攻丝工序作业规程.doc

三 河 亚 泰 电 子 技 术 有 限 公 司 YT/DZ-QS/7.5.1-04 修订状态:01 攻丝工序作业规程一、目的确保散热器的攻丝加工质量达到本公司的标准或顾客要求。二、适用范围散热器的攻丝加工过程。三、职责3.1 生产部经理负责攻丝工序的管理和控制。3.2 生产部调度负责攻丝工序的生产安排。3.3 攻丝组负责执行工艺规定。四、工作细则4.1 工艺流程工艺流程为：审图并测量底孔 选择丝锥 攻丝 转序4.2 明确要求、选择丝锥依据图纸和公司关于攻丝的加工标准，按公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表选择恰当的丝锥，并将丝锥尖磨平，防止出现点印。4.3定型产品的攻丝4.3.1 断面需要攻丝的按本公司制定断面攻丝型号及规格表中的规定。4.3.2 操作者根据本公司标准或顾客提供的图纸要求，将攻丝模具在电动攻丝机工作台上调整到最佳位置（基准面应留有约0.5mm的间隙），并将模具固定夹紧,将选好的丝锥固定在钻夹上。4.3.3 攻丝时所有加工件要放正（确保与平面垂直）、对准、把稳，压下操作杆时应速度均匀、用力适中；丝锥攻入深度达到螺纹孔底孔深度与螺纹深度表中的要求后 ，将操作杆匀速抬起（保证攻件不离开操作台）丝锥自动退出。4.3.4 每加工一个孔必须用刷子将丝锥上的铝沫清除干净并用冷却液润滑、冷却。4.3.5 使用挤压丝锥攻丝时不得反复，必须一次完成。4.3.6 使用机用丝锥攻丝时，当底板厚度小于且等于3mm时，不得反复；当底厚度板大于3mm且小于6mm时反复不得超过两次；当底板大于6mm且小于10mm时，反复不得超过三次。（注：当需加工M3孔，如底孔大于2.5且小于2.7时,必须将孔扩成2.7后使用挤压丝锥攻丝）。4.4 特加工产品的攻丝攻丝深度按顾客要求进行加工，如图纸无要求时按本公司制定的螺纹孔底孔深度与螺纹深度表进行加工；其他操作过程按4. 3 要求加工。4.5 检验4.5.1 攻丝组操作者负责对加工工件的数量进行验证并对攻丝加工过程的质量状况实施自检。4.5.2 操作者要严格按相关检验文件中的规定，积极配合对应的检验员完成好首检、巡检和末检等检验过程。a、品质部检验员亚检5负责对定型产品攻丝工序全过程的检验； b、品质部检验员亚检6负责特加工产品攻丝工序首件检验和加工过程的巡检；4.6 转序4.6.1特加工组操作者负责将加工过的（检验合格）工件整齐码放在工作台上或箱内,并转送到倒角加工工序或铣加工区。4.6.2定型/90A产品操作者负责将加工过的（检验合格）工件送入半成品库指定存放区。4.7 保养、维护4.7.1 攻丝组操作者负责对加工设备（设施）和工作现场的整理、清扫、维护及将产生的垃圾运送到指定地方。4.7.2 操作者负责按设备管理操作规程具体实施，做到及时擦拭、维护、保养、修理、调试、润滑；保证所用设备的完好率100%。五、引用文件 1）攻丝组人员定岗规定 2）螺纹孔底孔深度与螺纹深度表 3）公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表4）定型产品攻丝技术指标 5）断面攻丝型号及规格表 6）顾客提供图纸 7）设备管理操作规程 8）规格书六、质量记录各操作者应认真、及时、准确的填写“工序过程卡/检验卡”中的相关内容，并保证其清洁、无损，以便日后的查找核对。 编制： 审核： 批准： 1 目的确保工人正确使用机器，生产出合格的产品2适用范围普通冲压操作工3内容3.1作业准备3.1.1 将机器的工作台清理干净。3.1.2启动机器，注意检查主轴是否逆时针旋转，上外锥轮是否与反转内锥轮啮合。3.1.3机器正常运转时，是否发出噪声，并注意及时排除，给机器加注润滑剂。3.1.4检查工件夹具是否牢固，与丝锥中心是否吻合，避免造成孔偏扭断定丝锥和平共处丝牙斜偏3.1.5根据产品规格，选择好莱钨丝锥。3.2作业3.2.1工作时将需要工件放好在夹具上固定好。3.2.2用手控制手柄顶住工件，使外锥轮与正转内锥啮合，主轴转顺时针入旋转，让丝锥进入工作。3.2.3当丝锥到达攻丝深度时，只需轻提手柄杆，主轴会逆时针旋转丝锥退出工作。3.2.4注意