600TPD套筒窑操作培训手册20100928.doc

SHANGHAI BAOYE GROUP CORP .,LTD (LIME PROJECT DEPARTMENT )天津天钢联合钢铁有限公司600TPD环形套筒窑操作培训手册（内部资料）上海宝冶集团有限公司石灰工程事业部电话: +86 021 56644598传真: +86 021 56643414地址：上海市宝山区四元路168号版本：2010年9月（第一版）目 录1 前言12 套筒窑的特点及与其他窑型的区别22.1 环形套筒窑结构的先进性主要表现在22.2 环形套筒窑的工艺特点42.2.1 其中采用气体燃料的优点在于：42.2.2 环形套筒窑存在的不足之处：42.3 环形套筒窑与其他窑型的区别43 环形套筒石灰窑的工艺操作过程及其各系统主要设备参数73.1 工艺简述73.2 环形套筒窑的工艺设备参数及操作说明93.2.1 环形套筒窑的系统划分94、开窑及停窑的操作504.1操作模式504.2开窑启动顺序504.3 停窑控制顺序504.4警报情况下停窑顺序514.4.1引起燃气系统故障的报警如下:514.4.2停止进入窑内的燃气顺序如下：525、石灰窑参数设定说明：535.1石灰窑控制参数535.2参数设置55 600TPD环形套筒石灰窑培训手册1 前言环形套筒石灰窑是德国人卡尔贝肯巴赫在上世纪60年代研究成功的。至今在世界上已建有300多座贝肯巴赫窑。我国最早引进此套筒窑技术是在八十年代河北张家口下花园电石化工企业，在九十年代由冶金企业引入，随后是首钢、马钢、济钢等，目前我国钢铁企业约有20多座。我国在20世纪90年代初期,以高炉煤气为燃料烧制冶金石灰的企业仅有少数几家,随着钢铁工业的高速发展,对活性石,促进了冶金石灰行业的技术极大的进步.环形套筒石灰竖窑，与瑞士麦尔兹双膛竖窑同属世界上先进的窑型。它生产的活性石灰具有气孔率高(50%)、表面积大(1.5一2m2/kg)、活性高(活性度大于360 ml)、硫含量低等特点。另外，它以转炉煤气为燃料，使得钢铁厂的二次能量充分得到利用。同时，生产中产出的污染物与使用固体燃料相比大为减少，带来了不可忽视的环境效益和社会效益。窑体为负压操作，检查、维修、维护便利，环保和劳动条件好，作业率高，适用燃料范围宽，窑体设备简单，相对双膛竖窑投资低，能耗低，目前，被世界各国广泛采用。随着燃料价格上涨，以焦炭和煤为燃料的石灰竖窑的生存发展受到极大威胁。以高炉煤气等煤气为燃料的环形套筒窑成功的工业应用打破了依靠固体燃料生产的格局，既环保又节能随着钢铁行业发展，由于上述优点，这种窑必将被越来越多的企业所青睐。2 套筒窑的特点及与其他窑型的区别2.1 环形套筒窑结构的先进性主要表现在（1）通过窑内七次石料的自动分布，使石料在窑内分布得更均匀，保证煅烧过程中热量始终均匀分布在石料上。从结构上看，环形套筒窑本体由窑外壳和内套筒组成，从上至下大致可分为四个区域：石灰石预热带，上下燃烧室之间逆流煅烧带，下燃烧室下部并流煅烧带，石料与气流就在内外壳体之间环形区流动。在石料流动方向上，窑顶的横梁，上拱桥，下拱桥和出料门四部分结构，上下两两之间呈60度交错分布，实现了物流在向下流动过程中的自动再次分布，保证了不同粒度的物料在窑体内得到均匀受热煅烧，煅烧出来的石灰质量稳定。（2）在煅烧带形成并流煅烧过程，保证石灰石的充分燃烧，生产出高活性石灰产品。环形套筒窑利用从喷射管内喷出的高速流动热空气，在下燃烧室处产生低压区，使从下烧嘴进入的燃料和助燃空气与窑内的物料在下燃烧室下部同向流动并与之反应，形成并流煅烧带。在并流煅烧区域内，石灰石原料充分与高温气体接触，反应生成石灰产品，故生产出来的石灰活性度较高。（3）环形套筒窑在工艺方面的先进性表现在：在窑内形成循环气体，并通过控制循环气体的温度，使煅烧过程得到控制并充分利用了热量。环形套筒窑内的循环气体是指从下烧嘴进入的燃料和助燃空气，在下燃烧室下部的并流燃烧带与石灰石原料充分反应后，与从窑底冷却带进入的冷却空气一起进入到环形套筒下内套筒上段内，后经过上拱桥内的循环气体通道管流入喷射器，与喷射管内的热空气混合后一起再次喷射进入下燃烧室的这一部分气体。循环气体的产生，在窑内形成了并流煅烧带，使环形套筒窑能煅烧生产出高活性度的石灰。同时循环气体也使窑内的热量得到了充分利用，降低了石灰产品的热耗。再次，通过控制循环气体在窑内的流量和气体温度，实现了对环形套筒窑煅烧过程的控制，生产出来的石灰质量得到很好的控制，产品的生烧和过烧现象减少。同时，环形套筒窑处于负压操作下的生产过程，很好的减少了因石灰窑工作给周边环境带来的污染，改善了操作人员的工作环境，也方便了工作人员，对整座窑系统的设备工状况的掌握，设备的检查，维护，维修工作也便利，操作人员能及时发现对石灰窑正常生产潜在的故障，保证了生产的石灰产品的质量。30%70%100%67%33%2.2 环形套筒窑的工艺特点2.2.1 其中采用气体燃料的优点在于：（1）环形石灰窑节约能源，可以利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气等二次能源。 （2）有利环境保护，另外气体燃料的清洁使得烧制的石灰S、P等有害元素含量低,石灰中的瘤块减少。（3）炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，石灰活性好。（4）由于气体燃料能够与空气均匀混合,燃烧所需的空气过剩系数小,因此可以达到较高的燃烧强度和完全燃烧强度。（5）好检测，好操作。环形窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测。2.2.2 环形套筒窑存在的不足之处：（1）炉顶废气温度偏高，易损坏炉顶设施。（2）炉内气体流量和压力大，对物料透气性有一定要求，环形套筒气烧窑与焦炭窑相比气流量大，透气性对炉况的影响更大。2.3 环形套筒窑与其他窑型的区别机秘第63页2/10/2020日产600吨回转窑双梁窑麦尔兹窑套筒窑备注煅烧原理翻转煅烧全程逆流煅烧逆流预热、并流煅烧逆流预热、逆流与并流煅烧相结合指气流方向与物流方向相同（并流）或相反（逆流）。石灰活性度350ml330360ml330360ml360410ml采用4N-HCl 5min滴定方法检测，为实际生产数值。生过烧率8%10%10%5%三电控制水平一般一般一般较高热值等参与控制占地面积大一般大小原料粒径比1：21：21：21：3小：大原料最小粒度15mm40mm15mm30mm燃料种类燃气、煤粉燃气、燃油、煤粉燃气、燃油、煤粉燃气、燃油窑内工作压力正压煅烧带以上负压，煅烧带以下正压正压负压负压环保极好，操作工作环境好烧嘴工作压力-40 KPa40 KPa16 KPa窑体密封要求一般需要密封因正压要求较高因负压要求不高设备总重量大较小较大较大主要为窑体钢结构量耐材复杂程度简单简单较复杂复杂指砖型及砌筑单位热耗1100140011001400900950900950kcal/Kg石灰单位电耗4550455045503240KWh/t石灰年作业率85%85%90%96窑本体作业率故障率高一般高较低指窑本体设备故障大修周期3年3年3年5-10年投资比例6000万5200万/四座150吨6000万5500万以日产量600吨/天操作与维护正压操作，需停窑检修。一般，燃烧梁和吸气梁及油冷却系统故障率较高，更换较繁琐。油冷却系统不能停车，须配置应急电源系统。需定期检查及换烧嘴、清理通道。负压操作，可在线维护与检修。优、缺点综合比较结论活性度较高、耐材砌筑较简单活性度较高、耐材使用量小，无异形耐材；系统相对简单，初期投资成本较低活性度较高热耗低活性度最高、生烧率和粉末率最低、热耗最低可达900kcal/kg、电耗最低可达22kwh/t、作业率高。火焰与料不直接接触，属热气流焙烧，对热值的波动适应强;低劳动强度、低劳动定员。综合比较套筒竖窑为节能环保型最优设备热耗高、电耗高热耗高；火焰与料直接接触，燃料热值波动会提高生过烧率。自动化程度一般，对操作人员的经验依赖性大。后期运行维护成本较高。设备复杂耐材砌筑较复杂、内筒冷却风机不能停车，需配置应急电源。3 环形套筒石灰窑的工艺操作过程及其各系统主要设备参数3.1 工艺简述工艺简述请结合以下附件图纸分析：附件一：600TPD环形套筒窑的P&ID图纸；附件五：600TPD现场平面布置图。l 石灰窑负压操作，石灰石由料车或皮带通过双层阀组系统（翻板阀EV721,料钟EV722）过渡自动上料，防止空气吸入窑内。石灰石经过窑顶的给料斗进入环形套筒内。l 环形套筒是由窑壳的耐火材料内衬与窑外壳同心布置的上内套筒和下内套筒形成的。l 石灰石穿过预热带进入煅烧带。煅烧带布置上、下两层烧嘴，每层有7个筒形燃烧室。每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。l 并流带下面是冷却带，生石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。成品灰冷却空气被废气风机抽吸。成品灰在冷却带底部被7个液压推杆装置出料，经由出料台进入石灰窑成品灰料斗。料斗在窑筒下面。一个振动溜槽定时将成品灰料仓清空。l 上层和下层燃烧室以及内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。l 每个燃烧室上方，有一个拱桥，由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。l 热燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒截面各个角落的石灰石料层中。l 用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒抽到热交换器。下内筒带有用于输导热回流气的入口和管道。l 上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷却。被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在上部拱桥的冷却管，汇集到两根环形管道中，然后作为二次燃烧空气进入烧嘴中。l 少量的过剩内筒冷却空气（根据燃气种类和石灰产量而定）经由环形管道排空。上内套筒的冷却空气也排空。l 并流气体和被预热的成品灰冷却空气被喷射器抽吸，通过循环气体进口进入下内筒，然后通过安装在上拱桥里的陶瓷质循环气体管道（21）导出下内筒，由喷射器驱动空气分别打入下部燃烧室。l 罗茨风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换器中。驱动空气在热交换器中被废气预热。预热后的驱动空气进入环形管道，由环形管道分配到喷射器中。l 在下燃烧室内，由于燃烧空气绰绰有余，燃料在进入套筒内被煅烧的石料层前，就已充分燃烧。l 从下燃烧室出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器驱使向下，穿过并流带；另一路被废气风机抽吸向上，穿过介于上、下层烧嘴之间的中部煅烧带。l 被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量，逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。在并流带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起，被喷射器抽进下内筒。l 在上燃烧室内，燃料在燃烧空气不足的情况下燃烧。从上燃烧室出来的未充分燃烧的气体，穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，在这里与从窑下部被抽吸来的剩余燃烧空气相混合，从而使燃料充分燃烧。l 在上部煅烧带石灰石只是部分被煅烧，这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。l 套筒窑配备有一切必要的保安和控制设备，所有温度、燃料和助燃风的流量、压力等都是被连续控制、显示和记录的，运行非常安全。3.2 环形套筒窑的工艺设备参数及操作说明3.2.1 环形套筒窑的系统划分l 冷却风及助燃风系统（300）；l 燃烧（煤气、氮气）控制系统（400）；l 驱动风系统（500）；l 废气及烟气净化系统（600）；l 原料上料系统（700）；l 成品出灰系统（800）；公用（液压、压缩空气）辅助系统（900）。每台工艺设备都有相应的位号，位号的第一个数字即代表了这台设备所属的系统(如M301就是冷却风系统冷却风机的马达编号）。设备类别代号：M -设备电动马达FV -调节阀，切断阀PT -压力变送器PS -压力开关PI -压力表FT/FE -流量变送器及流量检测一次元件（孔板）TT/TE -温度变送器及热电偶或热电阻TS -温度开关TI -温度计AT -分析仪设备WT/WE -称重传感器及变送器ZSH,ZSL -限位开关EV -电磁阀DPS -差压开关LT/LS -料位计及料位开关FA -流量报警FIC -PID调节器（流量）PIC -PID调节器（压力）TIC -PID调节器（温度）冷却风及助燃风系统（300）：A）主要设备参数M301M302： 风量18000Nm3/h,转速1500rpm,电机功率90KW(380V,50hz,工频)，出口风压9.5Kpa；FV301FV302： DN650，密封等级V，故障状态保持原位，动力气源要求68bar，动作状态开到位关到位，介质温度常温；FV321：DN500，密封等级II，NC，动力气源要求68bar，动作状态可调开度0100%，介质温度200；FV322：DN500，密封等级II，NC，动力气源要求68bar，动作状态可调开度0100%，介质温度200；FV320：DN500，密封等级II，NO，动力气源要求68bar，动作状态可调开度0100%，介质温度200；FV350: DN500，密封等级II，NO，动力气源要求68bar，动作状态可调开度0100%，介质温度200；FV360: DN500，密封等级II，故障状态保持原位，动力气源要求68bar，动作状态可调开度0100%，介质温度200；TT/TE320,350,311317,331337 ：0600FT/FE310,340,321,322,320,350,360 ：018000Nm3/hFT310+FT340=FT320+FT321+FT322+FT350PT310,320,350：09KpaB）内套筒冷却空气的启动顺序a.1 选择自动或手动模式。如果选择了自动模式，之后的启动或停止顺序将通过监视器上的相应键盘模块来完成。如果选择了手动模式，则需要操作者按自动模式相同顺序启动每一个电机或电磁阀，注意连锁。a.2 通过HMI画面对话框按钮来选择自动模式与手动模式。a.3 选择风机M301或M302作为第一风机动作，另一个风机将做为备用。a.4 收到电磁阀EVL301和EVL302信号，关闭风机出口切断阀。a.5 收到ZSL301和ZSL302的信号，表示风机出口切断阀上的限位开关已关闭。电机M301或M302在得到以上信号时，才具备启动条件。a.6 在开启冷却风机M301和M302之前，窑内是自然冷却的，冷却空气直接与大气交换，完全打开上下套筒空气出口的调节阀FV320和FV350，通过在PLC上的FIC310和FIC350各自的流量指示控制器来控制。同时上、下烧嘴的燃烧空气流量阀FV321和FV322为全闭，通过在PLC上的各自的流量指示控制器FIC321和FIC322控制。a.7 选择启动冷却风机M301或M302。 a.8 通过各自的指示控制器FIC310和FIC350来调节上、下套筒的冷却空气流量，它是通过逐渐关闭流量阀FV320和FV350来完成的。向上部内套筒的冷却空气的流量通过现场的3个手动阀门来调节。a.9 -一旦上、下套筒进口及出口的冷却空气流量低时，会发出报警FAL310-FAL340-FAL350。a.10 - 如果选定启动的冷却风机M301或M302突然非正常的停止，风机出口将出现低压报警PAL310，备用风机将自动启动，风机的出口相应的阀门将打开，非正常停机的阀将关闭。a.11 如果出现主电源突然停止，紧急电源EGP310将自动启动，将立即给选定的冷却风机M301或M302提供电源使其重新启动。在这样的情况下，紧急电源EGP310将同时提供PLC的电源，使其可以监视内套筒冷却空气的流量。注意：当主电源恢复电源时，主电源将给所有设备供电，操作者应关闭紧急电源EGP310。在转换风机时，后选的风机将启动，两个风机M301和M302将同时运行几秒钟，最后未选的风机将停止。一旦启动，一个选定的风机将不会轻易停下来，无论是在自动模式还是在手动模式下，除非是内套筒排出的冷却空气的温度低于设定值，设定值是通过键盘输入的。一旦窑开始升温，冷却空气必须保证常开，直到石灰窑的温度彻底降下来，设定值是通过键盘输入的。通过键盘可以输入并调整以下设定值：设定上、下内套筒出口温度TE320TE350，用以停止已选定的风机M301或M302。在冷却风回路出现以下报警时，燃气切断阀FV401FV402自动关闭（停窑）：FAL310 下套筒入口冷却空气流量低FAL340 上套筒入口冷却空气流量低FAL350 上套筒出口冷却空气流量低TAH320 下套筒出口冷却空气温度高TAH350 上套筒出口冷却空气温度高PALL310 风机出口冷却空气压力非常低C）内套筒冷却空气控制回路列表如下的PID调节器在PLC中可见：a.1 FIC 310通过调整在内套筒出口空气排放调节阀FV320的开/关来控制下内套筒冷却空气的流量。设定FIC310的参数K，通过参数页输入。一般情况下，K=0.4Nm3的冷却空气/ Kg的石灰。a.2 FIC 321通过打开调节阀FV321的开度来控制环管内燃烧空气到下烧嘴的流量。设定FIC321的参数K，通过参数页输入。一般情况下，K=0.4Nm3的空气/ Nm3的燃气。a.3 FIC 322通过打开调节阀FV322的开度来控制环管内燃烧空气到上烧嘴的流量。设定FIC321的参数K，通过参数页输入。一般情况下，K=0.4Nm3的空气/ Nm3的燃气。a.4 FIC 350通过调节调节阀FV350的开度来控制上套筒冷却空气的放散流量。设定FIC321的参数K，通过参数页输入。一般情况下，K=0.07Nm3的空气/ Kg的石灰。a.5 FIC 360通过调节调节阀FV360来控制成品石灰冷却空气流量。设定FIC360的参数K，通过参数页输入。正常的K=0.55Nm3的空气/ Kg的石灰。废气及烟气净化系统（600）A）主要设备参数：M605: 主排烟风机（废气风机），80000Nm3/h, -1150mmH2O,250；最高温度300C(维持10分钟),1480r/min, 变频电机Y4P-800KW，IP55，690V,变频范围0-50Hz；MFV610：电动执行器，420mmA控制阀门开度大小TT601,603,604：0600TT602: 01200PT601: -120KpaFV602: DN 1000 PN 6,重载型阀门,双作用,带压缩空气包，失电或失气应关闭。介质温度: 350/450 ,工作压力:-10-6 Kpa (-1000-600 mmH2O) 换热器：空气入口温度 ：常温；空气出口温度：500；废气入口温度：800；废气出口温度：500；废气的热量在此传导给驱动空气。AT601：废气分析仪，CO 含量 01%，CO2含量040%，O2含量010%；M606: 144428Nm3/h, -250mmH2O, 160, 960r/min, 变频电机Y6P-250KW，IP55，380V,变频范围0-50Hz;MFV630：电动执行器，420mmA控制阀门开度大小EV620：公称通径: DN1400，公称压力：0.1 MPa，工作温度：250330卧式安装(B型)，烟气成份: CO2:19.5、N2:67% 、O2:12.2%、H2O:1.3%，含尘浓度：8g/Nm3，介质流速：18m/s除尘器：离线脉冲式，处理风量：120357Nm3/h，197400m3/h(工况160，-200 mmH2O)，过滤面积: 3500m2，过滤风速（Max）：0.94 m/min（160），允许入口温度：200，最大操作温度240，入口含尘浓度：8g/Nm3，出口排放浓度：50mg/Nm3FV605：DN 1000 PN 6，双作用 带压缩空气包，失电或失气应关闭常用流量30000 Nm3/h，介质温度: -22.9/ +39.7 气缸式三偏心蝶阀，配气动执行机构CTR，带电气阀门定位器，空气过滤减压阀，手轮及配套法兰和紧固件，材质：碳素钢 PT606: -50KpaTT/TE651: 循环空气温度01200B）废气及烟气净化系统的启动顺序:a.1 选择自动或手动模式，如果选择自动模式，通过用键盘点击工控机监视器上的按扭，之后的顺序将自动启停，如果选择手动模式，操作者以自动模式相同的顺序启动每一个电机及电动阀，注意内部连锁。a.2 选择忽略布袋除尘器，当窑为冷却状态时（升温前），不走布袋除尘器回路。a.3 如果出现以下信号：ZSL 620 - 三通阀上的限位开关，朝向除尘器旁路打开。(这种情况下，电磁阀EVH 620 未通电，阀门 FV 620朝向过滤器旁路正常打开)a.4 热交换器底部的双层卸灰阀上带有电磁阀EVH611EVH612来控制热交换器下部积灰斗内粉尘的排出。a.5 得到以下信号后，启动废气风机：不得出现以下报警：VAH605废气风机振动大；ZSL610废气风机出口的流量风门MFV610上的限位开关关到位；ZSHH610废气风机出口的风门MFV610上的过力矩；ZSLL630除尘风机出口的风门MFV630的过力矩；a.6 变频器SIC605在最小速度的输出强度4mA。a.7 启动M605以最小速度启动废气风机。同时启动冷却风扇M605.1.a.8 打开废气风机出口的风门MFV610，是否打开到位通过限位开关ZSH610显示。a.9 通过变频器SIC605的4-20mA信号，来调节M605风机速度并且逐渐增加废气风机M605的速度和套筒窑的负压。控制器PIC611会改变变频器SIC605的输出数据，根据压力传感器PT611检测到的下燃室的负压，使得风机M605提速到设定速度。C）废气布袋除尘器投入使用顺序：当石灰窑开始升温时，要同时运行布袋除尘器，按下述顺序进行：a.1 选择运行布袋除尘器。a.2 不得出现以下报警：不出现低温报警TAL604，石灰窑出口废气温度低。a.3 用户启动布袋除尘器的粉尘排出系统。a.4 启动现场控制箱P650控制布袋除尘器的周期性清灰系统。P650得电，启动由P650上时间调节器控制的周期性清灰系统。a.5 发出以下信号，启动除尘风机：VAH606-除尘器风机强烈振动。ZSL630-除尘器风机出口风门MFV606的限位开关关闭。a.6 变频器SIC606，最小输出速度4mA。a.7 启动M606-布袋除尘器在最小速度。同时启动冷却风扇M606.1a.8 打开除尘器风机出口的风门MFV606。a.9 根据变频器SIC606的4-20mA启动信号，随之根据PIC606的设定值调节风机M606的速度并逐步提升除尘器废气风机的速度和负压。通过控制器PIC606改变变频器SIC606的输出速度，直到风机M606达到所需的速度。a.10 给TIC 606加压以使周围的掺冷阀FV605完全打开。a.11 EVH620得电，三通阀开启，使废气通向布袋除尘器。FV620是否打开到位，由限位开关ZSH620来显示。a.12 启动TIC 605自动控制。如果在布袋除尘器入口出现废气高温报警TAH 605，PLC会发出指令从布袋除尘器的旁路通过。a.13 当废气布袋除尘器投入使用顺序完成；当出现布袋除尘器入口废气高温报警TAH 605或TAL 604的情况下，袋式过滤器才会从旁路通过。 在这种情况下，以下动作将启动：EVL 620 通电，三通阀FV 620朝向布袋除尘器旁路打开。M 606和M 606.1停止由用户选择停止布袋除尘器排尘系统现场控制箱P 650断电，用户选择停止除尘器周期性清灰系统。备注：如果布袋除尘器前后压差较大的情况，会发出报警DAPH650。即使在布袋除尘器未开启时，也要开启布袋除尘器周期性清灰程序。可通过参数页面对工作时间和间歇时间加以调节。如果出现以下警报：FAL 310 -下内套筒入口冷却空气流量低FAL 340 -上内套筒入口冷却空气流量低FAL 350 -上内套筒出口冷却空气流量低TAH 320 -下内套筒出口冷却空气温度高TAH 350 -上内套筒出口冷却空气温度高PALL 310 风机出口冷却空气压力非常低LTD 401 燃气止回阀气密性报警TAH 401 燃气温度高PAL 402 燃气压力低PAH 403 燃气压力高PAL 510 风机出口传动空气压力低STOP M 501-502 - 同时关闭驱动风机M-501 M 502PAL 601 石灰窑出口低负压TAH 601 石灰窑出口废气温度高STOP M 605 - 停止废气风机M 605 PAL 901 - 环形吹扫空气压力低PAL 902 - 环形吹扫空气压力低D）废气回路停止程序:废气回路的连锁停止顺序，具体如下：a.1 停止燃气系统。a.2 在相应的页面中，选择停止废气系统。a.3 将变频器的速度SIC605设为最低速度（10Hz）。a.4 延时停止废气风机电机M605，同时停止废气风机电机的冷却风扇M605.1。延迟时间可在参数页中调整。a.5 由用户延时停止粉尘排出系统。 延迟时间通过键盘调整。a.6 停止布袋除尘器的清灰程序。延迟时间通过键盘调整，如下现场控制箱P650失电。a.7 停止除尘器风机M606，同时停止除尘器风机电机的冷却风扇M606.1。a.8 由用户停止除尘器的粉尘排出系统。a.9 EVL620得电，三通阀FV620朝向除尘器旁路打开。a.10 用户将现场操作箱P650失电，P650用来控制除尘器清灰系统。E）废气回路回路列表:下列控制器可在PLC界面中显示：a.1 TIC605通过调整掺冷风阀FV605的开口度来控制除尘器入口的压力。a.2 PIC606通过变频器SIC606来调节除尘器风机的速度，以实现除尘器入口压力控制。a.3 PIC611通过变频器SIC606来调节废气风机M605的速度，以实现下部燃烧室的压力控制。a.4 TIC651改变出料时间来控制循环的废气温度。驱动风系统（500）A）主要设备参数：M501：7000Nm3/h，58800Pa，环境温度，6极-160KW，IP54，F级，电压380V，960rpm EV501：DN150,风机启动前阀开以泄压M502：7000Nm3/h，58800Pa，环境温度，6极-160KW，IP54，F级，电压380V，960rpm ，变频电机，要求调速范围：0-50Hz（3台恒速，3台变频） 电机自带冷却风扇EV502：DN150,风机启动前阀开以泄压TT/TE510： 0600PT510： 060KpaTT/TE520： 01200B）驱动风系统的启动顺序:a.1 选择自动又择自动模式，通过用键盘点击工控机监视器上的按扭，之后的顺序将自动的启停。如果选择手动模式，操作者注意内部连锁，以自动模式相同的顺序，启动每一个电机及电磁阀。a.2 通过工控机的键盘选择自动或手动模式。a.3 在启动驱动风机M501之前窑是正常冷却的，为确保下部燃烧室及窑内能有正常的驱动空气，应及时调节喷射器出口处的7个手动调节阀。a.4 不得出现以下信号：PALL310 内套筒冷却风机出口压力非常低。PAL601 窑顶负压低。a.5 启动M501驱动空气风机。a.6 以最小的速度启动M502变频式驱动风机，变频器SIC502由压力控制器PIC502控制。a.7 一旦石灰窑开始升温，驱动空气的温度应通过控制器TIC 520来调节，通过调整热交换器出来的废气出口上的调节阀FV602来完成。C）驱动空气回路列表如下控制器可以在PLC界面中显示：a.1 PIC 510通过变频器SIC502调整风机M502来控制风机出口压力。a.2 TIC 520通过调整在热交换器废气出口调整阀FV602的开度来来控制热交换器出口驱动空气的温度。燃烧（煤气、氮气）控制系统（400）A）主要设备参数：FV402/402： DN700 PN16 ，常闭 ，配2位5通电磁阀220V 50Hz IP65带开、关定位指示及限位接点，零泄漏。FV411417：DN200 PN6，常闭，电磁阀 220V 50Hz IP65，零泄漏。FV431437：DN150 PN6，常闭，电磁阀 220V 50Hz IP65，零泄漏。FV410: DN600 PN6,常闭,配空气过滤减压器 14 ，带压力表0-30PSI , I/P转换器 4-20mA/3-15PSI 14 GAS F IP65FV430: DN400 PN6,常闭,配空气过滤减压器 14 ，带压力表0-30PSI , I/P转换器 4-20mA/3-15PSI 14 GAS F IP65PT401: 020Kpa EXII PS401403: 020Kpa EXII ，PS411412: 020Kpa EXIIPS431432: 020Kpa EXIIAT401：热值分析仪，分析燃气热值01800Kcal/Nm3=420mmA,带燃气预处理装置。EV911917,931937: DN25,常开,配带单向阀B）燃气系统的启动顺序:a.1 选择自动或手动模式，如果选择自动模式，通过用键盘点击工控机监视器上的按扭，之后的顺序将自动的启停。如果选择手动模式，操作者注意内部连锁，以自动模式相同的顺序，启动每一个电机及电磁阀。a.2 启动燃气系统之前,必须提供足够的燃气。由于PLC的联锁,只有在以下系统按顺序启动后,燃气系统才可以启动。启动M301或M302内套筒冷却空气风机启动M605废气风机启动M501驱动风机点燃每个烧嘴之前，必须向燃烧室内通燃气1分钟。通常情况下吹扫空气的EVL911到EVL917和EVL931到EVL937的电磁阀是常开的，只有在烧嘴燃烧之后才可以通电关闭。a.3 出现下面的情况会发出报警信号：FAL310 - 下套筒进口冷却空气流量低。FAL340 - 上套筒进口冷却空气流量低。FAL350 - 上套筒出口冷却空气流量低。TAH320 - 下套筒出口冷却空气温度高。TAH350 - 上套筒出口冷却空气温度高。PALL310 - 风机出口冷却空气压力过低。LTD401 - 燃气切断阀门漏气。TAH401 - 燃气温度高。PAL402 - 燃气压力低。PAH403 - 燃气压力高。PAL510 - 风机出口驱动空气压力低。STOP M501- M502-驱动空气风机M501- M502同时停止。PAL601 - 窑出口低负压。TAH601 - 窑出口废气温度高。STOP M605-废气风机M605停止。PAL901 - 净化空气压力低。PAL902 - 压缩空气压力低。a.4 在通过LTD401进行检查两个切断阀FV401-FV402的密封性之前，PLC会强行使两个控制阀FIC410-FIC430复位归零，它将关闭相应的流量控制阀FV420-FV430到关闭位置。a.5 手动流量阀：下燃室FV411-FV417上燃室FV431-FV437必须由操作工打到点火位置，相应的限位开关是ZSL411ZSL417和ZSL431ZSL437。a.6当燃气系统通过工控机界面上的模块依次启动时，PLC将会检查燃气切断阀的密封情况。两个切断阀的密封由电动监控装置和外部压力开关（PS401和LTD401）组成。每次启动烧嘴之前，为安全起见都要进行密封检查，主要是通过探测阀门的渗漏情况，一旦发生泄露将阻止启动烧嘴。在阀门FV401和FV402开启之前，开始对它进行密闭性检测。由外部压力开关PS401以同样的灵敏度检测两个阀门之间的压力。一旦这两个切断阀关闭时，可能发生以下两种情况：1、当FV401和FV402两个阀门之间的压力Pe/2。Pe=1600H2O这种情况下密封检测过程如下：等待一段时间。如果等待期间， FV401和FV402两个阀门之间的压力不低于Pe/2，那么代表FV402阀门没问题。打开电磁阀EVH402，排空FV401和FV402之间的管道。关闭电磁阀门EVH402。等待一段时间。如果等待期间， FV401和FV402两个阀门之间的压力不高于Pe/2，那么代表FV401阀门没问题。停止密封检测。如果密封控制出错，将会报警，关闭FV401和FV402两个阀门。2、当FV401和FV402两个阀门之间的压力Pe/2。Pe=1600H2O这种情况下密封检测过程如下：等待一段时间。如果等待期间， FV401和FV402两个阀门之间的压力不高于Pe/2，那么说明FV401阀门没问题。打开电磁阀门EVH401，向FV401和FV402之间的管道内充燃气。关闭电磁阀门EVH401。等待一段时间。如果等待期间， FV401和FV402两个阀门之间的压力不低于Pe/2，那么说明FV402阀门没问题。停止密封检测。如果密封控制信号出错，将会报警，关闭FV401和FV402两个阀门。整个密封检测过程由LTD401装置控制，不受PLC控制。由流量控制器测量的燃气根据燃气的工作压力和温度进行计算。由于当有报警发生必须保证关掉燃气，因此以自动方式操作燃烧系统比较合适，而手动方式只用来维护检修。a.7 如果燃气阀门打开之前密封控制装置LTD401发生报警，则必须由操作人员通过在控制装置上自带的复位按钮LTD401进行人工复位。a.8 在泄漏控制装置LTD401检测完成之后，两个燃气止回阀FV401FV402就通过电磁阀EVH401-EVF402送电打开。阀门的开度通过限位开关ZSH401ZSH402显示。a.9 下烧嘴的点火顺序，通过逐步打开流量阀FV410加以实现。a.10 需用供电给燃气现场操作箱P411到P417，单独控制每一个下部烧嘴。各个控制箱应：相继开启下烧嘴EVH 411EVH 417切断阀三秒钟。 通过变压器产生的火花或者通过点火枪相继对每个烧嘴点火3秒钟。用UV火焰检测器检查火焰的存在。 如果没有火焰，如上述步骤再次通过现场控制箱对烧嘴进行点火。 如果第二次点火时仍然没有火焰出现，现场控制箱将发出警报，必须复位现场控制箱上的报警按钮。 (点火时间可以通过现场控制箱上的计时器加以调节)上燃烧室的点火顺序通过逐渐打开流量开关FV430加以实现。燃气现场控制箱P 431P 437的电源，用于控制各个单个上烧嘴。 各个控制箱应：相继开启上烧嘴EVH 431EVH 437切断阀三秒钟。 用UV火焰监测器检查火焰。 如果没有火焰，如上述步骤再次通过现场控制箱对烧嘴进行点火。 如又次点火时仍然没有火焰出现，现场控制箱将发出警报，必须复位现场控制箱上的报警按钮。 (点火时间可以通过现场控制箱上的计时器加以调节)一旦各个烧嘴点火成功，尤其是在石灰窑升温期间， 最好应在现场检查烧嘴是否运行正确并调节手动阀来控制燃烧空气的流量。 这一检查过后，流量控制器FIC410和FIC430能够根据石灰窑的预设参数从手动（MAN）模式切换到自动（AUT）控制模式 。一旦烧嘴点火，停止吹扫空气，阀门EVL 911 EVL 917以及EVL 931EVL 937。 备注：出现以下警报之一，燃气系统关闭： FAL 310 下内套筒入口冷却空气流量低FAL 340 上内套筒入口冷却空气流量低FAL 350 上内套筒出口冷却空气流量低TAH 320 下内套筒出口冷却空气温度高TAH 350 上内套筒出口冷却空气温度高PALL 310 风机出口冷却空气压力过低LTD 401 燃气切断阀漏气报警 TAH 401 燃气温度高PAL 402 燃气压力低PAH 403 燃气压力高PAL 510 风机出口驱动空气压力低STOP M 501-M 502 驱动风机M-501 M 502同时关闭PAL 601 石灰窑出口低负压TAH 601 石灰窑出口废气温度高STOP M 605 废气风机M 605停止运行这些情况下，切断阀FV 401 FV 402自动关闭，它们只能够通过消除报警原因通过安装在密封控制装置上的按钮LTD401进行手动复位后才能重新启动。 通过键盘选择PLC操作画面上的ALARM BY-PASS（忽略报警）按钮，即使能引起停窑的报警，那么也能重新启动。这种情况下，在监视器上的ALARM BY-PASS SELECTION（选择忽略报警）会闪烁直到报警排除，同时ALARM BY-PASS将被解除。在窑短暂停止之后，一旦石灰窑出口的废气温度过高报警TAH601，为了降低废气温度，在向窑内喷射火焰之前，窑的出灰系统将开始运行，以便向窑内装入新的冷却石灰石。C）燃气回路的停止顺序:石灰窑内停止喷射燃气的顺序如下：a.1 断开EVH401-EVH402的电源，关闭切断阀FV401-FV402。a.2 手动模式下，调整燃气流量控制器FIC410-FIC430以便完全关闭流量控制阀FV410-FV430。a.3 延时停止风机M501-M502-M605-M606。M501 驱动风机M502 驱动风机M605 废气风机M606 废气布袋除尘风机。a.4 变频器SIC605-SIC606调为最小速度。a.5 关闭废气风机出口的流量阀门MFV610。阀门的开度通过限位开关ZSL610显示。D）燃气系统控制回路清单:可在PLC操作画面中，看到相应的控制器：燃气流量控制FIC410-FIC430通过调整相应的燃气流量控制阀FV410-FV430的开度来控制上下烧嘴的燃气流量。PLC根据燃气的低热值和石灰的产量，校准窑内石灰的kcal/kg值。可以通过手动或自动两种模式来控制石灰的热值消耗（kcal/kg）手动方式下，操作工应输入以下参数:石灰的kcal/kg值 -详细的热量消耗燃气的kcal/Nm3值 -燃气的低热值石灰的的每天产量T/day -石灰的每天产量燃气的% -通过燃气流量控制器FIC410-FIC430的喷射量通过每个流量控制阀FIC410-FIC430，PLC会自动计算喷射的总流量和瞬时流量。流量会根据燃气的操作压力和温度进行调整。在自动模式下操作工要输入与上面一样的参数。提供给石灰窑一个维持恒定不变的总热量值，并且根据热值分析仪的信号4-20mA考虑到低热值的变化，PLC会计算控制器FIC410-FIC430的总的燃气流量和瞬时流量，根据燃气的操作压力和温度进行调整。出现以下情况：燃气低热值分析仪AT401发生错误燃气分析仪的自动校准燃气分析仪信号超出范围PLC将会自动将燃气流量由自动模式切换为手动模式，并且分析操作工所输入的燃气的低热值。E)燃烧空气流量控制:无论手动或自动模式，都可通过每个单独的控制器进行调整燃烧空气流量：FIC321-下烧嘴燃烧空气流量控制器FIC322-