ZY-JS-01ISO Mainline玻璃棉生产工艺制度.doc

3欧文斯科宁(鞍山)玻璃棉制品有限公司玻璃棉生产工艺制度章节号：ZY-(JS)-01版本号/修改状态:B/0生效日期:2005.1.10页码：2/10一、名称： 离心玻璃棉制品。二、用途：主要用于建筑物、交通工具的保温、隔热及吸音，异形管道的绝热以及各种机械设备的保温和隔热等。三、生产原理及方法：用石英粉、长石、纯碱、硼砂、硼镁石、碎玻璃等原料配制成符合玻璃棉成份要求的配合料，送入熔窑内在14500C-14600C的温度下，使配合料熔化成玻璃液经澄清均化后流到供料道，经过铂金漏板流入高速旋转的分配器内再经过离心头甩出，离心头侧壁上有许多小孔，借离心力将流入的玻璃液甩成许多细的流股(纤维前体)，然后被与离心头同心布置的环形燃气喷嘴喷出的高温速气流进一步牵引成细纤维，在玻璃纤维沉降的同时粘结剂通过喷嘴均匀地喷洒在玻璃纤维上，玻璃纤维落到集棉网带上，形成末固化的原棉，然后通过固化炉使其固化成玻璃板、毡经切割后成为各种规格的玻璃棉制品。四、生产工艺流程图： 原料称量 混合 输送 熔化 成纤 粘结剂 贴面 集棉成型 固化 冷却 纵切 横切 管道 RD475涂Coating 检查 包装 入库 卷曲 五、工艺操作及技术要求5,1 原料工序1)、工艺目的：把各种合格的原料经称量、混合搅拌配制成混合料，输送给熔化工序。2)、工艺操作要求： 严格按配料方进行称量，不准擅自更改料方，每次更换配料方需有技术部门通知并有负责人签字方可执行。 各种原料需经检验合格并有技术部门同意方可使用。 原料存放要分期、分垛、分品种堆放，原料入仓时要注意料的外观质量如；颜色、粒度、水份、杂物等。 称量下料要按下列顺序执行：硅石粉、纯碱、硼镁石，硼砂(进口)、长石(本厂碎玻璃)，碎玻璃,(废棉)。 每次称量应将秤斗中的余料排净方可执行下一次称量。 混合机排料开门不少于2分钟。 每周一开工前校秤，并有工艺负责人检查同意方可进行称量工作。3)、工艺参数： 混合时间35分/次。 混合料含水率46%。 称量误差：硅石粉、碎玻璃+/-1%。 纯碱、硼砂、硼镁石、长石.+/-0.5%。5,2 熔化工序1)、工艺目的：将混合好的配合料投入窑内，在高温下熔化成合格的玻璃液提供给成纤工序。2)、工艺操作要求： 投料要连续、均匀地进行，投料量900-1000Kg/小时，投料车速200400转/分，操作方式手动/自动。 液面高度为150mm(料道)，撵液面投料量控制在200-300Kg/小时。 手动换火顺序(开)：压缩空气 重油(关闭逆操作)。 换火时间为20分/次。 停机后开机顺序：保窑风 电加热 ( 检查油温、油压、压缩 空气、雾化介子、窑压、窑温、闸板) 打开风阀 介子 重油阀 调整窑温 投料 转入自动状态 开启保窑风闸板应从小到大，流量控制110Pa。 窑温下降500C时，时间持续30分钟，应停止投料，升温速度为 300C/小时。3)、工艺参数： 熔化温度：范围1450-14600C(具体参数执行时误差为+/-50C)。 熔化面积：20m2。 熔窑熔化量：28吨/日。 池底温度；940-10000C。 流液洞温度：950-10000C。 工作部温度：980-10200C。 玻璃液位高度：150mm，-1mm。 窑压：1-1.5Pa。 重油温度：110-1300C。 重油压力：0.25-0.35Mpa。 雾化空气压力：0.4-0.5Mpa。 保枪风压力：0.02-0.05Mpa。 总烟道温度：240-2800C。 烟道抽力：18-22Pa。 介子风量：50-70%。5.3 粘结剂工序1)、工艺目的：将预先配制的预混物与有机物料混合，配制成粘结剂并输送到成纤工序。2)、工艺操作要求： 配制预混物要严格执行技术文件要求，储存温度在21-240C、时间不超过4天。 配制尿素溶液温度不低于660C，储存温度在32-430C。 树脂溶液储存温度0-100C、时间不超过30天。 粘结剂溶液配制量控制在3小时内用完为 准。配料顺序WW 水解的硅烷 预混物 氨水 硫酸铵 乳化油 颜料。 粘结剂溶液过滤罐12小时清理一次。 粘结剂喷嘴每小时检查一次，不准有堵塞及不雾化的现象。 产品理化指标见产品控制标准。3)、工艺参数： 喷嘴压力0.25-0.3Mpa。 雾化风压力0.08-0.1Mpa。 流量550-700L/min+/-10。5.4 成纤、成型工序1) 、工艺目的：玻璃液喂入离心机经过旋转的离心头，在离心力及喷吹气流的作用下，甩出玻璃纤维并喷洒上粘结剂，分布在成型链上，形成原棉带送入固化工序。2) 、工艺操作要求： 严格遵守工艺技术参数要求。 生产不同品种产品时，应更换使用不同规格的Spinner： 19K(或22K旧的)离心头适用生产品种： RD475。 19K(或22K旧的)离心头适用生产品种： DB板，GW原棉，MM哈飞棉。 22K离心头适用生产品种： MB钢结构棉毡，DW风管包扎棉毡，BI电热膜棉毡，PW管扎，RB车箱用棉板,其他外卖GW。总原则：1。纤维质量必须达到规定标准。 2纤维直径在产品规定标准内。 离心头和分配器使用时间应满足纤维质量的要求，一般离心头使用110130小时，分配器使用110-130小时；如果离心器没有变形，纤维直径在上限内，请更换分配器，在继续使用。 离心机点火：燃/空为38.000-39.000，流量为4.3-4.6m3/h,混合压力为100mmWG，低温时混合压力开度为50mmWG/次，当混合 压力为800mmWG时，可按100mmWG/次速度升至所需的温度。 甩棉前打开内烧嘴燃气阀门，压力控制在8-15lb/in2,火燃长度控制300mm左右，燃烧时间在90-180秒（以离心器变成亮红色为准），放下导料槽，纤维甩出后关闭内烧嘴 燃气阀门，十分钟后检查离心头的甩棉情况及纤维质量，并适当调整工艺参数设置。 离心头温度测量分别在上、中、下三个位置进行，测量点与被测点距离为1.5-2m，取计平均值；生产时，离心头中部温度9700C以上、底部温度9600C以上。 料滴温度被测点应距漏板下口玻璃液中心20mm处，测量距离为 1.5-2m， 离心机停火：升起导料槽5秒后，打开内烧嘴燃气阀门燃烧60-90秒后，将混合压力以200mmWG/次速度降至400mmWG时，关闭外 烧嘴燃气阀，然后将混合压力降至0关闭。 因下线或其它工序故障，成纤停止甩棉时，离心头应做降温或关闭处理： 故障排除超过15分钟，离心头温度降至600mmWG。 故障排除超过60分钟，离心头温度降至300mmWG或停机。 设备大修停机12小时以上，1#、2#铂金漏板流量分别降至350公斤/小时(或关悼1#流量)。 纤维质量不符合产品控制标准及纤维等级底于5级时，工艺参数应做调整或更换离心头。 布棉器的位置应适合棉分布均匀而定，可上、下、左、右调整，布棉风的方向与离心头旋转方向相同，棉絮以“O”形形状旋转落入链板，横向高度方向为馒头型，边部棉絮不高于移动墙1/4处。 纤维幔必须规则、居中、稳定，纤维不能有结绺现象。 负压风的抽力以棉絮在成型井内略有翻腾为准100-300mm，1#比2#的转速应小50-100转/分。 下线回棉应均匀分布在原棉带中部。3)、工艺参数： 供料道燃气阀前压力0.15-0.2Mpa，阀后压力0.02Mpa。 供料道助燃风流量 离心机燃气阀前压力0.1-0.15Mpa,阀后压力0.06-0.08Mpa。 离心机成纤风压力0.04-0.05Mpa。 中频回水温度10-240C。 软水(循环)压力0.6-0.8Mpa。 供料道温度： 1区 1115-11350C。 2区 1115-11300C。 3区 1100-11200C。 4区 1090-11000C。 5区 975-10000C。 玻璃粘度1060-1070泊。 料滴温度1095-11200C。 中频电流 离心头24-29KW。 漏板电流23KA。 玻璃流量560-610Kg/hr。 离心头温度 顶部1000-10100C，中部970-9800C，底部950-960 0C。 拉伸风压力0.04-0.05Mpa。 布棉风压力0.015-0.02Mpa。 棉切断器压力0.1-0.5Mpa。 离心头转速(29003400)转/分。(3400) 燃/空 19K离心头为 39.000-42.000，22K离心头为42.000-45.000。 离心机混合压力1250-1500mmWG。 负压风转速850-1300转/分。 5.5 固化及下线工序 1) 、工序目的：把成型的原棉带经固化、冷却、纵横切、检验、包装至产品入库。2) 、工艺操作要求： 成型链链板干燥风在生产前10分钟开启，WW在生产中不能停断，保证链板干净、干燥。 原棉宽度不超过产品宽度的8%，原棉收边辊后宽度不超过产品宽度的5%。 托起风开启应使原棉高度不低于产品厚度的3倍，上、下表面不能出现凸凹现象。 原棉斜坡水份控制在2-5%，原棉温度20-450C。 卷毡上表面要有明显的链板印，贴面产品下表面要打磨，以链速差来完成，链速差在3-6%范围内调整。 固化炉链板在清洗后和生产前喷洒脱膜剂(加水50%)，连续24小时生产应喷洒一次。 固化炉温度确定后，产品上、下色差用风速调整，1#、2#升降同步操作。 热辊温度应根据贴面材料和上胶量的不同而设置，胶水表面要有水蒸气蒸发现象(PA贴面除外)。 做贴面产品，压辊应压实产品的上表面，卷毡应压至表面下10-50mm，棉板应压至表面下0-5mm。 做卷毡产品时，产品在三条皮带中卷曲形状应为 圆形。 卷毡的实际长度应比订单长度长出150-200mm。 热熔胶使用温度设定为 40-2400C（视季节和贴面材料生产线速度而定）。 棉板产品纤维在棉板纵向方向拉直，防止反弹。 产品规格变更时应先调速后调桥高，调速频率2m/次，每次间隔5秒，厚度5-10mm/次，每次间隔10秒。3) 、工艺参数； 固化炉链速=Pull*0.985*(1+LOI%)/K*T*W*60 Pull=玻璃流量(Kg) LOI=产品中的烧失量(%) K = 产品容重(Kg/m3) T = 产品厚度(mm) W = 产品宽度(m) 固化炉温度：1区 205-2200C(炉内)。 240-2850C(炉堂)。 2区 200-2300C(炉内)。 250-3000C(炉堂)。 固化炉风速： 1区 750-1000转/分 (卷毡) 850-1200转/分 (棉板)2区 800-1100转/分 (卷毡) 800-1250转/分 (棉板) 热辊温度和胶水含量：总原则：经过热辊的贴面材料不变形，质量不改变，与玻璃棉粘合在一起，拿起玻璃棉贴面不能掉，板类产品贴面材料必须拉紧，要有镜面效果。产品类型胶水含量 热辊温度DB.PB.RB (1001,2051) 7+/-1g/ft2 120-2300CPW(2051,1001) 10+/-1 g/ft2 80-1600CMB.DW (1001,2051) 4.5+/-1 g/ft2 80-1800C (RD475)FM、VB.VA(1001) 14+/-1 g/ft2 160-2400C (RD475)FM、VB.VA(2051)17+/-1 g/ft2 160-2400C PI.DP2*(4+/-0.5)g/per root180-2400C Package4+/-0.5g/per root180-2400C PA(1001,2051)4.5+/-1g/ft230-600C注意观察调整备注：1. 胶水含量视贴面材料而定控制在上限和下限，这点需要岗位工细心观察总结。2. 热辊温度控制上限和下限视贴面材料和生产线速度决定及环境温度。3. 贴面材料的运行速度，板类产品一定要小于生产线速度，毡类产品可以大于生产线速度5%。 卷毡反弹比例(%)：12-14Kg 50-60%16-20Kg 40-50% 24Kg 30% 32Kg 20%48Kg 10%容重（kg/m3）标准厚度(mm)在生产线上控制厚度(mm)125075+20,-101275100+20,-1012100120+20,-10144065+/-10145075+/-10162540+/-5165065+/-1016100130+/-10242531+/-2245056+/-2322528+/-2325053+/-2482528+/-5485052+/-55.6 管道工序1)、工艺目的；将一定规格的原棉，经过卷管机的卷曲、固化，去 轴、开口、贴面等，制成合格的玻璃棉管壳，可用在各种管道的保温。2)、工艺操作要求： 原棉存放每批不准超过120小时，避免原棉水份蒸发。 卷管操作中，原棉的两端头厚度要适当薄一些，以保证管壳内、外壁的光滑过渡。 原棉的凸凹部位应去掉或垫平，避免管壳软、硬点不均。 每次卷管前，芯轴应涂饰适当“脱轴剂”。 管壳固化温度应在稳定连续的情况下进行，不允许中途降温或间断加温。 管壳的开口深度以管壳壁厚、内径的不同而不同，切口检验以管壳能轻易打开，松手后能迅速弹回为准。 热熔胶使用温度设定为 140-1600C。3)、工艺参数： 固化炉温度 180-2000C。 固化时间 1-2.5小时(视管径、厚度、容重的不同而定)。 切口厚度(指切口处末切管壁之厚度)。管径250mm者 15-18mm。5.7 RD475Coating1)、工艺目的：DR475基板经过发泡机将Coating涂饰、烘干。2)、工艺操作要求； 涂料需过筛方可使用，筛底孔数80-100目。 螺杆泵转速频率不超过800r/min，发泡机转速频率不超过400r/min。 发泡予混进气不大于0.4-0.45m3/h。3)、工艺参数： 固化炉线速3.0-3.5米/分。 固化炉温度(贴面FM)1# 180-2000C。 2#180-2000C。 固化炉温度(贴面VB)1# 100-1200C。 2#100-1200C。 前烘箱温度150-1800C。 后烘箱温度140-1700C。 六、其它6.1 纤维等级评定标准 级别 评定特征 1 很粗的纤维，粘结的纤维，许多渣球，碎玻璃，废物比纤维还多。 2 与1相同，但纤维量要多一些，但少于50%。 3 很多纤维，但仍有相当的粘结纤维和渣球，纤维脆遭，有粉状物，长 短不齐，捏在手中散开。 4 主要是纤维，但还有些非纤维物质，无光泽，纤维脆遭，易粉状物，长 短不齐。 5 同4，无光泽，但无非纤维物质，有些脆遭，纤维上没有或很少粉末。 6 干净的纤维(无非纤维物质)，有些光泽，很少或无粉末，但纤维长短 稍有不齐，不光泽。 7 同6，但更光滑些，长度更整齐，光泽更好，纤维开始发软。 8 光泽很好，光滑，纤维长短整齐，强度好，纤维软。 9 同8，但纤维更软。 10 纤维很软，强度大，光滑，干净，所有都与8一样，但都要好得多。说明：1、纤维质量应至少在6级以上，才能得到合格产品。 2、评定要求： 打开样品，理平。 除去接触样品棒的纤维。 用拇指和食指握住一层棉，撕扯纤维样品，检查柔软性、光泽程度和强度及玻璃渣球、粉状物和粘结一起的纤维量。6.2 原料(工艺参数)对熔化质量的影响关系 参数的不稳定 对熔化的影响颗粒度大 熔化困难、末熔化的颗粒易堵离心头颗粒度超细 搅拌分层、熔化不均水份超差 配合料结团、能源消耗大称量误差 玻璃液成份波动、粘度不均混合时间过短 搅拌不均、玻璃液澄清均化不好废棉量掺入量多 飞散棉屑易堵格子体 6.3 熔化(工艺参数)对成纤质量的影响关系 参数的不稳定 对成纤的影响 玻璃液澄清均化效果差、料滴温度不熔化温度 稳、出料率变化大、纤维质量不易控 制料道温度 料滴温度变化、纤维质量变化大 投料速度变化 出料量变化大、纤维直径有变化6.4 粘结剂(工艺参数)对成型及产品质量的影响 参数的不稳定 对成型及产品质量的影响树脂、预混物存储温度 预固化现象增多、易堵喷嘴配制粘结剂误差 LOI含量不稳、产品无法固化粘结剂流量 LOI含量不均、产品性能不稳粘结剂压力 粘结剂喷射覆盖面不稳雾化风压力 液体雾化不均、产品强度不稳定6.5 成纤(