馒头山煤 矿副井作业规程.doc

馒 头 山 煤 矿副井井筒掘进面作业规程施工单位：馒头山煤矿掘进队编制日期： 年 月 日施工组织设计、作业规程、施工措施审批表工程名称馒头山煤矿主井筒掘进作业规程编制人施工队队长安全矿长生产矿长机电矿长副 总总工程师矿 长第一章 工程及地质概况第一节 工程概况一、巷道名称及相邻关系根据馒头山煤矿的生产需要，需对原副井井筒进行延深，副井井筒掘进面位于（一片盘）矿井东南部，东邻主井井筒，西邻西翼采区，副井井筒掘进方位1960倾角-200。二、掘进的目的及用途副井筒延深的目的是下水平的生产系统，满足下水平各采掘工作面生产的通风、运输、行人和管路敷设等需要，是矿井的主要安全出口之一，巷道工程质量必须达到优良。三、巷道设计长度和服务年限副井筒设计长度900 m，掘在用巷道489.5 m，需延深副井筒404m，服务年限15年。第二节 编写依据一、馒头山煤矿斜井初步设计说明书二、兑山煤田地质精查报告三、煤矿安全规程第三章 地质及水文情况第一节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结论和层间距。1、本区岩（煤）层为一向斜构造，即赵南沟向斜轴线向北西倾设，为一不对称的向斜构造，轴向南800东，向斜南翼煤系地层倾角300左右，向斜北翼倾角200左右，即北缓南陡。向斜轴部倾角在100左右，走向大体呈北西西一南东东分布，主要构造线近似于东西向。副井筒迎头掘进于煤层底板中，由上向下依次为：灰黑色炭质泥岩；灰白色薄层状中粒粗砂岩，砂质、泥质胶结，较坚硬；深灰色粉砂质泥岩，该层普遍均含黄铁矿结核。随着井筒的延深，在掘进中局部段落可能变为煤巷，井底内共含煤三层，即1煤、2煤、3煤，其中：1煤和3煤不可采；2煤又分为2-1、2-2、2-3三个分层，其中2-1、2-3煤不可采，2-2煤是主要可采煤层，比较稳定，厚度0-5.58米，一般厚34米，其厚度变化沿走向由东向西有变薄至尖灭的趋势，自北而南，有变薄或尖灭现象。唯井田中部煤层自北向南，显示有逐渐增厚的趋势。二、煤层瓦斯等级及涌出量、自燃性、煤尘爆炸性该矿所采的2-2煤瓦斯等级为一级，属低瓦斯；该煤层自燃倾向性为类，不易自燃，不存在自燃发火，根据2003年重庆煤研所出具的煤尘签定报告，煤尘无爆炸性。三、水文状况根据井筒迎头工作面实际揭露的岩层推测副井井筒可能无涌水，随着工程的施工，巷道围岩应力重新分布，岩石裂隙发育，可能出现砂岩裂隙水，也不排除出现涌水现象。在施工过程中应加强水文地质观测。另外由于工作面为下山掘进，西邻矿首采工作面，以及采区积水或渗漏水涌入该掘进工作面，规定该工作面每往前推进30m，开掘一临时水仓，安装水泵及管道，以预防水患。第3章 巷道断面及专护参数一、设计断面及几何尺寸1、副井掘进断面：U型钢支护，巷道断面为半圆拱形全宽*全高=34002700, S毛=7.93m2，净宽净高=30002400, S净=6.87 m2祥见副井设计断面图二、巷道规格及质量要求1、支护方式：；净下宽3m，净高2.4m，柱窝深度100mm，掘进断面7.93m2，净断面6.87m2，棚距0.6m，竹芭、编织网配合椽子护帮顶。2、质量要求 水平巷前倾后仰:1米的垂线前倾后仰不大于17。倾斜巷迎山脚：棚子必须站有迎山，严禁歪旋现象。迎山脚大小根据倾角大小而定，每68度迎山脚上迎1，不得退山。拉杆：平巷支架每棚3跟拉杆，即：拱中心一根，下卡缆连接处各一根，拉杆螺栓必须上紧上牢，并与邻棚成一直线；倾斜巷道每棚5跟拉杆，即：拱中心一根，下卡缆连接处各一根，柱窝往上600处各一根，拉杆螺栓必须上紧上牢，并与邻棚成一直线。 背帮背顶：椽杆数量、排列位置符合设计要求，椽杆每棚25跟，必须打直、打牢、均匀，不能有空帮漏顶现象。双抗网搭接宽度为100，搭接处达到3环2扣。柱窝深度：根据巷道标定的腰线柱窝必须挖到实底上，有渗水时要加垫木鞋，设计深度为100，允许偏差项目：支架间距：50；支架梁扭距：100；卡缆搭接长度: 40;卡缆螺栓扭距：10;卡缆间距：30；验收人员严格按照标准验收，对不合格的工程必须让其重新返工。三、管线敷设1、风筒吊挂风筒布置在巷道左帮，逢环必挂，下沿距离底板1500mm,平直顺滑，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。2、动力线及信号线吊挂：动力线及信号线吊挂在巷道右帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于2m，动力电缆离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。3、风水管路吊挂：风水管络吊挂在巷道左帮，水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于300mm，吊挂牢固、平直，间距一致。风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管道用4寸铁管，供水管道使用1寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。第四章 施工工艺第一节 施工方法 1、施工前，先由测量部门放好巷道中、腰线，并距工作面60m处安设激光定向仪。2、该工作面掘进中如在坚硬层中，采用光面爆破进行开挖，周边眼眼距为350400mm，当岩层较软时，放松动小炮配合风镐开挖。3、根据工作面围岩变化情况，布置炮眼并控制炮眼深度和每炮眼的装药量，确保松动爆破，无飞石，支护不受到较大破坏。第二节 凿岩方式1、副井筒延伸工作面均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆42mm“-”字型钻头进行打眼；风源来自平地空压机房，空压机型号：摞杆式空气压缩机75SKF-8，通过4寸及2寸管路输送到工作面。第三节 爆破作业1、爆破器材，爆破材料和爆破要求，炸药采用三级煤矿许用乳化炸药 每卷重150g，直径32mm，雷管采用煤矿许用瞬发电雷管，起爆使用 型防爆发爆器起爆，联线方式为串联，连续装药，正向起爆，封泥长度不得小于0.5m。2、爆破图表见附图、表副井井筒断面原始爆破条件表名 称单位数量名 称单 位数量或类型副井筒断面10.6涌水量m3/少量岩石普反条数f46炸药类型三级煤矿用乳化炸药瓦斯涌出量m3/n1%雷管类型煤矿许用瞬发电雷管副井井筒断面爆破参数及炮眼排列表眼号眼名眼数眼深每孔装药量合 计装药结构连线方式起爆顺序卷Kg卷Kg1空心眼102-4掏槽眼42.030.45121.8正向串联5-15辅助眼111.820.3223.3正向串联16-30周边眼151.820.3304.5正向串联31-36底眼61.820.3121.8正向串联合计3767.67911.4第四节 装载与运输一、装岩方式1、工作面为下山掘进，在U型钢支架巷道合适位置安装一部JD-11.4KW型绞车以及满足提升要求。2、工作面开始掘进时采用人工装架子车，绞车提升架子车运输上皮带，等掘到30m时，在工作面和带式输送机机尾之间搭建一条斜坡运输路线，在斜坡平面端头安设溜斗以便矸（煤）顺利上皮带输送机。3、运输方式现由施工队采取有效的办法，加快工作面矸石运输和掘进速度。 第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序 号设备及工具名 称型号单 位数 量备 注1局部通风机YB142-2台2备用一台2防爆开关QB2-80台2备用一台3水 泵台2备用一台4风 镐台2备用一台5凿岩机台4备用一台6架子车0.25T辆2备用一台7绞 车JD-11.4台18第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在首采面运输巷口以里10m处。当主副井下水平甩车场贯通后，通风机移至下山车场10m以外新鲜风流中。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量，人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q=100k=1000.051.8=9m3/min式中 Q=掘进工作面实际需要风量，m3/min100单位瓦斯涌出的风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的预算值；掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处工作面q为0.05m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用量系数，此处取1.8。2、按炸药量计算Q=25A=254.5=112.5 m3/min式中 25每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.5。3、按人数计算： Q=4=412=48.m3/min式中 4每人每分钟不低于4m3的配风量；n掘进工作面同时工作最多人数，出口处n=12。4、 按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局I=1801=130 m3/min式中 Q局 掘进工作面局部通风机的实际吸风量， m3/min；YB142-2型局部通风机吸风量为130240m3/min，取130 m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。所以掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值130 m3/min。2、 局部通风机，风筒规格选型1、局部通风机吸风量的确定： Qf= Q/（60c）=112.5/（6080%)=2.34 m3/s=140.0m3/min； 式中 Qf =局部通风机吸风量，m3/s Q掘进工作面需要风量，m3/s；按炸药计算量为112.5m3/min； c=风筒有效风量率，%；取c=80%。2、根据局部通风机吸风量140.4m3/min，选用YB142-2型局部通风机 （KW）可以达到要求。3、风筒采用抗静电，阴燃风筒，直径为400mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量为Q岩S岩=96.6=59.4m3/min式中按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9S岩掘进断面积，S岩=6.6。2、 按最高风速验算： 岩巷掘进工作面最高风量： Q岩240S岩=2406.6=1584m3/min式中240换算系数；S岩断面积 3、 按掘进工作面温度炸药量验算：炸药量/kg 5520温度/6以下16-2223-26 1616-2223-26需要风量/m3/min405060506080温度25，炸药量在5kg以下时风量为60m3/min。4、 按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯中二氧化碳浓度不得超过1%，即 Q=P瓦/Q掘1%式中 Q掘进工作面需要风量m3/min；P瓦瓦斯绝对涌出量m3/min。则 Q掘P瓦/1%=0.05/0.01=5m3/min掘进工作面需要风量130m3/min满足以上4个条件，所以选用YBI-42型（ KW）风机。4、 局部通风机安装地点 安装局部通风机的地点设在首采面运输巷口以里1015m处，此处全风压风量大于局部通风机的吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的最低风速。第2节 压 风风源来自地面空压机室，选用75SKF-8型空压机1台。自空压机房经副井筒分别用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。机室风压为8Mpa，工作面风压不小于6Mpa。压风系统：地面空压机房 副斜井管道 输送带下山运输巷 下山工作面。第3节 综合防尘防尘水源：816m泵房饮用水管路。自816m水平泵房 816m东大巷 环行车场 副井输送带下山分别用2寸铁管和1寸胶管送到工作面。每50m设一个三通，安设皮管洒水降尘。采用湿式打眼，使用水泡泥，爆破前后洒水，冲刷岩壁等综合防尘措施。第4节 防灭火该工程均采用风钻湿式打眼，U型钢支护，爆破前后洒水降尘。该工程相邻煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。在上巷道备有砂子，可直接灭火。防火水源可采用防尘管路水。第5节 安全监控1、 便携式甲烷报警仪的配备和使用矿各科室入井管理人员、采煤队长，跟班技术员、爆破工、电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷检测仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；安检员应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒侧，随时对工作地点进行瓦斯检测。2、 甲烷传感器的配备和使用掘进工作面采用 型甲烷传感器，通过816m中央变电所安全监控系统相连。甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。安全监控设备必须定期进行调试校正，每月至少1次。确保安全监控设备及电监正常使用。第6节 供 电该工作面掘进施工中，电源来自816m水平变电所，供电方式为集中供电。第7节 排水系统 掘进下山工作面集水 临时水仓 软管和铁管道 水仓 中央水泵房 地面 第8节 运输系统 运料系统：材料矿车 主井井筒 井底车场 816m环行车场 轨道斜巷 输送带下山 工作面 运矸（煤）系统：工作面矸石 11.4KW绞车 带式输送机 井筒转载皮带 地面矸石场。第9节 通信系统工作面均安装有电话，能够直接与调度室，井底大巷、车场、井下中央变电所，水泵房，井上地面变电所、地面通风机房、空压机房、绞车房直接联系。第6章 劳动组织与主要技术经济指标第1节 劳动组织采用“三八”制循环作业。每班为一个循环，循环进度1.4m，日进3个循环。劳动组织表工 种出勤人员/人备 注零点 班八点班四点班打眼工222支护工222爆破工111运料出碴工222绞车司机111电钳工111验收员111班 长111111合 计121212第2节 循环作业、1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、严格执行交接班制度，充分利用工时，提高效率，确保正规循环。第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序 号项 目单 位指 标备 注1每循环出勤人数人122循环进尺m1.43净断面8.34月进尺m1055循环率%906循环出矸量t10.57U型钢消耗量节68炸药消耗量Kg/m11.289雷管消耗量个/m2610背木消耗根/m5111塑料网消耗节/m2第7章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专人管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经安检人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近20m风流中的瓦斯浓重度不超过0.5%，方可继续施工。5、巷道贯通前须遵守下列规定：（1）掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。（2）贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。（3）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面75m以外站岗警戒。二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。第二节 顶 板 管 理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶工作人员就戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强创强挖。4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、爆破后在，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。第三节 爆 破1、爆破工要由经过专门培训学习，有两年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应付合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮封泥满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。（3）当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小与眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁祼露爆破。10、装药前或爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯深度达到1%。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离的直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲线75m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔510s，无问题方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工、瓦检员到掌子面上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活碴。15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵，风钻等工具及设备，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。22、巷道预透前20m，每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的通道站岗。直线距离不得小于100m并有掩体、曲线不得少于75m，且有专人联络。爆破工在接到通知后方可起爆。爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。第四节 防 治 水2号煤层顶、底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超过30m3/h，一般为510m3/h。但下山掘进工作面必须装1台水泵，每100m做一水仓，容量不得小于10m3。坚持“必疑必探，先探后掘”原则。第5节 机 电 管 理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。11、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。12、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。13、各低压操作规程信号都必须使用防爆按扭，严禁明电操作。14、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。15、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。16、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。17、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。18、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。19、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。20、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第六节 运 输 管 理1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。2、施工中采用人力推车时的注意事项：（1）一次只准推一辆车。人工推罐时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推罐、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。（2）过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。来禁放飞车。（3）平巷停车要用木楔子制动阻车。（4）无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。（5）同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。3、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。严禁蹬车、趴罐。4、绞车滚筒前35m处必须打设平头、钉防护板，防止断绳伤人。5、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：（1）各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。（2）开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按扭是否灵敏可靠。（3）信号是否畅通。（4）钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。6、绞车在运行中的安全注意事项：（1）根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。（2）运行中，要注意小绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。（3）严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准谈话逗笑。（4）若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。（5）使用小绞车运输时，每次只能挂一辆空、重车，严禁超负荷，。（6）斜巷坡头必须有可靠的挡车装置。（7）每次开车前，都必须检查矿车插销是否插好，插好后方可开车。9、上、下山半路装卸车时，必须遵守下列规定：（1）绞车司机注意力要集中，按信号开、停车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。（2）在矿车的下方支设2根戗柱顶住矿车。（3）上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。10、上、下山必须设置挡车装置，在上部车场变坡点前2m处设置一道挡车装置，在变坡点以下5m处设置一道防跑车装置，以后每组地挡间隔距离不超过100m。矿车运行时，绳道内和矿车的下方不得有人。巷道内的所有人员必须全部躲到安全硐内。上、下山掘进时，每间隔50m设一安全硐，规格为2.0m2.m1.8m。行车时红灯亮，行人必须立即进入安全硐；红灯熄灭后，方可行走。第七节 其 他一、光爆打眼要求为保证光爆的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。1、必须保证打眼的规格质量，打眼的质量是实现光爆的关键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。即各炮眼互相平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一平面上。严格按爆破图打眼，消灭“自由式”打眼的错误习惯。为保证打眼规格质量，必须采取如下措施：（1）准确看线，抡尺定位。开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。（2）按中线打好第一个正顶眼。打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线，以此保持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出5070。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。（3）预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。（4）划分区域，定人定眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。（5）下山工作面打眼时，应将底部浮煤、矸清理到实底，排净积水，严禁在水中打眼。每打一个眼，钎子拔出后，立即塞上木塞，防止浮煤、矸石将眼封堵。（6）下山工作面打眼时，要随时注意防止发生跑车事故，经常检查安全防护设施的有效性，发现问题及时处理。（7）打眼时，要注意眼的倾角，谨防坡度不够，巷道忽高忽底不一致。2、严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法。在装药联线应做到以下几点：（1）严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准爆。（2）正确加工起爆药卷。用炮针（铜、木或竹制成）在药包平端的正中插一孔，将雷管埋入，而不应将雷管从药包凹面或侧面插入。（3）扫清炮眼，逐卷装入。装药时要逐卷装入，使之接触，不要几卷一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴向眼口方向。周边眼采用空气柱装药方式，即药圈装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥（长度不少于300）进行封堵塞紧。（4）填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400。（5）细心联线，避免接地。3、严格按中腰线施工。二、风钻打眼的注意事项1