生产工程准备作业指导.doc

生产工程准备作业指导1.工艺卡片编写：审核客户资料,并将正确的客户资料移交给CAM; 编写工艺卡片并指导CAM按工艺卡片要求制作生产工具2.CAM制作：依据客户资料和工艺卡片的要求制作生产工具（钻带、铣带、内/外层菲林、绿油菲林、文字菲林等），并检查3.新品试样：负责新品试样制作的全过程，及电测夹具制作，协调解决试样在制作过程中出现的问题，4.文件控制：保管客户资料、样板，控制工艺卡片、生产工具的发放和回收。并填写相应表单。5.运作流程=CAM制作规定:根据钻/铣床状况，最适合生产的外层板尺寸为13.3 x 24；内层也可将两拼板排在一块内层上，此时内层最大尺寸不超过21.5 x 24.5，层压完成后可以分板。特别注意: 若无特别说明,所有CAM的黑白片都将转换成黄片在生产中使用。外层板边宽度：双面板15mm，多层板18mm。单元间距依据次选用铣刀直径而定。板边面工具孔及测试图形距外形框线2mm的区域削去铜皮。内层菲林：注:内层铜皮距外形线0.2-0.5mm,不要影响内层图形.外层菲林：在单元间空位孔处钻1.3mm的干膜对位孔，对应外层菲林处做1.45mm PAD板边靠外形线处标识示P/NO及其他标识同内层菲林一样，加蝶形标识6)线路补偿规定： 蚀刻类型 线路铜厚 补偿数酸性蚀刻 H /OZ+1mil +0.02mm H/OZ +0.01mm 1/OZ+1mil +0.03mm 1/OZ +0.02mm2/OZ+1mil +0.045mm 2/OZ +0.035mm 碱性蚀刻 H/OZ +620UM +0.03MM /OZ +6-20UM +0.05MM 2/OZ+6-20UM 0.07MM注：碱性蚀刻的线路铜厚为基铜（OZ）+ 全板电镀铜厚酸性蚀刻的线路铜厚为基铜（OZ）+ 全板电镀铜厚+图形电镀铜厚7) 绿油菲林:挡油点大小为: 钻咀直径 + 0.1 mm8) 文字菲林中文字最小宽度 6mil9) 钻咀选用:PTH孔,钻咀直径 = 成品孔径 + ( 812um )/热熔板( 15um 20um )NPTH孔,钻咀直径 = 成品孔径 + ( 04um )10)假手指设置:在金手指两端设置假手指,假手指大小不小于金手指；工艺导线6-8mil，两端开绿油窗11)生产工具检查：根据拼板钻带钻Temple首板以客户孔径孔位菲林检查Temple,以Temple检查其它生产工具12):工艺卡片的编写具体每个型号板制作指导文件，应处于受控状态。同客户版本更改而更改，每个生产工具的更改应有详细申请表格，并记录在案，工艺卡片应由工程准备主管或授权人和质量主管审核后方可发放，样板的工艺卡片由工程准备主管审核即可。编写内容：产品编号、产品名称、板料规格、出货单元尺寸、拼板设计尺寸。工艺流程并在相应工序注明生产工具编号，E/T在S/M前还是后。拼板设计、开料图、板料利用率，多层板应有配本结构、层压排板设计。（多层板 74%，双面板 80%，达不到该要求由上级主管特批）d）钻孔资料、铣板资料（ 钻孔、铣刀、叠板高度）e) D/F、W/F、C/M、物料要求f) 镀层要求 备注：(最小线宽线距、曲翘度等其它要求）附客户工程资料复印件及说明在线路图纸上指示干膜后、蚀刻后的线宽线距的控制点。叠板高度依刀刃长度而定最适合生产的拼板为 13.3 x 24干膜: RISTON 9415 厚40mHITACH HU-440 厚40m贴膜以长边进板,干膜宽应小于板宽1/8阻焊Turmula DSR-2200 网纱42T 36 61TPETERS 2467 网纱42T 36 61Te)文字PETERS SD 2692 网纱100T 120T可剥胶 PETERS SD-2954 网纱14T 36T5) 生产流程的选用