砼施工方案 精品.doc

砼工程施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸、施工组织设计2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX3、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20XX工程概况（一）、建筑设计概况 序号项目内 容1工程规模总面积最大跨度M高度M地下M37169 M2地上31082M2地下室6086M210M42M；局部49.6M -3.95M2建筑层数框架地上十层、地下一层、长度158.34M 宽度53.50M3建筑层高地下室-3.95M、一-三层层高4.5M；四-十层层高4.0M（二）、结构设计概况 序号项目内容1基础形式桩基础2基础埋置深度地下室筏板顶标高-4.300m,局部最深处-6.600m5混凝土强度等级基础垫层:C15，混凝土墙、梁：C30，框架柱、构造柱：C306钢筋类别HRB3357结构截面尺寸地下室：筏板板厚1000柱 700800、600600、700700、500500、800800、顶板梁：主梁600750、570750、300700、4501270、700750次梁240550、300600、350600顶板厚：180上部结构：柱 700700、500540、500470、800800、800700、600600、二-九层梁：主梁350770、300700、400700、350700、400700、300690次梁240500、240680、300700、240770十层梁：主梁300770、470770、300690、300700、350770、400700、240680次梁240500、240400、240680、240770三、准备工作（一）、技术准备1、针对本工程结合现场实际情况编制详尽的施工方案并报送监理审批完毕，根据施工方案作出的技术交底工作已经完成。2、物资、机具准备（1）本工程砼由商品混凝土公司提供，与签订混凝土公司详尽的经济、技术合同，以保证混凝土的连续均匀供应、保证混凝土的质量和技术资料及时齐全反馈。（2）混凝土浇筑过程中由项目部专人负责调度，随时与搅拌站联系，以保证混凝土的连续、均衡供应，混凝土坍落度满足现场施工需要。值班人员负责现场混凝土的验收、等技术资料的审核，及现场测试混凝土坍落度。车辆出入口处车多人多，每次混凝土浇筑都必须设置一名安全调度指挥人员。如混凝土坍落度、和易性、保水性某一项不符合要求值班人员须将该车混凝土退回，并通知搅拌站作相应调整。（3）混凝土浇筑的主要机具有：砼泵、吊斗、橡胶软管、插入试振捣棒(振动棒直径30mm、50mm，长6m各四根，另备用各一根、手电、平板振捣器、刮杆、标尺杆等。（4）准备好夜间施工的照明灯具。3、作业条件1、轴线尺寸、标高和钢筋绑扎情况均经过检查验收，水电预埋管线已经安装完成，模板验收合格。2、现场试验用坍落度筒、抗压、抗渗试模已清理完毕并搬运至施工现场。3、浇筑混凝土前，应查取天气预报而且现场应备有足量塑料布，以防止楼板浇筑过程中由于下雨影响混凝土表面质量。4、浇筑基础垫层及防水保护层前，应作好灰饼以控制标高。四、施工工艺及注意事项1、工艺流程 作业准备 混凝土的泵送混凝土的浇筑混凝土振捣 覆盖养护 。2、砼泵送泵送注意事项（1）、考虑现场施工方便及工期要求，现场采用两台泵。（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆现场应浇筑到料斗内并清运出现场。（3）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。每车检测坍落度并作好记录，混凝土运到现场后15分钟内按项目部试验交底方法取样留置试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。同条件试块在混凝土浇筑地点进行制作，标养试块在砼泵泵斗处制作。（4）正常泵送时泵送要连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2小时）。短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。（5）泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水以备急需。（6）当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。（7）泵送结束前应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。（8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在现场主路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。浇筑完毕后泵管用水清洗，清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要赶快清理干净，以防砼堵管。五、浇筑与振捣一般要求1、浇筑前准备（1）浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。（2）提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。（3）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续。（4）砼输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。（5）控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。（6）工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。2、一般要求（1）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。（2）浇筑砼的过程中为保证安全严禁在模板下活动。（3）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm；（4）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5 倍,一般为30-40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。（6）振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。（7）浇筑水平结构混凝土时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。（8）门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时，要充分进行振捣，以保证混凝土的密实，但要注意不能一次振捣时间过长，避免砼产生离析。七、混凝土的浇筑（一）基础砼1、 垫层施工垫层施工过程中应注意基底土质的保护，垫层施工前应在基底上铺设木板；砼施工过程中应加强监督，防止土层被扰动；砼振捣不得振捣基底土。2、基础底板砼浇筑：本工程基础底板厚基础底板厚1000； （1）底板施工时每个施工段采用1台砼泵配合1台汽车泵泵送。砼施工时应保证施工现场道路畅通。（2）砼浇筑：每施工段砼一次浇筑完，不留施工缝，根据振动棒的有效长度，基础板分两层进行浇筑，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，每层厚度控制在300以内，应确保第二层砼在第一层砼初凝前浇筑完成，不能出现施工冷缝，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。（3）混凝土振捣：根据凝土泵送时形成自然的坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。随着混凝土浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。浇筑时要分层浇筑、逐层振捣，底板浇筑时每台泵配3台振捣棒，振捣棒移动间距不大于45cm，备用振捣棒2台。振捣应仔细，不能漏振，振捣持续时间10s左右。同时应注意不要过振，避免离析。振捣方法详见图示。（4）混凝土的表面处理：混凝土浇筑完后4-5h左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前闭合收水裂缝（5）混凝土的养护：约12-14h后, 覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态。浇水保湿养护，气温过高时（超过30C ）加盖塑料薄膜。养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部、砼表面和大气温度之差均不超过25C。3局部大体积混凝土施工（1）原材料方面采取的措施本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。（2）施工方面采取的措施（a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不低于100C和浇筑温度不低于50C。从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。（b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为300mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。（c)混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。（d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚草帘，塑料薄膜及草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。（e)温度监测： 温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，利用15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。底板布设上、中、下三层测温点为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前砼温度每2h一次砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每6h测一次（二）、主体砼1、墙体砼浇筑（1）墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的砼，后浇低标号的砼。（2）用标尺杆控制分层厚度，每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度46cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510 cm。（3）洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，对称下料，振捣棒应距洞边30cm以上。墙体混凝土一次浇筑到板底（附墙柱部位浇筑到梁底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）。（4）墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。（5）墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。2 柱砼浇筑（1）、柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）。施工缝留在梁下口。浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。由于本工程柱高超过3m，混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（2）、当框架柱、梁的混凝土强度等级不同时，应将两种混凝土的接缝设置在低强度等级的构件中。当缝两侧的混凝土分先后施工时，可沿接缝位置设置固定筛网；当缝两侧混凝土须同时浇筑时，可沿接缝位置设置隔板，随两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时振捣密实，详图如下图。当柱的混凝土强度等级较梁的强度等级相差不高于5MP时， 节点核心区可不作处理。3 梁、顶板砼浇筑（1）浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（4045），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。4、楼梯砼浇筑（1）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。（2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、混凝土的振捣（1）施工采用插入式振捣棒，振捣棒快插慢拔，宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为20秒钟，振捣棒移动间距为50cm，墙体分层浇筑、分层振捣，在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层5cm，用直径30mm振动棒振捣钢筋密集的地方。（2）浇筑墙体时下面派专人随时用木棰敲打模板，以防止此部位振捣不到位出现大量气泡或空鼓。振捣严格做到快插慢拔，不漏振或过振。墙体浇筑分层，每一层随下料随振捣，在2030分钟后进行二次振捣，以使混凝土充分振捣密实，排尽气泡。6、施工缝位置、施工缝的处理（1）沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段1/3的部位，施工缝垂直于梯段设置。（2）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。（3）竖向施工缝处应凿掉浮浆和松散的石子，浇筑前浇水湿润。墙体顶部水平施工缝在板底部标高上返5mm处弹线，并用无齿锯割出5mm厚的剔凿缝，沿剔凿缝剔除上层超高部分砼楼板水平施工缝应在混凝土浇筑完成8小时后进行凿毛处理，凿毛施工前应在墙体边线每边向内进2mm处用无齿锯割出一道深2mm的直缝。凿毛施工时应将表面浮浆完全剔除，直至露出坚硬石子7、后浇带施工地下室后浇带留置在5-6轴间，宽度800；梁板后浇带、变形缝处用易收口网是种金属网状材料封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天8、混凝土试块的留置 抗压试块：每100 m3留置一组标养试块，每施工段留置一组600d结构实体评定试块。抗渗试块每500 m3留置一组标养试块，每施共段留置一组同条件试块。同条件试块在混凝土入模处制作，并放置在现场与结构实体同样养护。标养试块在混凝土入泵处制作，并立即放置在标养室养护。现场在办公区设置养护室，标养条件为：202，相对湿度为95%以上，标养时间为28天。试块入模后，应立即采用保鲜膜将上口封闭，拆模后在其侧面标明强度等级、施工部位、制作日期及编号，整齐放置在标养室或现场9、混凝土的养护浇水养护：柱、墙拆模后连续浇水养护。塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后7昼夜内安排专人洒水养护，保持混凝土湿润不脱水。防水砼湿润养护14昼夜。八、质量保证措施每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。并且，要求作好砼进场时间、浇筑完毕时间以及砼出、入模的温度记录。质量保证制度1 原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。2 施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。3 三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。4 加强过程控制（1）、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。（2）、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。（3）、楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。（4）、制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（5）、墙柱通过采用塔吊或砼泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。（6）、通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。（7）、在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。（8）、通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。5 加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。6 成品保护措施（1）、楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。（2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（3）浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。（4）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（5）、根据同条件养护试块来确定梁板拆模时间，墙柱拆模保证混凝土表面不因强度不够粘模，破坏混凝土表面观感质量。（6）注意查阅砼抗压强度试验报告，直到混凝土强度达到1.2N/mm2时，才能在其上踩踏或安装模板及支架。（7）顶板模板保证四层周转量、保留二层养护支撑来保证楼板能够承受施工荷载。（8）已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后采用废旧模板钉成90角模，卡在阳角处在用木条将其连接起来，对阳角加以保护，部分不好用木条钉制护角的，采用塑料护角，用胶粘贴在阳角处，避免在施工过程中遭到损坏；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。九、需要注意质量问题1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实； 3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮；.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；6墙体烂根：墙体砼浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，砼坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；7洞口移位变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；8梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸；9楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。4 防治方法4.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；4.2模板