 减小工艺系统热变形对加工精度影响的措施。13. 加工误差按其性质的不同分为哪两种？各自的概念如何?工艺系统中哪些误差属常值系统误差？哪些误差属变值系统误差？哪些误差属随机误差？14. 加工误差统计分析法的相关计算。（1） 标准偏差和平均值 的计算；（2） 工序能力系数、工序能力及其等级的确定；（3） 合格品率、不合格品率、废品率、可返修的不合格品率的计算；（4） 分析产生废品的原因并提出改进措施。15. 保证和提高加工精度的途径。16. 稳定工艺过程分析、不稳定工艺过程分析所使用的具体方法。机械加工表面质量及其控制1. 加工表面质量的概念及其包括的内容。2. 加工表面质量对零件使用性能的影响。3. 影响表面粗糙度形成的因素？4. 切削加工表面粗糙度是如何形成的？影响因素及减小措施？5. 磨削加工表面粗糙度是如何形成的？影响因素及减小措施？6. 冷作硬化的概念及评定指标。7. 影响切削表面冷作硬化的因素？8. 影响磨削表面冷作硬化的因素？9. 磨削烧伤的概念？机械加工中工件表层金属都会发生金相组织的改变吗？磨削烧伤分哪几种？各自的含义是什么？10. 影响磨削烧伤的因素及改善磨削烧伤的措施有哪些？开槽砂轮为什么能有效地防止烧伤现象的发生?11. 表层金属产生残余应力的原因？表层金属比容变化与残余应力性质的关系。12. 影响车削表层金属残余应力的工艺因素？影响磨削表层金属残余应力的工艺因素？13. 表面强化工艺的概念及特点？常用的机械强化方法。机器装配工艺过程设计1. 装配单元的概念？2. 什么是装配工艺系统图？在该图上零件或其它装配单元是怎样表示的？3. 制定装配工艺规程的原则及原始资料？4. 对机器结构装配工艺性的基本要求有哪些？5. 装配精度包括哪些内容？装配精度与零件精度的关系。6. 装配尺寸链的概念、装配尺寸链的建立（能根据给定装配结构及相关条件画出尺寸链图）、装配尺寸链的计算方法及计算。7. 查找装配尺寸链应注意的问题。8. 保证装配精度的装配方法有哪些？各种装